CN204740915U - 一种带拉线盘的单绞机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带拉线盘的单绞机，属于线缆加工技术领域。一种带拉线盘的单绞机，所述带拉线盘的单绞机包括用于绞线的绞线部和与所述绞线部相配合的用于卷线的卷线部，所述绞线部包括绞线架和用于驱动所述绞线架转动的动力机构，所述绞线架包括出线架和设置在所述出线架轴向对称方向上的配重架，所述出线架内部中空，中空部位设置有可转动的第一拉线盘和第二拉线盘，线材分别位于所述第一拉线盘和第二拉线盘不相同的一侧经拉伸后卷至所述卷线部上。该单绞机具有覆膜效果好，膜层既不破裂，内部芯线也不会打滑的优点。

Description

一种带拉线盘的单绞机
技术领域
本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种带拉线盘的单绞机。
背景技术
单绞机是用于多股线缆绞合及覆膜的设备，覆膜时通常要保证膜的重叠率在25%-30%，同时保证合适的膜张力很重要，张力过大则膜层本身易破裂，张力过小则膜与线缆的结合力不足，易使线缆打滑。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种覆膜效果好，膜层既不破裂，内部芯线也不会打滑的单绞机。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
一种带拉线盘的单绞机，所述带拉线盘的单绞机包括用于绞线的绞线部和与所述绞线部相配合的用于卷线的卷线部，所述绞线部包括绞线架和用于驱动所述绞线架转动的动力机构，所述绞线架包括出线架和设置在所述出线架轴向对称方向上的配重架，所述出线架内部中空，中空部位设置有可转动的第一拉线盘和第二拉线盘，线材分别位于所述第一拉线盘和第二拉线盘不相同的一侧经拉伸后卷至所述卷线部上。
所述绞线部负责线材的绞合和覆膜，所述配重架的作用在于保持绞线架在转动时的重心稳定，进而使得绞线架能够保持运动状态的稳定，配置第一拉线盘和第二拉线盘，将线材从不同侧面绕过所述第一拉线盘和第二拉线盘，使得线材及其表面的覆膜得到更为充分的拉伸，进而提高覆膜与线材的结合力与充分接触性，并使得线材在覆膜内部不易打滑。
作为上述技术方案的优选，所述第一拉线盘和第二拉线盘由两个转盘构成，所述两个转盘的边缘处之间设有容置线材的容置槽，所述容置槽两侧设置有由两个转盘的内表面所构成的线材阻挡面。
两个转盘之间的容置槽能够将缠绕在其上的线材进行定位，槽的形状与线材的横截面形状更加贴合，能够促进膜在其上更好的贴合，由两个转盘所构成的内表面能够防止线材脱落。
作为上述技术方案的优选，所述容置槽上设有增加摩擦力的纹路。增加了摩擦力的容置槽相当于增加了容置槽表面对线材及其上的覆膜的作用力，更好地发挥所述第一拉线盘和第二拉线盘的作用。
作为上述技术方案的优选，所述出线架端部设置有绞线轮，所述线材经过绞线轮后卷至所述卷线部上。
作为上述技术方案的优选，所述绞线轮通过平行设置的两个连接臂与出线架端部相连，所述两个连接臂与绞线轮的连接处设有孔，孔间设置有轴，绞线轮通过轴在两个连接臂之间转动。
作为上述技术方案的优选，所述绞线轮与线材的接触面设置有弹性内衬。
所述弹性内衬能够对覆膜张力的大小起到调节作用，覆膜张力过大时，线材对弹性内衬的压力也大，弹性内衬被压缩，减小了绞线轮的半径，使得线材绞线长度变短，进而减小覆膜张力；覆膜张力过小时，线材对弹性内衬的压力也变小，弹性内衬被向外回弹，增大了绞线轮的半径，使得线材绞线长度变长，进而增大覆膜张力。
作为上述技术方案的优选，所述绞线架与动力机构的连接处设有防护罩。
作为上述技术方案的优选，所述出线架和配重架上有弯折部，所述弯折部设置有用于加固的加固条。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
① 本实用新型所述的一种带拉线盘的单绞机覆膜效果好，膜层与线材的结合紧密，不易打滑；
② 本实用新型所述的一种带拉线盘的单绞机可通过绞线轮的弹性内衬自行调节覆膜张力大小；
③ 本实用新型所述的一种带拉线盘的单绞机使用安全，性能可靠。
附图说明
图1为一种带拉线盘的单绞机结构示意图；
图2为第一拉线盘或第二拉线盘结构示意图；
图3为图1中的A区放大图；
图中，1-绞线部、11-绞线架、111-出线架、112-配重架、113-第一拉线盘、1131-转盘、1132-容置槽、1133-线材阻挡面、114-第二拉线盘、115-绞线轮、1151-弹性内衬、116-连接臂、117-轴、118-加固条、12-动力机构、13-防护罩、2-卷线部。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：参考图1、图2：一种带拉线盘的单绞机，所述带拉线盘的单绞机包括用于绞线的绞线部1和与所述绞线部1相配合的用于卷线的卷线部2，所述绞线部1包括绞线架11和用于驱动所述绞线架11转动的动力机构12，所述绞线架11包括出线架111和设置在所述出线架111轴向对称方向上的配重架112，所述出线架111内部中空，中空部位设置有可转动的第一拉线盘113和第二拉线盘114，线材分别位于所述第一拉线盘113和第二拉线盘114不相同的一侧经拉伸后卷至所述卷线部2上。
所述第一拉线盘113和第二拉线盘114由两个转盘1131构成，所述两个转盘1131的边缘处之间设有容置线材的容置槽1132，所述容置槽1132两侧设置有由两个转盘1131的内表面所构成的线材阻挡面1133，所述容置槽1132上设有增加摩擦力的纹路。
实施例2：参考图1、图2和图3：一种带拉线盘的单绞机，所述带拉线盘的单绞机包括用于绞线的绞线部1和与所述绞线部1相配合的用于卷线的卷线部2，所述绞线部1包括绞线架11和用于驱动所述绞线架11转动的动力机构12，其特征在于：所述绞线架11包括出线架111和设置在所述出线架111轴向对称方向上的配重架112，所述出线架111内部中空，中空部位设置有可转动的第一拉线盘113和第二拉线盘114，线材分别位于所述第一拉线盘113和第二拉线盘114不相同的一侧经拉伸后卷至所述卷线部2上。
所述出线架111端部设置有绞线轮115，所述线材经过绞线轮115后卷至所述卷线部2上；所述绞线轮115通过平行设置的两个连接臂116与出线架111端部相连，所述两个连接臂116与绞线轮115的连接处设有孔，孔间设置有轴117，绞线轮通过轴117在两个连接臂116之间转动；所述绞线轮115与线材的接触面设置有弹性内衬1151。
实施例3：参考图1、图2：一种带拉线盘的单绞机，所述带拉线盘的单绞机包括用于绞线的绞线部1和与所述绞线部1相配合的用于卷线的卷线部2，所述绞线部1包括绞线架11和用于驱动所述绞线架11转动的动力机构12，所述绞线架11与动力机构12的连接处设有防护罩13；所述绞线架11包括出线架111和设置在所述出线架111轴向对称方向上的配重架112，所述出线架111和配重架112上有弯折部，所述弯折部设置有用于加固的加固条118；所述出线架111内部中空，中空部位设置有可转动的第一拉线盘113和第二拉线盘114，线材分别位于所述第一拉线盘113和第二拉线盘114不相同的一侧经拉伸后卷至所述卷线部2上。
所述第一拉线盘113和第二拉线盘114由两个转盘1131构成，所述两个转盘1131的边缘处之间设有容置线材的容置槽1132，所述容置槽1132两侧设置有由两个转盘1131的内表面所构成的线材阻挡面1133，所述容置槽1132上设有增加摩擦力的纹路。

Claims (8)

1.一种带拉线盘的单绞机，所述带拉线盘的单绞机包括用于绞线的绞线部（1）和与所述绞线部（1）相配合的用于卷线的卷线部（2），所述绞线部（1）包括绞线架（11）和用于驱动所述绞线架（11）转动的动力机构（12），其特征在于：所述绞线架（11）包括出线架（111）和设置在所述出线架（111）轴向对称方向上的配重架（112），所述出线架（111）内部中空，中空部位设置有可转动的第一拉线盘（113）和第二拉线盘（114），线材分别位于所述第一拉线盘（113）和第二拉线盘（114）不相同的一侧经拉伸后卷至所述卷线部（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种带拉线盘的单绞机，其特征在于：所述第一拉线盘（113）和第二拉线盘（114）由两个转盘（1131）构成，所述两个转盘（1131）的边缘处之间设有容置线材的容置槽（1132），所述容置槽（1132）两侧设置有由两个转盘（1131）的内表面所构成的线材阻挡面（1133）。
3.根据权利要求2所述的一种带拉线盘的单绞机，其特征在于：所述容置槽（1132）上设有增加摩擦力的纹路。
4.根据权利要求1所述的一种带拉线盘的单绞机，其特征在于：所述出线架（111）端部设置有绞线轮（115），所述线材经过绞线轮（115）后卷至所述卷线部（2）上。
5.根据权利要求4所述的一种带拉线盘的单绞机，其特征在于：所述绞线轮（115）通过平行设置的两个连接臂（116）与出线架（111）端部相连，所述两个连接臂（116）与绞线轮（115）的连接处设有孔，孔间设置有轴（117），绞线轮通过轴（117）在两个连接臂（116）之间转动。
6.根据权利要求4所述的一种带拉线盘的单绞机，其特征在于：所述绞线轮（115）与线材的接触面设置有弹性内衬（1151）。
7.根据权利要求1所述的一种带拉线盘的单绞机，其特征在于：所述绞线架（11）与动力机构（12）的连接处设有防护罩（13）。
8.根据权利要求1所述的一种带拉线盘的单绞机，其特征在于：所述出线架（111）和配重架（112）上有弯折部，所述弯折部设置有用于加固的加固条（118）。
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