CN204740388U

CN204740388U - 一种光学元件

Info

Publication number: CN204740388U
Application number: CN201520470526.6U
Authority: CN
Inventors: 夏文健; 秦毅; 范世伦; 胡诚
Original assignee: Howell Electronics Technology (shanghai) Co Ltd
Current assignee: Howell Electronics Technology (shanghai) Co Ltd
Priority date: 2015-07-02
Filing date: 2015-07-02
Publication date: 2015-11-04
Anticipated expiration: 2025-07-02

Abstract

本实用新型揭示了一种光学元件。所述光学元件包括镜头、芯片及粘结镜头和芯片的胶线，所述胶线围绕芯片中的像素区，所述胶线中设置有出气孔，所述出气孔与像素区之间由胶线隔离。出气孔的存在避免了胶线被空气冲破，而且出气孔与像素区之间由胶线隔离，也避免了之后的黑漆喷涂进入像素区，从而确保了光学元件的质量。

Description

一种光学元件

技术领域

本实用新型涉及摄像头模组制造领域，特别涉及一种光学元件。

背景技术

在CMOS图像传感器(CIS)芯片领域，芯片级封装的图像传感器芯片(CSP)光学元件具有优异的特性，如体积小、厚度薄、散热性能好、大容量、高像素集成、抗干扰、抗噪性能、可靠性高等优点。因此，CMOS图像传感器摄像头模组光学元件广泛的应用于诸如数码相机、摄像机、笔记本电脑、平板、手机、车载和监控设备等产品中。

现有的光学摄像头元件在组装时需要在芯片(image sensor)表面进行键合胶水的点胶处理，之后再进行镜头和芯片的键合步骤。如图1所示，在进行光学元件组装时，首先在芯片10上进行点胶，获得胶线11。

但是，由于点胶之后的键合步骤为常压非真空环境下进行，在镜头12和芯片10对胶线挤压或拉伸的过程中空气会被挤出或吸入，甚至有的情况下，胶线固化时放出大量热使得空气膨胀，诸多情况和原因会导致空气冲破胶线11，键合后形成胶线孔洞13，如图2所示。

那么由于胶线孔洞13的存在，在进行黑漆喷涂过程中，黑漆会通过胶线孔洞13渗入光学元件的内部，从而造成光学元件失效问题，影响良率。

因此，如何避免空气冲破胶线，已经成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种光学元件，解决由于空气冲破胶线而导致光学元件失效的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光学元件，包括：镜头、芯片及粘结镜头和芯片的胶线，所述胶线围绕芯片中的像素区，所述胶线中设置有出气孔，所述出气孔与像素区之间由胶线隔离。

可选的，对于所述的光学元件，所述胶线围绕呈矩形，所述矩形的边长大于等于1000μm。

可选的，对于所述的光学元件，所述矩形的至少一边包括平行且具有第一间隔的第一子胶线和第二子胶线，所述第一间隔为所述出气孔。

可选的，对于所述的光学元件，所述矩形的至少一边包括共线排布的第一子胶线、第二子胶线以及与第一子胶线和第二子胶线对应并平行的第三子胶线，所述第一子胶线与第三子胶线之间具有第一间隔，所述第二子胶线与第三子胶线之间具有第一间隔，所述第一子胶线与第二子胶线之间具有第二间隔，所述第一间隔和第二间隔共同为所述出气孔。

可选的，对于所述的光学元件，所述第一间隔为20～2000μm，所述第二间隔为350～3500μm。

可选的，对于所述的光学元件，所述第三子胶线的两端与其相对的两边间隔为100～1000μm，所述第三子胶线与第一子胶线和第二子胶线正对部分的长度为600～6000μm。

可选的，对于所述的光学元件，所述矩形的至少一边包括平行且具有第一间隔的第一子胶线和第二子胶线，所述第一间隔作为所述出气孔；所述矩形的至少一边包括共线排布的第三子胶线、第四子胶线以及与第三子胶线和第四子胶线对应并平行的第五子胶线，所述第三子胶线与第五子胶线之间具有第一间隔，所述第四子胶线与第五子胶线之间具有第二间隔，所述第三子胶线与第四子胶线之间具有第三间隔，所述第二间隔和第三间隔共同作为所述出气孔。

可选的，对于所述的光学元件，所述胶线的宽度为350～3500μm，厚度为80～800μm。

可选的，对于所述的光学元件，所述胶线距离像素区的间距为20～500μm。

与相比现有技术相比，本实用新型的光学元件，包括镜头、芯片及粘结镜头和芯片的胶线，所述胶线围绕芯片中的像素区，所述胶线中设置有出气孔，所述出气孔与像素区之间由胶线隔离。因此，出气孔的存在避免了胶线被空气冲破，而且出气孔与像素区之间由胶线隔离，也避免了之后的黑漆喷涂进入像素区，从而确保了光学元件的质量。

附图说明

图1为现有技术中的芯片的结构示意图；

图2为现有技术中的光学元件的结构示意图；

图3-图6为本实用新型中光学元件的四个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的光学元件进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想是：提供一种光学元件，该光学元件的围绕像素区的胶线中设置有出气孔，并且出气孔与像素区由胶线隔离，从而避免空气冲破胶线，也避免黑漆喷涂对像素区的影响。

以下列举所述光学元件的较优实施例，以清楚说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。

实施例一

请参考图3，所述光学元件包括包括镜头(未图示)、芯片20及粘结镜头和芯片20的胶线21，所述胶线21围绕芯片20中的像素区22，其特征在于，所述胶线21中设置有出气孔23，所述出气孔23与像素区22之间由胶线21隔离。

具体的，所述胶线21围绕呈矩形，在本实用新型中，矩形指的是外围形状，例如在本实施例实际上胶线21是螺旋线结构，外围形状为矩形。当然了，胶线21还可以是其他形状，例如圆形等。所述胶线21的宽度为350～3500μm，厚度为80～800μm。

所述胶线21包括第一胶线211、第二胶线212、第三胶线213及第四胶线214，各自占据矩形的四个边，从而形成矩形状，所述矩形的每边长大于等于1000μm。所述胶线21距离像素区22的间距为20～200μm。

其中，矩形的一个边(即至少第一胶线211、第二胶线212、第三胶线213及第四胶线214)包括平行且具有第一间隔的第一子胶线2121和第二子胶线2122，所述第一间隔为所述出气孔23。在本实施例中，以第二胶线212为例进行了说明，即第二胶线212包括第一子胶线2121和第二子胶线2122。所述第一子胶线2121和第二子胶线2122之间的间距为20～200μm，也即是出气孔23的宽度。所述第二子胶线2122距离第一胶线211的距离为100～1000μm。其中第一子胶线2121和第二子胶线2122宽度为350～3500μm。

那么，本实施例中由于存在出气孔23，能够在键合时使得空气由出气孔23排出，避免了对胶线21的冲击而破裂；而且出气孔23被第二子胶线2122挡住，避免了直接面对像素区22，因此，后续的黑漆喷涂也不会对像素区22产生影响，于是获得的光学元件的质量得到了保证。

实施例二

请参考图4，本实施例与实施例一基本相同，区别在于：矩形的两个边皆是包括第一子胶线和第二子胶线。具体的，本实施例在胶线21相对的两个边中设置第一子胶线和第二子胶线，例如第二胶线212的设置于第一实施例相同，在第四胶线214上，使得该第四胶线214也包括第一子胶线2141和第二子胶线2142。所述第四胶线214的规格可以与第二胶线212相同，在此不做赘述。

在本实施例中，出气孔23多于第一实施例，因此，能够更有效的排出气体。

实施例三

请参考图5，矩形的一个边(即至少第一胶线211、第二胶线212、第三胶线213及第四胶线214)包括共线排布的第一子胶线2121、第二子胶线2122以及与第一子胶线2121和第二子胶线2122对应并平行的第三子胶线2123，所述第一子胶线2121与第三子胶线2123之间具有第一间隔23，所述第二子胶线2122与第三子胶线2123之间具有第一间隔，所述第一子胶线2121与第二子胶线2123之间具有第二间隔，所述第一间隔和第二间隔共同作为所述出气孔23。

其中，本实施例与第一实施例相同结构处的规格也是相同，区别在于，所述第三子胶线2123的两端与其相对的两边的第一胶线211和第三胶线213的间隔分别为100～1000μm，所述第三子胶线2123与第一子胶线2121和第二子胶线2122正对部分的长度为600～6000μm。所述第二间隔为350～3500μm。

本实施例中出气孔23包括较大的第二间隔和较小的第一间隔，能够有效防止出气过猛时对胶线产生破坏。

实施例四

请参考图6，本实施例与实施例三基本相同，区别在于：矩形的两个边皆是包括第一子胶线、第二子胶线和第三子胶线。具体的，本实施例在胶线21相对的两个边中设置第一子胶线、第二子胶线和第三子胶线，例如第二胶线212的设置于第三实施例相同，在第四胶线214上，使得该第四胶线214也包括第一子胶线2141、第二子胶线2142和第三子胶线2143。所述第四胶线214的规格可以与第二胶线212相同，在此不做赘述。

在本实施例中，出气孔23多于第三实施例，因此，能够更有效的排出气体。

在上述实施例的基础上，还可以引申出更多的变形，例如将实施例一和实施例三相结合，即所述矩形的至少一边包括平行且具有第一间隔的第一子胶线和第二子胶线，所述第一间隔作为所述出气孔；所述矩形的至少一边包括共线排布的第三子胶线、第四子胶线以及与第三子胶线和第四子胶线对应并平行的第五子胶线，所述第三子胶线与第五子胶线之间具有第一间隔，所述第四子胶线与第五子胶线之间具有第二间隔，所述第三子胶线与第四子胶线之间具有第三间隔，所述第二间隔和第三间隔共同作为所述出气孔。

综上所述，本实用新型的光学元件，在胶线中设置有出气孔，所述出气孔与像素区之间由胶线隔离。因此，出气孔的存在避免了胶线被空气冲破，而且出气孔与像素区之间由胶线隔离，也避免了之后的黑漆喷涂进入像素区，从而确保了光学元件的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种光学元件，包括镜头、芯片及粘结镜头和芯片的胶线，所述胶线围绕芯片中的像素区，其特征在于，所述胶线中设置有出气孔，所述出气孔与像素区之间由胶线隔离。

2.如权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述胶线围绕呈矩形，所述矩形的边长大于等于1000μm。

3.如权利要求2所述的光学元件，其特征在于，所述矩形的至少一边包括平行且具有第一间隔的第一子胶线和第二子胶线，所述第一间隔为所述出气孔。

4.如权利要求2所述的光学元件，其特征在于，所述矩形的至少一边包括共线排布的第一子胶线、第二子胶线以及与第一子胶线和第二子胶线对应并平行的第三子胶线，所述第一子胶线与第三子胶线之间具有第一间隔，所述第二子胶线与第三子胶线之间具有第一间隔，所述第一子胶线与第二子胶线之间具有第二间隔，所述第一间隔和第二间隔共同为所述出气孔。

5.如权利要求3或4所述的光学元件，其特征在于，所述第一间隔为20～200μm，所述第二间隔为350～3500μm。

6.如权利要求4所述的光学元件，其特征在于，所述第三子胶线的两端与其相对的两边间隔为100～1000μm，所述第三子胶线与第一子胶线和第二子胶线正对部分的长度为600～6000μm。

7.如权利要求2所述的光学元件，其特征在于，所述矩形的至少一边包括平行且具有第一间隔的第一子胶线和第二子胶线，所述第一间隔作为所述出气孔；所述矩形的至少一边包括共线排布的第三子胶线、第四子胶线以及与第三子胶线和第四子胶线对应并平行的第五子胶线，所述第三子胶线与第五子胶线之间具有第一间隔，所述第四子胶线与第五子胶线之间具有第二间隔，所述第三子胶线与第四子胶线之间具有第三间隔，所述第二间隔和第三间隔共同作为所述出气孔。

8.如权利要求2所述的光学元件，其特征在于，所述胶线的宽度为350～3500μm，厚度为80～800μm。

9.如权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述胶线距离像素区的间距为20～500μm。