CN204740371U - 一种不锈钢管光纤单元接头 - Google Patents

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郝常吉
王雄
尹亚宗
马少波
张磊
张超
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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管光纤单元接头，包括：不锈钢管光纤单元、内插管和外套管，所述不锈钢管光纤单元的待连接端口处露出一定长度的光纤，所述内插管插设在所述不锈钢管光纤单元的待连接端口处，且所述内插管的两端管口边缘处经过打磨光滑处理，所述外套管套设在所述不锈钢管光纤单元的外部。通过上述方式，本实用新型能够避免光纤单元的不锈钢管管口边缘将光纤划伤或割断，使得接续质量高，接续后的光纤单元中的光纤可以得到较好的保护，且方便大长度海底光缆或光电复合缆的敷设施工与维护。

Description

一种不锈钢管光纤单元接头
技术领域
本实用新型涉及光纤领域，特别是涉及一种不锈钢管光纤单元接头。
背景技术
随着全球经济一体化和海洋经济发展，海底光缆通信和信息流量激增，为海底光缆传输系统提供了广阔的市场空间，同时也促使着海底通信系统技术的进一步提升，世界海底光缆质量和使用要求也越来越高。目前，海底光缆所用的光纤单元一般为不锈钢管光纤单元，由于光纤的长度及光线单元生产设备的局限性，一根完整的光纤单元的长度一般为25~50km，无法满足制造大长度海底光缆或光电复合缆的需求。为了制得大长度海底光缆或光电复合缆，通常是采用光纤单元接续方法，将两根或两根以上的光纤单元进行连接，但是，现有的连接方法容易对光纤造成划伤或割断，且接续质量不高，无法满足需求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不锈钢管光纤单元接头，能够避免制作接头过程中划伤或割断光纤，接续质量高，且方便大长度海底光缆或光电复合缆敷设施工与维护。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢管光纤单元接头，包括：不锈钢管光纤单元、内插管和外套管，所述不锈钢管光纤单元的待连接端口处露出一定长度的光纤，所述内插管插设在所述不锈钢管光纤单元的待连接端口处，且所述内插管的两端管口边缘处经过打磨光滑处理，所述外套管套设在所述不锈钢管光纤单元的外部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述不锈钢管光纤单元的待连接端口处露出光纤的长度为30-150cm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述外套管的材质为不锈钢，其长度为80-200cm，所述外套管的两端管口呈现喇叭口形状。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述内插管的材质为不锈钢，其长度为1-5cm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述不锈钢管光纤单元的外径为1.0-6.0mm，其内含光纤芯数≥2根。
本实用新型的有益效果是：通过在不锈钢管光纤单元的切割边缘处插入一根内插管，内插管的管口边缘经过打磨光滑处理，避免在不锈钢管光纤单元接头制作时，光纤单元的不锈钢管管口边缘将光纤划伤或割断；且可以根据需要，在铠装前对不锈钢管光纤单元进行接续加长，方便敷设施工与维护；另外，采用此接头的光纤接续质量高，接头处的抗拉强度可以达到光纤单元本体的90%以上。
附图说明
图1是本实用新型一种不锈钢管光纤单元接头一较佳实施例的结构示意图；
图2是将两根待连接的不锈钢管光纤单元夹持固定后的截面示意图；
图3是图2所示两根不锈钢管光纤单元熔接后的截面示意图；
图4是图3所示熔接后压接外套管的截面示意图；
其中：1、不锈钢管光纤单元，2、光纤，3、内插管，31、两端管口边缘处，4、外套管，5、固定架，6、第一移动架，7、第二移动架，8、第三移动架，9、第四移动架，10、第五移动架，11、夹具，11′、移动架上的夹具，A、一不锈钢管光纤单元，B、另一不锈钢管光纤单元。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图4，本实用新型实施例包括：
一种不锈钢管光纤单元接头，如图1所示，包括：不锈钢管光纤单元1、内插管3和外套管4，所述不锈钢管光纤单元1的待连接端口处露出一定长度的光纤2，所述内插管3插设在所述不锈钢管光纤单元1的待连接端口处，且所述内插管3的两端管口边缘处31经过打磨光滑处理，所述外套管4套设在所述不锈钢管光纤单元1的外部。
其中，所述不锈钢管光纤单元1的待连接端口处露出的光纤2的长度为30-150cm。
所述外套管4的材质为不锈钢，其长度为80-200cm，所述外套管4的两端管口经过加工，呈现喇叭口形状，有助于外套管4与不锈钢管光纤单元1之间的相对滑动。
所述内插管3的材质为不锈钢，其长度为1-5cm，两端管口边缘处31经过打磨光滑加工处理，避免制作接头过程中割伤光纤2。
适用于外径φ为1.0-6.0mm，其内含光纤芯数≥2根的不锈钢管光纤单元1。
其连接方法如下：
1）将两根型号规格相同的待连接的不锈钢管光纤单元1的连接端口处各割断适当长度的不锈钢光纤单元并丢弃，并引入至操作台面。割断丢弃的光纤单元长度为10-100cm，优选为30cm；
具体为：取两段型号规格相同的待连接的不锈钢管光纤单元：一不锈钢管光纤单元A和另一不锈钢管光纤单元B；接着将一不锈钢管光纤单元A和另一不锈钢管光纤单元B的连接端口处各距离端口30cm处的各割断并丢弃，用无尘纸蘸取少量无水乙醇将余下的光纤单元表面擦拭干净；再将一不锈钢管光纤单元A和另一不锈钢管光纤单元B分别从两端引入至操作台面，等待后续操作。
2）在一不锈钢管光纤单元A上套入外套管4，外套管4的材质为不锈钢，其长度为80-200cm，优选为150cm，所述外套管4的两端管口呈现喇叭口形状，有助于外套管4与一不锈钢管光纤单元A之间的相对滑动；
具体为：将长约150cm的不锈钢外套管4从一不锈钢管光纤单元A的端口套入，直至一不锈钢管光纤单元A的端口从外套管穿出后露出约1.5m。
3）将套有外套管4的那一不锈钢管光纤单元A在固定架5上固定，外套管4的端头在第一移动架6上固定，一不锈钢管光纤单元A的连接端口近端在第二移动架7上固定；
具体为：将不锈钢外套管4连同一不锈钢管光纤单元A放置在固定架5上的适当位置，所述固定架5上面均匀分布有足够数量的夹具11，将固定架5上的所有夹具11夹紧，外套管4的右端端口放置于移动架6上并夹紧固定，一不锈钢管光纤单元A的端头则放置于第二移动架7上并夹紧固定。
4）另一不锈钢管光纤单元B的连接端采用若干移动架固定；
具体为：将另一不锈钢管光纤单元B的连接端依次放置在第三移动架8、第四移动架9、第五移动架10上，并都用移动架上的夹具11′压紧，确保另一不锈钢管光纤单元B的光纤2伸出第三移动架8边缘外约1.5m长。
5）对待连接的两根不锈钢管光纤单元（A、B）的待连接端口处适当位置，分别折断不锈钢管并抽离丢弃，露出的光纤2；将经过处理的光纤2穿入经过打磨光滑处理的内插管3，避免制作接头过程中划伤或割断光纤2，并将内插管3塞入不锈钢管管口处合适位置后与不锈钢管光纤单元进行压接固定；所述内插管3的材质为不锈钢，其长度为1-5cm；
具体为：在一不锈钢管光纤单元A距离第二移动架7边缘约6cm处折断不锈钢管，并水平抽出一不锈钢管光纤单元A端口处的不锈钢管，对另一不锈钢管光纤单元B也做同样的操作，并用无尘纸清除露出段光纤2表面的纤膏；接着将一不锈钢管光纤单元A的露出光纤2穿过内插管3，并将内插管3沿着光纤2移动至一不锈钢管光纤单元A的不锈钢管管口处合适位置；对另一不锈钢管光纤单元B也做相同的操作；然后将不锈钢管光纤单元A与内插管3进行压接固定，对另一不锈钢管光纤单元B也做相同的操作。
6）将待连接的两根不锈钢管光纤单元（A、B）的光纤端头部位进行端面预处理后采用光纤熔接机进行熔接；
具体为：先将一不锈钢管光纤单元A的光纤2在距离内插管3外管口约60cm的位置剪断，对另一不锈钢管光纤单元B也做相同的处理；接着将相同色号的两根光纤端头部位进行熔接前的端面预处理；然后采用高强度光纤熔接机对光纤2进行熔接，如图3所示，使所有熔接后的光纤长度保持一致。
7）对熔接后的光纤涂覆涂层，进行紫外光固化和张力筛选；
具体为：对熔接好的光纤全部涂覆涂层，然后进行紫外光固化，再对涂覆后的光纤进行张力筛选，保证光纤接头质量可靠。
8）将预先套入的外套管4移动至熔接点处，并手动填充纤膏，调整外套管位置后，将外套管与不锈钢管光纤单元的搭接位置进行压接固定；
具体为：（ⅰ）待全部光纤接续点损耗检测合格后，将第三移动架8、第四移动架9、第五移动架10向另一不锈钢管光纤单元B的远端方向同步移动，使熔接后的光纤近似处于绷直状态后，再将第三移动架8、第四移动架9、第五移动架10固定，确保接头处的光纤余长与生产中光纤单元中的光纤余长一致；
（ⅱ）接着将固定架5上的夹具11全部松开，撤去第二移动架7，水平向另一不锈钢管光纤单元B的方向移动夹持有不锈钢外套管4的第一移动架6，直至外套管4的外端口与内插管3的外端口齐平，在此过程中，外套管4的左管口在固定架5上每经过一个夹具11，都需将该夹具11压紧，确保外套管4在移动的过程中，一不锈钢管光纤单元A不会随之移动；
（ⅲ）继续沿水平向另一不锈钢管光纤单元B的方向缓慢移动夹持有不锈钢外套管4的第一移动架6，同时手动注入纤膏，直至套管4的外端口靠近B端内插管外端口处，停止注入纤膏；
（ⅳ）接着撤掉第三移动架8，按照步骤（ⅲ）中的方法，继续沿水平向另一不锈钢管光纤单元B的方向缓慢移动夹持有不锈钢外套管4的第一移动架6，直至熔接后的一段光纤处于外套管4正中间，保持两边对称，再将固定架5上的所有夹具11压紧；再对外套管4与一不锈钢管光纤单元A搭接部分进行压接固定，对另一不锈钢管光纤单元B也做相同的操作，以完成不锈钢管光纤单元接头的制作。
采用此方法制作的接头牢固、可靠，抗拉强度大，接点损耗低，可以根据需要对光纤单元接续加长，制造出大长度的光纤单元，满足制成大长度海底光缆或光电复合缆的需要，海底光缆或光电复合缆在铠装制备时和敷设施工时也能加快速度。
本实用新型揭示了一种不锈钢管光纤单元接头，通过在不锈钢管光纤单元的切割边缘处插入一根内插管，内插管的管口边缘经过打磨光滑处理，避免在不锈钢管光纤单元接头制作时，光纤单元的不锈钢管管口边缘将光纤划伤或割断；且可以根据需要，在铠装前对不锈钢管光纤单元进行接续加长，方便敷设施工与维护；另外，采用此接头的光纤接续质量高，接头处的抗拉强度可以达到光纤单元本体的90%以上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种不锈钢管光纤单元接头，其特征在于，包括：不锈钢管光纤单元、内插管和外套管，所述不锈钢管光纤单元的待连接端口处露出一定长度的光纤，所述内插管插设在所述不锈钢管光纤单元的待连接端口处，且所述内插管的两端管口边缘处经过打磨光滑处理，所述外套管套设在所述不锈钢管光纤单元的外部。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管光纤单元接头，其特征在于，所述不锈钢管光纤单元的待连接端口处露出光纤的长度为30-150cm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管光纤单元接头，其特征在于，所述外套管的材质为不锈钢，其长度为80-200cm，所述外套管的两端管口呈现喇叭口形状。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管光纤单元接头，其特征在于，所述内插管的材质为不锈钢，其长度为1-5cm。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管光纤单元接头，其特征在于，所述不锈钢管光纤单元的外径为1.0-6.0mm，其内含光纤芯数≥2根。
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