CN204739842U - Flng油气预处理及液化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：它包括段塞流捕集器、天然气预处理系统、轻烃回收分离系统、丙烷预冷系统和液化过冷系统；段塞流捕集器与海底管道连接，段塞流捕集器的三个出口分别与天然气管路、凝析油管路和污水管路连接；天然气管路与天然气预处理系统连通，凝析油管路与轻烃回收分离系统连通，污水管路与污水排放系统连接；天然气预处理系统的出口管路与LPG冷箱连接，LPG冷箱连接与轻烃回收分离系统的进口管路连接；轻烃回收分离系统的出口管路通过LPG冷箱与丙烷预冷系统的进口管路连接；丙烷预冷系统的出口管路与液化过冷系统的进口管路连接。本实用新型由于轻烃回收分离系统和液化过冷系统相对独立，因此增加了液化装置对不同组分天然气的适应性。

Description

FLNG油气预处理及液化装置

技术领域

本实用新型涉及一种油气预处理及液化装置，特别是关于一种FLNG(浮式液化天然气)油气预处理及液化装置。

背景技术

我国近海天然气资源丰富，但是天然气资源分散，其中相当一部分为深海气田、边际小气田和低品味天然气资源。对于这些气源，若采用传统的海洋固定平台或者海底管道等方式，多数气田则会因成本或技术限制而无法投入开采。如果采用现有的LNG-FPSO(液化天然气浮式生产储卸装置)，可以根据海上天然气田的生产状况灵活配置，在船上液化天然气，再运至目的地。这种方式具有便于迁移、可重复使用、生产效率高等优点，对促进我国海域尤其是深海气田、小型气田开发，充分利用油气资源具有重要意义。作为LNG-FPSO的核心之一，液化工艺的设计对工程的基建成本、运行费用、运行可靠性及安全性，都会产生很大的影响。在相关报道中指出，最适合海上的液化技术是在板翅式换热器中通过机械制冷和液化的氮膨胀制冷循环。相似的技术已经被广泛地应用到LNG调峰，比如1989年，巴布亚新几内亚海上Pandora气田开发了双氮膨胀循环；帝汶海Bayu Undan气田开发了双氮膨胀循环。但是现有采取的液化技术，却存在海上适用性较差、常规氮膨胀工艺处理能力小、效率低等缺陷。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种海上适用性好、氮膨胀工艺处理能力强、效率高的FLNG油气预处理及液化装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：它包括一段塞流捕集器、一天然气预处理系统、一轻烃回收分离系统、一丙烷预冷系统、一液化过冷系统和多个冷箱；所述段塞流捕集器的进口与输送天然气混合物的海底管道连接，所述段塞流捕集器的三个出口分别与天然气管路、凝析油管路和污水管路的一端连接；所述天然气管路的另一端与所述天然气预处理系统连通，所述凝析油管路的另一端与所述轻烃回收分离系统连通，所述污水管路的另一端与所述污水排放系统连接；在所述天然气预处理系统中，所述天然气管路与所述天然气预处理系统中的脱C₁₁ ⁺重组分装置的进口连接，所述脱C₁₁ ⁺重组分装置的顶部出口通过管路与吸收塔的底部进口连接；所述吸收塔的底部出口通过管路与第一闪蒸罐的进口连接；所述第一闪蒸罐的顶部出口通过管路与所述轻烃回收分离系统的低压气压缩机连接；所述第一闪蒸罐的底部出口通过管路与热换器的第一进口连接，所述热换器的第一出口通过管路与再生塔的上部第一进口连接；所述再生塔的顶部出口通过管路与海水冷器的进口连接，所述海水冷器的出口通过管路与气液分离器的进口连接；所述气液分离器的出口通过管路与所述再生塔的上部第二进口连接；所述再生塔的底部出口通过管路和第一重沸器与所述换热器的第二进口连接，所述换热器的第二出口通过管路与冷却器的进口连接，所述冷却器的出口通过管路与所述吸收塔的顶部进口连接；所述脱C₁₁ ⁺重组分装置的底部出口与所述吸收塔的顶部出口通过管路汇合后顺次与分子筛干燥器和脱汞吸附器连接并通入液化石油气冷箱的第一进口；在所述轻烃回收分离系统中，所述液化石油气冷箱的第一出口通过管路与天然气分液罐的进口连接，所述天然气分液罐的顶部出口通过管路与天然气膨胀机的进口连接，所述天然气膨胀机的出口通过管路与所述轻烃回收分离系统中的脱乙烷塔的第一进口连接；所述天然气分液罐的底部出口通过管路与所述液化石油气冷箱的第二进口连接，所述液化石油气冷箱的第二出口通过管路与所述脱乙烷塔的第二进口连接；所述脱乙烷塔的底部出口通过管路和第二重沸器与脱丁烷塔的第一进口连接；所述脱丁烷塔的底部出口通过管路和第三重沸器与轻烃产品储罐连接；所述脱丁烷塔的顶部第一出口通过管路与常压储罐连接；所述脱丁烷塔的顶部第二出口通过管路与丙烷塔的进口连接，所述丙烷塔的顶部出口通过管路与丙烷储罐连接；所述丙烷塔的底部出口通过管路和第四重沸器与所述脱丁烷塔的第二进口连接；所述凝析油管路与所述轻烃回收分离系统中的凝析油稳定塔的第一进口连接，所述凝析油稳定塔的底部出口通过管路和第五重沸器与轻烃产品储罐连接；所述凝析油稳定塔的顶部出口通过管路顺次与所述低压气压缩机和燃料气储罐连接；所述脱乙烷塔的顶部出口通过管路与所述液化石油气冷箱的第三进口连接，所述液化石油气冷箱的第三出口通过管路顺次与膨胀机增压端和天然气压缩机连接并通入所述丙烷预冷系统中的丙烷预冷段冷箱的第一进口；在所述丙烷预冷系统中，所述丙烷预冷段冷箱的第一出口通过管路与所述液化过冷系统中的液化段冷箱的第一进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第二出口通过管路与高压丙烷分离器的进口连接，所述高压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷三级压缩机的进口连接，所述丙烷三级压缩机的出口通过管路与海水冷器的进口连接，所述海水冷器的出口通过管路与所述高压丙烷分离器的进口连接；所述高压丙烷分离器的底部出口通过管路分别与所述丙烷预冷段冷箱的第二进口和中压丙烷分离器的进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第二出口通过管路与所述高压丙烷分离器的进口连接；所述中压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷二级压缩机的进口连接，所述丙烷二级压缩机的出口通过管路与所述丙烷三级压缩机的进口连接；所述中压丙烷分离器的底部出口通过管路分别与所述丙烷预冷段冷箱的第三进口、所述液化石油气冷箱的第四进口和低压丙烷分离器的进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第三出口通过管路与所述中压丙烷分离器的进口连接；所述液化石油气冷箱的第四出口通过管路与所述中压丙烷分离器的进口连接；所述低压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷一级压缩机的进口连接，所述丙烷一级压缩机的出口通过管路与所述丙烷二级压缩机的进口连接；所述低压丙烷分离器的底部出口通过管路与所述丙烷预冷段冷箱的第四进口连接，所述丙烷预冷段冷箱的第四出口通过管路与所述低压丙烷分离器的进口连接；在所述液化过冷系统中，所述液化段冷箱的第一出口通过管路与过冷段冷箱的第一进口连接，所述过冷段冷箱的第一出口通过管路与第二闪蒸罐的进口连接，所述闪蒸罐的底部出口通过管路与液化天然气产品储罐连接；所述闪蒸罐的顶部出口通过管路与所述低压气压缩机的出口管路汇合；所述过冷段冷箱的第二出口通过管路与所述液化段冷箱的第二进口连接，所述液化段冷箱的第二出口通过管路与过冷段氮气压缩机的进口连接；所述过冷段氮气压缩机的出口通过管路与过冷段膨胀机增压端的第一进口连接，所述过冷段膨胀机增压端的第一出口通过管路与所述液化段冷箱的第三进口连接；所述液化段冷箱的第三出口通过管路与过冷段膨胀机的进口连接，所述过冷段膨胀机的第一出口通过管路与所述过冷段冷箱的第二进口连接；所述过冷段膨胀机的第二出口通过管路与所述过冷段膨胀机增压端的第二进口连接；所述液化段冷箱的第四出口通过管路与液化段膨胀机的进口连接，所述液化段膨胀机的出口通过管路与所述液化段冷箱的第五进口连接，所述液化段冷箱的第五出口通过管路顺次与液化段氮气压缩机和液化段膨胀机增压端连接；所述液化段膨胀机增压端的出口通过管路分别与所述液化段冷箱的第四进口和所述丙烷预冷段冷箱的第五进口连接，所述丙烷预冷段冷箱的第五出口通过管路与液化段膨胀机的进口连接。

所述吸收塔和所述再生塔均采用填料塔。

所述脱汞吸附器内填充载硫活性炭。

所述过冷段氮气压缩机可顺次设置多个；所述低压气压缩机可顺次设置多个。

所述液化石油气冷箱、所述丙烷预冷段冷箱、所述液化段冷箱和所述过冷段冷箱均采用板翅式冷箱。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于轻烃回收分离系统和液化过冷系统相对独立，因此增加了液化装置对不同组分天然气的适应性。2、本实用新型装置工作效率高、功耗低、占地面积小，设备少并且结构紧凑，因此能够较好地适用海上FLNG/FLPG装置的生产要求。3、本实用新型较好的解决了现有液化过程中海上适用性较差及常规氮膨胀工艺处理能力小、效率低的缺陷，使整个工艺过程对天然气的组成、温度、压力等条件不敏感，比功耗、液化率等技术指标均符合要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的天然气预处理系统的结构示意图；

图3是本实用新型的轻烃回收分离系统的结构示意图；

图4是本实用新型的丙烷预冷系统的结构示意图；

图5是本实用新型的液化过冷系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括一段塞流捕集器6、一天然气预处理系统1、一轻烃回收分离系统2、一丙烷预冷系统3、一液化过冷系统4和多个冷箱5(包括图1中的51、图4中的52和图5中的53、54)。

段塞流捕集器6的进口与输送天然气混合物的海底管道64连接，段塞流捕集器6的三个出口分别与天然气管路61、凝析油管路62和污水管路63的一端连接。天然气管路61的另一端与天然气预处理系统1连通，凝析油管路62的另一端与轻烃回收分离系统2连通，污水管路63的另一端与污水排放系统连接(图中未示出)。如图2所示，在天然气预处理系统1中，天然气管路61与天然气预处理系统1中的脱C₁₁ ⁺重组分装置101的进口连接，脱C₁₁ ⁺重组分装置101的顶部出口通过管路与吸收塔102的底部进口连接。吸收塔102的底部出口通过管路和控制阀104与闪蒸罐105的进口连接。闪蒸罐105的顶部出口通过管路与轻烃回收分离系统2的低压气压缩机216连接(图中未示出)。闪蒸罐105的底部出口通过管路与热换器109的第一进口连接，热换器109的第一出口通过管路与再生塔107的上部第一进口连接。再生塔107的顶部出口通过管路与海水冷器110的进口连接，海水冷器110的出口通过管路与气液分离器111的进口连接，气液分离器111的出口通过管路和泵112与再生塔107的上部第二进口连接。再生塔107的底部出口通过管路和重沸器108与换热器109的第二进口连接，换热器109的第二出口通过管路与冷却器113的进口连接，冷却器113的出口通过管路与吸收塔102的顶部进口连接。脱C₁₁ ⁺重组分装置101的底部出口与吸收塔102的顶部出口通过管路汇合后顺次与4A分子筛干燥器116和脱汞吸附器117连接并通入液化石油气冷箱51的第一进口。

如图1、图3所示，在轻烃回收分离系统2中，LPG冷箱51的第一出口通过管路与天然气分液罐7的进口连接，天然气分液罐7的顶部出口通过管路与天然气膨胀机8的进口连接，天然气膨胀机8的出口通过管路与轻烃回收分离系统2中的脱乙烷塔201的第一进口连接。天然气分液罐7的底部出口通过管路与LPG冷箱51的第二进口连接，LPG冷箱51的第二出口通过管路与轻烃回收分离系统2中的脱乙烷塔201的第二进口连接。脱乙烷塔201的底部出口通过管路和重沸器205与脱丁烷塔202的第一进口连接，脱丁烷塔202的底部出口通过管路和重沸器207与轻烃产品储罐连接(图中未示出)。脱丁烷塔202的顶部第一出口通过管路与常压储罐连接(图中未示出)。脱丁烷塔202的顶部第二出口通过管路和泵210与丙烷塔203的进口连接，丙烷塔203的顶部出口通过管路与丙烷储罐连接(图中未示出)。丙烷塔203的底部出口通过管路和重沸器211与脱丁烷塔202的第二进口连接。凝析油管路62与轻烃回收分离系统2中的凝析油稳定塔204的第一进口连接，凝析油稳定塔204的底部出口通过管路和重沸器212与轻烃产品储罐连接(图中未示出)。凝析油稳定塔204的顶部出口通过管路顺次与低压气压缩机216和燃料气储罐连接(图中未示出)。脱乙烷塔201的顶部出口通过管路与LPG冷箱51的第三进口连接，LPG冷箱51的第三出口通过管路顺次与膨胀机增压端9和天然气压缩机10连接并通入丙烷预冷系统3中的丙烷预冷段冷箱52的第一进口。

如图1、图4所示，在丙烷预冷系统3中，丙烷预冷段冷箱52的第一出口通过管路与液化过冷系统4的液化段冷箱53的第一进口连接。丙烷预冷段冷箱52的第二出口通过管路与高压丙烷分离器303的进口连接，高压丙烷分离器303的顶部出口通过管路和节流阀304与丙烷三级压缩机305的进口连接，丙烷三级压缩机305的出口通过管路与海水冷器301的进口连接，海水冷器301的出口通过管路和调节阀302与高压丙烷分离器303的进口连接。高压丙烷分离器303的底部出口通过管路分别与丙烷预冷段冷箱52的第二进口和中压丙烷分离器306的进口连接。丙烷预冷段冷箱52的第二出口通过管路与高压丙烷分离器303的进口连接。中压丙烷分离器306的顶部出口通过管路和节流阀307与丙烷二级压缩机308的进口连接，丙烷二级压缩机308的出口通过管路与丙烷三级压缩机305的进口连接。中压丙烷分离器306的底部出口通过管路分别与丙烷预冷段冷箱52的第三进口、LPG冷箱51的第四进口和低压丙烷分离器310的进口连接。丙烷预冷段冷箱52的第三出口通过管路与中压丙烷分离器306的进口连接，LPG冷箱51的第四出口通过管路与中压丙烷分离器306的进口连接。低压丙烷分离器310的顶部出口通过管路和节流阀311与丙烷一级压缩机312的进口连接，丙烷一级压缩机312的出口通过管路与丙烷二级压缩机308的进口连接，低压丙烷分离器310的底部出口通过管路与丙烷预冷段冷箱52的第四进口连接，丙烷预冷段冷箱52的第四出口通过管路与低压丙烷分离器310的进口连接。

如图1、图5所示，在液化过冷系统4中，液化段冷箱53的第一出口通过管路与过冷段冷箱54的第一进口连接，过冷段冷箱54的第一出口通过管路与闪蒸罐413的进口连接，闪蒸罐413的底部出口通过管路与液化天然气产品储罐连接(图中未示出)。闪蒸罐413的顶部出口通过管路与低压气压缩机216的出口管路汇合。过冷段冷箱54的第二出口通过管路与液化段冷箱53的第二进口连接，液化段冷箱53的第二出口通过管路与过冷段氮气压缩机405的进口连接，过冷段氮气压缩机405的出口通过管路与过冷段膨胀机增压端408的第一进口连接，过冷段膨胀机增压端408的第一出口通过管路与液化段冷箱53的第三进口连接，液化段冷箱53的第三出口通过管路与过冷段膨胀机404的进口连接，过冷段膨胀机404的第一出口通过管路与过冷段冷箱54的第二进口连接。过冷段膨胀机404的第二出口通过管路与过冷段膨胀机增压端408的第二进口连接。液化段冷箱53的第四出口通过管路与液化段膨胀机401的进口连接，液化段膨胀机401的出口通过管路与液化段冷箱53的第五进口连接，液化段冷箱53的第五出口通过管路顺次与液化段氮气压缩机402和液化段膨胀机增压端403连接，液化段膨胀机增压端403的出口通过管路分别与液化段冷箱53的第四进口和丙烷预冷段冷箱52的第五进口连接，丙烷预冷段冷箱52的第五出口通过管路与液化段膨胀机401的进口连接。

上述实施例中，吸收塔102和再生塔107采用填料塔。

上述实施例中，脱汞吸附器117内可填充载硫活性炭。

上述实施例中，过冷段氮气压缩机405可顺次设置多个，低压气压缩机216可顺次设置多个。

上述实施例中，LPG冷箱51、丙烷预冷段冷箱52、液化段冷箱53和过冷段冷箱54均采用占地面积较小的板翅式冷箱。

本实用新型在工作时，首先将从海底管道64输送的天然气混合物输送进FLNG装置的段塞流捕集器6，通过段塞流捕集器6将天然气混合物分成三条管路输送，即天然气管路61、凝析油管路62和污水管路63；然后将通过天然气管路61流出的天然气输送到天然气预处理系统1，将通过凝析油管路62流出的凝析油输送到轻烃回收分离系统2，将通过污水管路63流出的污水经处理合格后排放。进入到天然气预处理系统1中的天然气首先要进行脱酸、脱水和脱汞预处理，预处理后的天然气进入轻烃回收分离系统2中进行轻烃回收和分离，然后将轻烃回收后的天然气输送到丙烷预冷系统3中进行丙烷循环预冷，将预冷后的天然气输送到液化过冷系统4中进行液化和过冷循环后送至LNG产品储罐存储。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：它包括一段塞流捕集器、一天然气预处理系统、一轻烃回收分离系统、一丙烷预冷系统、一液化过冷系统和多个冷箱；

所述段塞流捕集器的进口与输送天然气混合物的海底管道连接，所述段塞流捕集器的三个出口分别与天然气管路、凝析油管路和污水管路的一端连接；所述天然气管路的另一端与所述天然气预处理系统连通，所述凝析油管路的另一端与所述轻烃回收分离系统连通，所述污水管路的另一端与所述污水排放系统连接；

在所述天然气预处理系统中，所述天然气管路与所述天然气预处理系统中的脱C₁₁ ⁺重组分装置的进口连接，所述脱C₁₁ ⁺重组分装置的顶部出口通过管路与吸收塔的底部进口连接；所述吸收塔的底部出口通过管路与第一闪蒸罐的进口连接；所述第一闪蒸罐的顶部出口通过管路与所述轻烃回收分离系统的低压气压缩机连接；所述第一闪蒸罐的底部出口通过管路与热换器的第一进口连接，所述热换器的第一出口通过管路与再生塔的上部第一进口连接；所述再生塔的顶部出口通过管路与海水冷器的进口连接，所述海水冷器的出口通过管路与气液分离器的进口连接；所述气液分离器的出口通过管路与所述再生塔的上部第二进口连接；所述再生塔的底部出口通过管路和第一重沸器与所述换热器的第二进口连接，所述换热器的第二出口通过管路与冷却器的进口连接，所述冷却器的出口通过管路与所述吸收塔的顶部进口连接；所述脱C₁₁ ⁺重组分装置的底部出口与所述吸收塔的顶部出口通过管路汇合后顺次与分子筛干燥器和脱汞吸附器连接并通入液化石油气冷箱的第一进口；

在所述轻烃回收分离系统中，所述液化石油气冷箱的第一出口通过管路与天然气分液罐的进口连接，所述天然气分液罐的顶部出口通过管路与天然气膨胀机的进口连接，所述天然气膨胀机的出口通过管路与所述轻烃回收分离系统中的脱乙烷塔的第一进口连接；所述天然气分液罐的底部出口通过管路与所述液化石油气冷箱的第二进口连接，所述液化石油气冷箱的第二出口通过管路与所述脱乙烷塔的第二进口连接；所述脱乙烷塔的底部出口通过管路和第二重沸器与脱丁烷塔的第一进口连接；所述脱丁烷塔的底部出口通过管路和第三重沸器与轻烃产品储罐连接；所述脱丁烷塔的顶部第一出口通过管路与常压储罐连接；所述脱丁烷塔的顶部第二出口通过管路与丙烷塔的进口连接，所述丙烷塔的顶部出口通过管路与丙烷储罐连接；所述丙烷塔的底部出口通过管路和第四重沸器与所述脱丁烷塔的第二进口连接；所述凝析油管路与所述轻烃回收分离系统中的凝析油稳定塔的第一进口连接，所述凝析油稳定塔的底部出口通过管路和第五重沸器与轻烃产品储罐连接；所述凝析油稳定塔的顶部出口通过管路顺次与所述低压气压缩机和燃料气储罐连接；所述脱乙烷塔的顶部出口通过管路与所述液化石油气冷箱的第三进口连接，所述液化石油气冷箱的第三出口通过管路顺次与膨胀机增压端和天然气压缩机连接并通入所述丙烷预冷系统中的丙烷预冷段冷箱的第一进口；

在所述丙烷预冷系统中，所述丙烷预冷段冷箱的第一出口通过管路与所述液化过冷系统中的液化段冷箱的第一进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第二出口通过管路与高压丙烷分离器的进口连接，所述高压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷三级压缩机的进口连接，所述丙烷三级压缩机的出口通过管路与海水冷器的进口连接，所述海水冷器的出口通过管路与所述高压丙烷分离器的进口连接；所述高压丙烷分离器的底部出口通过管路分别与所述丙烷预冷段冷箱的第二进口和中压丙烷分离器的进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第二出口通过管路与所述高压丙烷分离器的进口连接；所述中压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷二级压缩机的进口连接，所述丙烷二级压缩机的出口通过管路与所述丙烷三级压缩机的进口连接；所述中压丙烷分离器的底部出口通过管路分别与所述丙烷预冷段冷箱的第三进口、所述液化石油气冷箱的第四进口和低压丙烷分离器的进口连接；所述丙烷预冷段冷箱的第三出口通过管路与所述中压丙烷分离器的进口连接；所述液化石油气冷箱的第四出口通过管路与所述中压丙烷分离器的进口连接；所述低压丙烷分离器的顶部出口通过管路与丙烷一级压缩机的进口连接，所述丙烷一级压缩机的出口通过管路与所述丙烷二级压缩机的进口连接；所述低压丙烷分离器的底部出口通过管路与所述丙烷预冷段冷箱的第四进口连接，所述丙烷预冷段冷箱的第四出口通过管路与所述低压丙烷分离器的进口连接；

在所述液化过冷系统中，所述液化段冷箱的第一出口通过管路与过冷段冷箱的第一进口连接，所述过冷段冷箱的第一出口通过管路与第二闪蒸罐的进口连接，所述闪蒸罐的底部出口通过管路与液化天然气产品储罐连接；所述闪蒸罐的顶部出口通过管路与所述低压气压缩机的出口管路汇合；所述过冷段冷箱的第二出口通过管路与所述液化段冷箱的第二进口连接，所述液化段冷箱的第二出口通过管路与过冷段氮气压缩机的进口连接；所述过冷段氮气压缩机的出口通过管路与过冷段膨胀机增压端的第一进口连接，所述过冷段膨胀机增压端的第一出口通过管路与所述液化段冷箱的第三进口连接；所述液化段冷箱的第三出口通过管路与过冷段膨胀机的进口连接，所述过冷段膨胀机的第一出口通过管路与所述过冷段冷箱的第二进口连接；所述过冷段膨胀机的第二出口通过管路与所述过冷段膨胀机增压端的第二进口连接；所述液化段冷箱的第四出口通过管路与液化段膨胀机的进口连接，所述液化段膨胀机的出口通过管路与所述液化段冷箱的第五进口连接，所述液化段冷箱的第五出口通过管路顺次与液化段氮气压缩机和液化段膨胀机增压端连接；所述液化段膨胀机增压端的出口通过管路分别与所述液化段冷箱的第四进口和所述丙烷预冷段冷箱的第五进口连接，所述丙烷预冷段冷箱的第五出口通过管路与液化段膨胀机的进口连接。

2.如权利要求1所述的FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：所述吸收塔和所述再生塔均采用填料塔。

3.如权利要求1所述的FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：所述脱汞吸附器内填充载硫活性炭。

4.如权利要求2所述的FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：所述脱汞吸附器内填充载硫活性炭。

5.如权利要求1或2或3或4所述的FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：所述过冷段氮气压缩机可顺次设置多个；所述低压气压缩机可顺次设置多个。

6.如权利要求1或2或3或4所述的FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：所述液化石油气冷箱、所述丙烷预冷段冷箱、所述液化段冷箱和所述过冷段冷箱均采用板翅式冷箱。

7.如权利要求5所述的FLNG油气预处理及液化装置，其特征在于：所述液化石油气冷箱、所述丙烷预冷段冷箱、所述液化段冷箱和所述过冷段冷箱均采用板翅式冷箱。