CN204738978U - 一种燃气产品排烟风机的风孔结构 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型涉及一种燃气产品排烟风机的风孔结构，包括固定盘、相对所述的固定盘能够转动的旋转盘、连接在所述的固定盘和旋转盘之间的多个叶片以及驱动所述的旋转盘转动的驱动部件，所述的多个叶片围合成所述的风孔，并且所述的旋转盘转动带动多个所述的叶片运动来改变所述的风孔的尺寸。本实用新型能够为高效燃烧提供更精确的燃烧空气补给；在室外有强风的情况下，可以根据系统压力开关的状态调整风孔的大小，使机器运行更稳定；关机后可以降低排烟装置的热损耗，提高</b><b>AFUE</b><b>；在多级燃气炉上可以将</b><b>BPM</b><b>电机替换成多速</b><b>PSC</b><b>电机，节约成本。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气产品，特别是涉及一种燃气产品排烟风机的风孔结构。
背景技术
目前，燃气炉排烟风机的进风孔的尺寸都是固定的，这个进风孔是为了给燃气提供适当的空气以实现最佳的燃烧效率。
对于单级燃气炉来说：
单级燃气炉只有一档输入热负荷，排烟风机的转速也只有一档，只需要定量的空气供给来满足燃气的燃烧需求，因此使用固定的进风口尺寸是没有问题的。
对于双级燃气炉来说：
双级燃气炉比单级燃气炉的运行效率更高，在低负荷运行时，只需要少量的燃烧空气供给，而这一般是通过改变排烟风机的转速来实现的。绝大多数双级燃气炉上的排烟风机使用的是双速PSC电机，但目前使用的双速PSC电机构造及其特性使得电机在低速运行时转速不能过低，而排烟风机的进风口的尺寸需要符合最高热负荷的燃烧需求，这就限制了燃气炉在低负荷时的燃烧效率。
以一台双级非冷凝式燃气炉的测试数据来看：根据2015最低能效的要求，机器的AFUE（年度燃料利用效率）要达到81%以上。当低火档在80%输入热负荷，排烟风机进风口不可调节的情况下，总的AFUE可以到达81%以上；但是，当低火档的输入热负荷降低到65%的时候，由于烟气中二氧化碳的浓度降低使得总的AFUE低于81%。
对于多级燃气炉来说：
多级燃气炉是目前运行能效最高的，AFUE一般都可以达到94%以上，输入热负荷最低可以达到40%，可以在40%至100%之间以1%或5%的递增或递减的方式进行供热，排烟风机的转速是可变的，会根据不同的燃气供气量来控制燃气-空气的比例，以实现最佳的燃烧效率。但是，这种燃气炉使用的排烟风机一般都是BPM电机，而这种电机价格比较高；BPM电机在转速上也有一定的限制，尤其当进风孔的尺寸需要和最大热负荷相匹配，大多数的多级燃气炉的最低制热能力只能达到最高热负荷的40%。
此外，由于燃气炉的运行会受到外界环境的影响，在强风的情况下，燃烧系统的压力会发生波动，严重的会影响燃烧效率，导致废气中有害物质的浓度上升。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种燃气产品排烟风机的风孔结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种燃气产品排烟风机的风孔结构，包括固定盘、相对所述的固定盘能够转动的旋转盘、连接在所述的固定盘和旋转盘之间的多个叶片以及驱动所述的旋转盘转动的驱动部件，所述的多个叶片围合成所述的风孔，并且所述的旋转盘转动带动多个所述的叶片运动来改变所述的风孔的尺寸。
优选地，所述的叶片通过在所述的旋转盘上滑动缩小或扩大所述的风孔尺寸。
优选地，所述的叶片的两端分别设置有定位孔、第一凸轴，所述的固定盘上设置有多个第二凸轴，所述的旋转盘上开设有多个斜槽，每个所述的叶片一端的定位孔套设在一个所述的第二凸轴上、另一端所述的第一凸轴能够滑动设置在一个所述的斜槽内，当所述的旋转盘转动，所述的第一凸轴在所述的斜槽内滑动。
优选地，所述的风孔结构还包括蜗杆，所述的旋转盘为蜗轮，所述的蜗杆与涡轮相配合，所述的驱动部件与蜗杆相连接。
优选地，所述的驱动部件为步进电机。
优选地，所述的风孔结构还包括用于控制所述的驱动部件的控制器。
优选地，所述的风孔结构还包括外壳，所述的旋转盘、固定盘设置在所述的外壳内，所述的固定盘上设置有定位块，所述的定位块与外壳相固定。
优选地，所述的叶片为弧形的金属薄片。
优选地，所述的风孔为进风孔或出风孔。
优选地，所述的燃气产品为燃气炉产品、燃气具产品。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、为高效燃烧提供更精确的燃烧空气补给；
2、在室外有强风的情况下，可以根据系统压力开关的状态调整风孔的大小，使机器运行更稳定；
3、关机后可以降低排烟装置的热损耗，提高AFUE；
4、在多级燃气炉上可以将BPM电机替换成多速PSC电机，节约成本。
附图说明
附图1为本实施例的外部示意图；
附图2为本实施例的内部结构示意图；
附图3为本实施例中蜗轮的示意图；
附图4为本实施例中叶片连接在固定盘的示意图。
其中：1、外壳；2、固定盘；20、第二凸轴；21、定位块；30、蜗轮；300、斜槽；31、蜗杆；4、叶片；40、定位孔；41、第一凸轴；5、驱动部件；6、控制器；7、风孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图所示的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，包括外壳1、设置在外壳1内的固定盘2和旋转盘、连接在固定盘2和旋转盘之间的多个叶片4、驱动旋转盘转动的驱动部件5以及用于控制驱动部件5的控制器6，旋转盘可以相对固定盘2旋动，在本申请中多个表示一个以上。其中：驱动部件5为步进电机，在固定盘2上设置有一定位块21，该定位块21与外壳1相固定。
在本实施例中：旋转盘为蜗轮30，涡轮30与一蜗杆31相配合，步进电机与蜗杆31相连接，步进电机驱动蜗杆31从而带动蜗轮30进行转动。
如图3、4所示：叶片4的两端分别设置有定位孔40、第一凸轴41，固定盘2上设置有多个第二凸轴20，蜗轮30上开设有多个斜槽300，每个叶片4一端的定位孔40套设在一个第二凸轴20上、另一端的第一凸轴41能够滑动设置在一个斜槽300内，这样，当多个叶片4连接在固定盘2和蜗轮30之间后，叶片4之间并围合成风孔7，叶片4采用弧形的金属薄片，因此围合成的风孔7呈圆形，尤其是在满负荷运行的时候可以降低整机的运行噪音。步进电机驱动蜗轮30转动时，叶片4通过第一凸轴41在斜槽300内滑动，使得多个叶片4之间的位置发生变化，从而使围合成的风孔7缩小或者扩大。
此外，可以通过控制器6控制步进电机的转动方向、角度和圈数来控制风孔7的尺寸大小。
本实施例的风孔结构适用于燃气炉产品，也适用于其他的燃气具产品，如燃气热水器。而风孔7可以为排烟风机的进风孔或者出风孔。
本实施例的风孔结构的优点在于：
在低火档根据输入热负荷的变化调节排烟风机风孔的大小，使二氧化碳的值稳定在一定的水平上，就不会使AFUE的值下降，即使当低火档的热负荷降低到45%，只要风孔的尺寸能够提供适量的燃烧空气，就能使二氧化碳的浓度基本保持不变，从而基本上保持总的AFUE的值不变；
排烟风机就可以用更廉价耐用的双速或三速的PSC排烟风机来代替；燃气炉的最低制热能力可以更低，这样可以使运行能效更高，更节约能源；在一定范围内维持正常的燃烧状况，使燃气炉不至于由于过低的燃烧系统压力而停机。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1. 一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：包括固定盘、相对所述的固定盘能够转动的旋转盘、连接在所述的固定盘和旋转盘之间的多个叶片以及驱动所述的旋转盘转动的驱动部件，所述的多个叶片围合成所述的风孔，并且所述的旋转盘转动带动多个所述的叶片运动来改变所述的风孔的尺寸。
2. 根据权利要求1所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的叶片通过在所述的旋转盘上滑动缩小或扩大所述的风孔尺寸。
3. 根据权利要求1所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的叶片的两端分别设置有定位孔、第一凸轴，所述的固定盘上设置有多个第二凸轴，所述的旋转盘上开设有多个斜槽，每个所述的叶片一端的定位孔套设在一个所述的第二凸轴上、另一端所述的第一凸轴能够滑动设置在一个所述的斜槽内，当所述的旋转盘转动，所述的第一凸轴在所述的斜槽内滑动。
4. 根据权利要求1所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的风孔结构还包括蜗杆，所述的旋转盘为蜗轮，所述的蜗杆与涡轮相配合，所述的驱动部件与蜗杆相连接。
5. 根据权利要求1所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的驱动部件为步进电机。
6. 根据权利要求1所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的风孔结构还包括用于控制所述的驱动部件的控制器。
7. 根据权利要求1所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的风孔结构还包括外壳，所述的旋转盘、固定盘设置在所述的外壳内，所述的固定盘上设置有定位块，所述的定位块与外壳相固定。
8. 根据权利要求1所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的叶片为弧形的金属薄片。
9. 根据权利要求1所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的风孔为进风孔或出风孔。
10. 根据权利要求上述任意一项所述的一种燃气产品排烟风机的风孔结构，其特征在于：所述的燃气产品为燃气炉产品、燃气具产品。
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2015
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