CN204736584U - 一种带有新型推板的线圈压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有新型推板的线圈压合机，其包括机壳，机壳内设置推环装置、动力装置、传动装置、装订装置，动力装置设置为电机，传动装置将动力装置的动力装置传动到推环装置和装订装置，推环装置包推环传动机构、推环机构，推环传动机构和传动装置连接，传动装置包括传动轴，推环机构设置在机架上，包括推板、推板轨、插板和插板轨，推板与插板错位设置，推板轨设置为圆柱轨，推板与推板轨铰接，插板轨与插板套接，能够根据线圈板上卡板位置调整插板位置，省去了线圈板在组装时必须按照插板固定位置进行组装的必要，结构简单易行，实用性强。

Description

一种带有新型推板的线圈压合机

技术领域

本实用新型涉及一种带有新型推板的线圈压合机。

背景技术

现有技术中的线圈压合机国内办公用双线圈装订机的装订方式都是从文仪盒包装的线圈中单独取出一条穿到已打好孔的要装订的文件中，再人工压合或电动压合，国外的绝大多数机型也都是采取这种装订方式，只有德国RENZ 有一款设备是自动取环、电动压合，但这款设备对双线圈的包装要求特别，这种包装方式占用空间大，包装效率低，线圈的成本高，我司现有的文仪盒包装方式不适合这款设备的需要，但我司文仪盒包装方式在国内外都是最常见的，所以市场上需要一款适合我司双线圈文仪盒包装方式的自动取环装订机，但目前国内外都没有这款设备。

目前市场上的线圈压合机插板均为固定方式，当对线圈板进行固定时，必须将线圈的卡板按照特定的距离进行插放，浪费时间，且工作效率低，无法实现更高程度上的机械化和人性化。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有新型推板的线圈压合机。

本实用新型的技术方案为：一种带有新型推板的线圈压合机，其包括机壳1，机壳1内设置推环装置、动力装置、传动装置、装订装置，动力装置设置为电机，传动装置将动力装置的动力装置传动到推环装置和装订装置，推环装置包推环传动机构3、推环机构，推环传动机构3和传动装置连接，传动装置包括传动轴，推环机构设置在机架2上，包括推板4、推板轨5、插板7和插板轨6，推板4与插板7错位设置，推板4与推板轨5铰接，插板轨6与插板7套接。

优化地，推板4和插板7设置为倾斜板，插板7上设有可插放线圈卡板的卡槽。

优化地，插板7上还设有挡齿8，推板4上设有开槽，挡齿8在开槽内部，推板4能够通过开槽和挡齿8的配合进行直线推动。

优化地，插板7通过挡齿8带动推板4在推板轨5上横向移动。

优化地，所述一个推板4与一个插板7为一组，设有至少一组。

优化地，还包括线圈挡板9，线圈挡板9与插板7垂直。

优化地，所述线圈挡板9设有调整旋钮，调整线圈挡板9与插板7的角度。

优化地，还设有离合开关，控制推环装置和装订装置的同时工作和单独工作。

本实用新型推环机构设置在机架上，包括推板、推板轨、插板和插板轨，推板与插板错位设置，推板与推板轨铰接，插板轨与插板套接，插板可以自由移动，能够适用于不同固定方式的线圈板，线圈向卡板进行放置时，不需要考虑卡板之间的距离，直接将线圈整齐进行排列即可，排列完成后将插板位置进行调整，将卡板插放在卡槽内固定，方便快捷，结构简单易行，实用性强。

本实用新型推板和插板设置为倾斜板，插板上设有可插放线圈卡板的卡槽，推板和插板倾斜放置，且插板上设有卡槽，插放线圈卡板时方便推板对线圈进行推挤，线圈的脱落轻松准确，结构简单，实用性强。

本实用新型插板上还设有挡齿，推板上设有开槽，挡齿在开槽内部，推板能够通过开槽和挡齿的配合进行直线推动，挡齿与开槽配合，使推板在插板上进行直线往复运动，从而将线圈进行推落，同时卡齿将推板与插板连接，使插板和推板能够同时进行横向直线运动，结构简单，实用性强。

本实用新型推板与推板轨连接，插板通过挡齿带动推板在推板轨上横向移动，挡齿实现推板与插板的同步运动，插板进行位置移动适应线圈卡板时，推板同步运动，实现对线圈的推动，结构简单，实用性强。

本实用新型所述一个推板与一个插板为一组，设有至少一组，根据不同工作需要设置不同组数，结构合理，实用性强。

本实用新型还包括线圈挡板，线圈挡板与插板垂直，能够有效对线圈板进行固定，结构简单，实用性强。

本实用新型所述线圈挡板设有调整旋钮，调整线圈挡板与插板的角度，能够适应不同尺寸线圈，根据不同线圈尺寸进行调整，适用不同工作环境，实用性强。

本实用新型还设有离合开关，控制推环装置和装订装置的同时工作和单独工作，离合的设置，可以实现推环装置与装订装置的单独工作离合开关控制推板和装订装置的单独工作或同时工作，当装订装置没能准确压合线圈时,可以使推环装置在下一环节停止工作，只进行压合，，结构简单合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的带有新型推板的线圈压合机的结构示意图。

1-机壳；2-机架；3-推环传动机构；4-推板；5-推板轨；6-插板轨；7-插板；8-挡齿；9-线圈挡板。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型的技术方案为：一种带有新型推板的线圈压合机，其包括机壳1，机壳1内设置推环装置、动力装置、传动装置、装订装置，动力装置设置为电机，传动装置将动力装置的动力装置传动到推环装置和装订装置，推环装置包推环传动机构3、推环机构，推环传动机构3和传动装置连接，传动装置包括传动轴，推环机构设置在机架2上，包括推板4、推板轨5、插板7和插板轨6，推板4与插板7错位设置，推板4与推板轨5铰接，插板轨6与插板7套接，推板4和插板7设置为倾斜板，插板7上设有可插放线圈卡板的卡槽，插板7上还设有挡齿8，推板4上设有开槽，挡齿8在开槽内部，推板4能够通过开槽和挡齿8的配合进行直线推动，插板7通过挡齿8带动推板4在推板轨5上横向移动，所述一个推板4与一个插板7为一组，设有一组，还包括线圈挡板9，线圈挡板9与插板7垂直，所述线圈挡板9设有调整旋钮，调整线圈挡板9与插板7的角度，还设有离合开关，控制推环装置和装订装置的同时工作和单独工作。

工作过程：调节插板7位置，适应线圈板上卡板位置，将线圈板插放在插板7上，调整线圈挡板9角度，通过线圈挡板9对线圈板进行固定，装订时推板4推动线圈，将线圈脱落到装订装置，装订装置进行装订，完成装订作业；离合开关控制推板4和装订装置的单独工作或同时工作，当装订装置没能准确压合线圈时,可以使推环装置在下一环节停止工作，只进行压合。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别特征在于，本实施例设有两组插板和推板。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别特征在于，本实施例设有三组推板和插板。

以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有新型推板的线圈压合机，其包括机壳和机架，机壳内设置推环装置、动力装置、传动装置、装订装置，动力装置设置为电机，传动装置将动力装置的动力装置传动到推环装置和装订装置，推环装置包推环传动机构、推环机构，推环传动机构和传动装置连接，传动装置包括传动轴，其特征在于 ：推环机构设置在机架上，包括推板、推板轨、插板和插板轨，推板与插板错位设置，推板与推板轨铰接，插板轨与插板套接。

2.根据权利要求 1 所述的带有新型推板的线圈压合机，其特征在于：推板和插板设置为倾斜板，插板上设有可插放线圈卡板的卡槽。

3.根据权利要求 1所述的带有新型推板的线圈压合机，其特征在于：插板上还设有挡齿，推板上设有开槽，挡齿在开槽内部，推板能够通过开槽和挡齿的配合进行直线推动。

4.根据权利要求 1、2或3所述的带有新型推板的线圈压合机，其特征在于 ：插板通过挡齿带动推板在推板轨上横向移动。

5.根据权利要求 4所述的带有新型推板的线圈压合机，其特征在于 ：所述一个推板与一个插板为一组，设有至少一组。

6.根据权利要求 1 所述的带有新型推板的线圈压合机，其特征在于 ：还包括线圈挡板，线圈挡板与插板垂直。

7.根据权利要求6所述的带有新型推板的线圈压合机，其特征在于：所述线圈挡板设有调整旋钮，调整线圈挡板与插板的角度。

8.根据权利要求1所述的带有新型推板的线圈压合机，其特征在于：还设有离合开关，控制推环装置和装订装置的同时工作和单独工作。