CN204736107U - 吊钩式抛丸机顶部密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊钩式抛丸机顶部密封装置，包括设置于抛丸室门体外壁的安装座、密封板、推拉杆、摇杆及限位挡板，所述推拉杆的一端与安装座顶端铰接，另一端连接到密封板上表面，抛丸室顶部的吊钩缝道两侧设置有密封护板，所述密封护板上部朝外侧翻边。所述摇杆一端铰接于缝道一侧的抛丸室顶部，另一端与密封板的上表面铰接。所述密封板远离摇杆的一侧朝上弯折形成折边，密封板远离门体的一端开有缺口，所述限位挡板设置在吊钩缝道末端的抛丸室顶部。本实用新型结构紧凑，设计合理，密封效果好，有效解决弹丸飞溅的危险，提高劳动生产效率。

Description

吊钩式抛丸机顶部密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及一种吊钩式抛丸机顶部密封装置。

背景技术

吊钩式抛丸清理机是将铸锻件及焊接件放入密闭的空间，高速喷射出的钢丸击打铸锻件及焊接件的表面氧化层达到清理或强化工件表面作用的设备。抛丸机使钢丸或钢砂填充在高速转子内，钢丸在离心力的作用下被甩成扇形散射状的粒子流，高速飞行的钢丸击打在工件表面上，将工件表面的氧化皮、残余粘砂或焊渣等附着物进行剥离，从而达到清理工件表面的目的。在清理过程中，设备的密封性或考虑不周全，会造成弹丸从抛丸室顶部吊钩通行的缝道中飞溅出抛丸室，造成钢丸浪费且影响周围工作环境，甚至会伤害人员。

为解决这个问题，通常的做法是在抛丸室顶部的缝道口采用橡胶板或毛刷进行遮挡，这种方法的密封性差，橡胶板与毛刷易磨损和老化使用寿命短，需要不断更换，非常麻烦。此外，还会致使大量钢丸飞溅出来散落在地面上，易导致人员在抛丸机旁边工作时滑倒，造成人身伤害，使得工人需经常清理抛丸机周围场地的钢丸及钢砂，从而提高了人的劳动强度。如何改进更有效的密封形式，是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提出一种结构精巧实用的吊钩式抛丸机顶部密封装置，该密封装置能够实现抛丸室顶部吊钩缝道的无缝隙密封，将弹丸飞溅出抛丸室外部的现象降到最低，避免了工作中产生了危险，提高了工作效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

吊钩式抛丸机顶部密封装置，包括设置于抛丸室门体外壁的安装座、密封板、推拉杆、摇杆及限位挡板，所述推拉杆的一端与安装座顶端铰接，推拉杆的另一端连接到密封板上表面，抛丸室顶部的吊钩缝道两侧设置有密封护板，所述密封护板上部朝外侧翻边。所述摇杆一端铰接于缝道一侧的抛丸室顶部，另一端与密封板的上表面铰接。所述密封板远离摇杆的一侧朝上弯折形成折边，密封板远离门体的一端开有缺口，所述限位挡板设置在吊钩缝道末端的抛丸室顶部。

优选地，所述密封板靠近门体一端的表面铰接有连接块，连接块上设置有安装孔。

优选地，所述推拉杆中部及末端均设置有阻挡部，位于两个阻挡部之间的推拉杆的杆体穿入连接块的安装孔内，推拉杆的杆体前端与连接块相对滑动。

优选地，所述吊钩缝道两侧的密封护板上均安装有长条状的橡胶板，设置于吊钩缝道两侧的橡胶板上下交错，覆盖整个吊钩缝道。

优选地，所述摇杆有两根且完全相同，两根摇杆平行设置在密封板上，所述两根摇杆之间具有间隔。

优选地，所述推拉杆、摇杆及安装座位于抛丸室顶部吊钩缝道的同一侧。

优选地，所述限位挡板的上部朝向抛丸室顶部的吊钩缝道折弯成水平，限位挡板上部的弯折部分覆盖住密封板开有缺口的一端。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：该本实用新型的密封板可以将抛丸室顶部的吊钩行走缝道全部覆盖，能够有效阻挡钢丸或钢砂从抛丸室顶部飞溅出来。密封板的一侧采用朝上折边设计，可有效避免密封板在覆盖缝道过程中密封板侧边与密封护板上端卡在一起，同时保证密封板底部与密封护板上端紧密贴合，更加有效阻止钢丸或钢砂飞溅出。密封板下方的缝道内设置有橡胶板能有效的缓冲钢丸或钢砂的冲击，避免从缝隙飞出伤人。本实用新型结构紧凑，设计合理，密封效果好，有效解决弹丸飞溅的危险，提高劳动生产效率。

附图说明

图1是本实用新型吊钩式抛丸机顶部密封装置的结构原理示意图。

图2是图1中A部分的放大结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图2，吊钩式抛丸机顶部密封装置，包括设置于抛丸室7的门体1外壁安装座2、密封板3、推拉杆4、摇杆5及限位挡板6，所述推拉杆4的一端与安装座顶端2铰接，另一端连接到密封板3上表面，所述抛丸室7顶部的吊钩缝道两侧均设置有密封护板8，所述密封护板8上部朝外侧翻边，密封护板8上安装有长条状的橡胶板9，设置于吊钩缝道两侧的橡胶板9上下交错，覆盖整个吊钩缝道，所述橡胶板9通过其上面的金属压板10固定在密封护板8的顶部，金属压板10通过螺钉把橡胶板9的一侧压紧在密封护板8上部的翻边上。

所述摇杆5有两根且完全相同，摇杆5为双摇杆结构可增加密封板3平动的稳定性，两根摇杆5平行设置在密封板3上，所述两根摇杆5之间具有间隔，摇杆5的一端铰接于吊钩缝道一侧的抛丸室7的顶部，另一端与密封板3的上表面铰接，所述推拉杆4、摇杆5及安装座2均位于抛丸室7顶部吊钩缝道的同一侧。所述密封板3远离摇杆5的一侧朝上弯折形成折边，密封板3一侧的折边设计可避免其向吊钩缝道移动时，密封板3的侧边卡在金属压板10的侧面无法继续前进。所述密封板2靠近门体1端的表面铰接有连接块11，连接块11上设置有安装孔，密封板3远离门体1的一端开有缺口12，所述缺口12与吊钩杆的横截面向匹配，从而增强密封效果。所述推拉杆4中部及末端均设置有阻挡部13，位于两个阻挡部之间的推拉杆13的杆体穿入连接块11的安装孔内，推拉杆13的前端与连接块11相对滑动。所述限位挡板6设置在吊钩缝道末端的抛丸室7顶部，限位挡板6的上部朝向吊钩缝道折弯成水平，限位挡板6上部的弯折部分覆盖住密封板3开有缺口12的一端，所述限位挡板6的底端与抛丸室7顶部固定连接成一体。

吊钩吊起工件沿吊钩缝道移动至吊钩缝道的末端附近，闭合门体1，门体1带动安装座2一起运动，铰接于安装座2顶端的推拉杆4在其中部阻挡部13的推动下，连接块11带动密封板3一起运动，所述两个摇杆5做同步的摆动保持密封板3平动的稳定性。密封板3带有折边的一侧逐步将吊钩缝道覆盖，密封板3远离摇杆5侧的折边可避免其向吊钩缝道移动时，密封板3的侧边卡在金属压板10的侧面无法继续前进，密封板3在门体1闭合时停止运动，密封板3带有缺口12的一端卡和到限位挡板6上部的弯折部分的底部，缺口12的外轮廓与吊钩外壁贴合在一起。抛丸或喷砂结束后，打开门体1，安装座2随门体1一起运动，铰接于安装座2顶端的推拉杆4在其末端阻挡部13的拉动下，密封板3平动直至完全离开吊钩缝道的上方。此时，吊钩沿吊钩缝道向门体1方向移动，直至将抛丸或喷砂后的的工件吊出抛丸室7，卸掉工件。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.吊钩式抛丸机顶部密封装置，包括设置于抛丸室门体外壁的安装座、密封板、推拉杆、摇杆及限位挡板，其特征在于，所述推拉杆的一端与安装座顶端铰接，推拉杆的另一端连接到密封板上表面，抛丸室顶部的吊钩缝道两侧设置有密封护板，所述密封护板上部朝外侧翻边；所述摇杆一端铰接于缝道一侧的抛丸室顶部，另一端与密封板的上表面铰接；所述密封板远离摇杆的一侧朝上弯折形成折边，密封板远离门体的一端开有缺口，所述限位挡板设置在吊钩缝道末端的抛丸室顶部。

2.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机顶部密封装置，其特征在于，所述密封板靠近门体一端的表面铰接有连接块，连接块上设置有安装孔。

3.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机顶部密封装置，其特征在于，所述推拉杆中部及末端均设置有阻挡部，位于两个阻挡部之间的推拉杆的杆体穿入连接块的安装孔内，推拉杆的杆体前端与连接块相对滑动。

4.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机顶部密封装置，其特征在于，所述吊钩缝道两侧的密封护板上均安装有长条状的橡胶板，设置于吊钩缝道两侧的橡胶板上下交错，覆盖整个吊钩缝道。

5.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机顶部密封装置，其特征在于，所述摇杆有两根且完全相同，两根摇杆平行设置在密封板上，所述两根摇杆之间具有间隔。

6.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机顶部密封装置，其特征在于，所述推拉杆、摇杆及安装座位于抛丸室顶部吊钩缝道的同一侧。

7.根据权利要求1所述的吊钩式抛丸机顶部密封装置，其特征在于，所述限位挡板的上部朝向抛丸室顶部的吊钩缝道折弯成水平，限位挡板上部的弯折部分覆盖住密封板开有缺口的一端。