CN204735537U - 一种用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，所述中间辊一端设置有辊头，在与中间辊同一直线上设有与窜动油缸活塞相连的悬挂拉杆，该悬挂拉杆端部连接有悬挂拉钩，悬挂拉钩与辊头相互钩合拉紧在一起，其特征在于：所述悬挂拉杆上设置有悬挂油缸，该悬挂油缸的活塞杆与悬挂拉杆铰接在一起，在该悬挂油缸的无杆腔处设置有用于感应悬挂油缸的活塞杆位置的位置传感器，该位置传感器与用于控制轧机自动停机的控制器电连接。

Description

一种用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，尤其适用于森吉米尔冷轧机轧辊悬挂拉钩的检测。

背景技术

目前，在森吉米尔冷轧机多个部位都有使用传感器检测技术，例如在大门关闭、中间辊悬挂、外支撑打开或关闭等部位都有涉及传感器检测，通过与控制程序配合，当传感器检测到感应信号，产生各种开机、运行、停止等连锁动作。

其中，在最精密部位的辊系控制系统中，包括压下系统厚度控制、凸度调节系统控制、一中间辊窜动控制等，特别是一中间辊窜动控制，它是控制板形的最重要的手段之一。它包括有窜动油缸，窜动油缸负责一中间辊子前后推拉，控制一中间辊轴向位置。

另外，在传统的森吉米尔冷轧机中，普遍存在中间辊安装困难，操作繁琐，安装时间长等问题。因此，为了便于中间辊安装以及缩短中间辊安装时间，实现方便、快捷的安装方式，人们设计了一种悬挂拉钩和辊头的连接方式，具体地，在一中间辊一端设置辊头，在与中间辊同一直线上设置与窜动油缸活塞相连的悬挂拉杆，该悬挂拉杆端部连接有悬挂拉钩，悬挂拉钩与辊头相互钩合拉紧在一起。但是，这种连接方式也存在严重的弊端，即悬挂拉钩很容易脱开，因为悬挂拉钩这种便捷性的安装方式就难以保证它不会脱开，一旦脱开，如不及时停机，就会导致严重事故，因此，如何及时检测悬挂拉钩脱开成为必备的技术。但是由于机传动机构比较精密，在悬挂挂钩的连接处狭窄的空间里包括传动轴、悬挂轴承、窜动油缸、悬挂油缸、悬挂拉杆等等几十个部件，造成很难在该部位增加添加任何检测元件，成了技术人员难以逾越的障碍。

据统计：在08-12年期间，本公司曾发生数十次关于拉钩脱开产生的事故，事故原因包括：拉钩安装不到位、运转中拉钩脱钩、拉钩断裂、中间辊轴承断裂等造成的事故。更严重的是，这些事故不能在发生一刻被及时发现，往往操作人员发生断带、发现起火、辊子无法动作后才知道出现了异常，因此往往导致事故的进一步加剧。如果悬挂拉钩发生能够脱开一刻就立即被发现，采取立即停机的措施，就不会发生后续事故。从时间上可以由几分钟十几分钟或更久，缩短为不足0.1秒，从而大大降低了发生事故的风险，可以从根本上避免由于悬挂拉钩脱开而产生的事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，该装置能够克服在悬挂拉钩与辊头连接处由于空间小不易安装检测装置的技术问题，当出现悬挂拉钩与辊头出现脱钩时，能够及时停机，避免事故发生。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，所述中间辊一端设置有辊头，在与中间辊同一直线上设有与窜动油缸活塞相连的悬挂拉杆，该悬挂拉杆端部连接有悬挂拉钩，悬挂拉钩与辊头相互钩合拉紧在一起，其特征在于：所述悬挂拉杆上设置有悬挂油缸，该悬挂油缸的活塞杆与悬挂拉杆铰接在一起，在该悬挂油缸的无杆腔处设置有用于感应悬挂油缸的活塞杆位置的位置传感器，该位置传感器与用于控制轧机自动停机的控制器电连接。

优选地，所述位置传感器安装于悬挂油缸无杆腔进油口的底部。

为了避免错误检测，优选地，所述位置传感器产生感应信号的活塞杆移动距离为0.5～2mm，更优选地，所述位置传感器产生感应信号的活塞杆移动距离为1mm。

另外，为了能够让操作人员及时发现问题，能够立即采取相关措施，所述控制器与报警系统相连，该报警系统具有报警指示灯和报警声报。

此外，为了便于悬挂拉钩与辊头的连接，所述辊头在与悬挂拉钩的连接处形成有一缩颈部，所述悬挂拉钩具有与该缩颈部相适配的弯钩部。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置悬挂油缸，将检测传感器从悬挂拉钩与辊头连接处转移至悬挂油缸处，从而克服检测装置不易安装的技术问题；另外，由于悬挂油缸液压系统换向阀为长得电状态，并且有蓄能器补偿压力和压力开关检测压力，使得悬挂油缸内部时刻保持一定的压力，悬挂拉钩连接辊头后，悬挂油缸的活塞杆拉紧悬挂拉钩连接的悬挂拉杆，一旦悬挂拉钩脱开，悬挂油缸活塞杆迅速收回，位置传感器感应到悬挂油缸的活塞杆位置后，立刻发出感应信号，控制器发出轧机强制停机的指令，避免事故发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是图1中位置传感器在悬挂油缸上的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实用新型公开了一种用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，所述中间辊8一端设置有辊头7，在与中间辊8同一直线上设有与窜动油缸 1活塞相连的悬挂拉杆2，该悬挂拉杆2端部连接有悬挂拉钩6，悬挂拉钩6与辊头7相互钩合拉紧在一起，具体地，为了便于悬挂拉钩6与辊头7的连接，所述辊头7在与悬挂拉钩6的连接处形成有一缩颈部71，所述悬挂拉钩6具有与该缩颈部71相适配的弯钩部61，所述悬挂拉杆2上设置有悬挂油缸3，该悬挂油缸3的活塞杆31与悬挂拉杆2铰接在一起，在该悬挂油缸3的无杆腔处设置有用于感应悬挂油缸3的活塞杆31位置的位置传感器4，具体地，为了能够更好地检测到感应信号，所述位置传感器4安装于悬挂油缸3无杆腔进油口32的底部，另外，该位置传感器4与用于控制轧机自动停机的控制器5电连接，为了能够让操作人员及时发现问题，能够立即采取相关措施，所述控制器5与报警系统相连，该报警系统具有报警指示灯和报警声报。

此外，为了避免错误检测，有效判断活塞杆31是否到达底部位置，优选地，所述位置传感器4产生感应信号的活塞杆31移动距离为0.5～2mm，更优选地，所述位置传感器4产生感应信号的活塞杆31移动距离为1mm。

本实用新型通过设置悬挂油缸3，将检测传感器从悬挂拉钩6与辊头7连接处转移至悬挂油缸3处，通过间接判断悬挂拉钩6的位置，从而克服检测装置不易安装的技术问题；另外，由于悬挂油缸3液压系统换向阀为长得电状态，并且有蓄能器补偿压力和压力开关检测压力，使得悬挂油缸3内部时刻保持6MPa的压力，悬挂拉钩6连接辊头7后，悬挂油缸3的活塞杆31拉紧悬挂拉钩6连接的悬挂拉杆2，一旦悬挂拉钩6脱开，悬挂油缸3活塞杆31迅速收回，位置传感器4感应到悬挂油缸3的活塞杆31位置后，立刻发出感应信号，控制器5发出轧机强制停机的指令，同时，操作室内的警报灯亮起，警报声响起，便于操作人员能够立即发现并及时采取相应措施，由于警报响起这个时间不足1s，而从悬挂拉钩6脱开至断带或起火的时间大约1分钟至几分钟，有些甚至是十几分钟，但只要脱开时立即停机并及时维修，就会消除事故，因此，可以消除由于悬挂拉钩6脱开而带来的断带或是起火等事故，从而避免事故发生。

实验验证，本实用新型案在2011年6月20日投入于森吉米尔冷轧机中使用，于2013年1月10日进行推广在其他轧机相同部位投入使用，经过近两年的实践跟踪观察，该装置使用非常可靠，在出现报警后主操及时发现，及时停机检查确认情况，因此未出现过悬挂拉钩6脱开而导致事故发生。

Claims (6)

1.一种用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，所述中间辊一端设置有辊头，在与中间辊同一直线上设有与窜动油缸活塞相连的悬挂拉杆，该悬挂拉杆端部连接有悬挂拉钩，悬挂拉钩与辊头相互钩合拉紧在一起，其特征在于：所述悬挂拉杆上设置有悬挂油缸，该悬挂油缸的活塞杆与悬挂拉杆铰接在一起，在该悬挂油缸的无杆腔处设置有用于感应悬挂油缸的活塞杆位置的位置传感器，该位置传感器与用于控制轧机自动停机的控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，其特征在于：所述位置传感器安装于悬挂油缸无杆腔进油口的底部。

3.根据权利要求1所述的用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，其特征在于：所述位置传感器产生感应信号的活塞杆移动距离为0.5～2mm。

4.根据权利要求3所述的用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，其特征在于：所述位置传感器产生感应信号的活塞杆移动距离为1mm。

5.根据权利要求1所述的用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，其特征在于：所述控制器与报警系统相连，该报警系统具有报警指示灯和报警声报。

6.根据权利要求1所述的用于检测轧机一中间辊悬挂拉钩与辊头脱开的装置，其特征在于：所述辊头在与悬挂拉钩的连接处形成有一缩颈部，所述悬挂拉钩具有与该缩颈部相适配的弯钩部。