CN204735478U - 用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，包括导流部件、盖体部件、第一密封部件、第二密封部件、连接部件、喷管及底座，所述底座具有挡板及固定部，挡板具有叶片，所述叶片与挡板呈螺旋桨状，所述挡板轴连接于所述固定部，所述导流部件呈中空筒状，所述导流部件的一端连接于所述固定部，所述盖体部件、连接部件套设于所述导流部件，且所述连接部件靠近于所述固定部一侧，所述连接部件与所述导流部件通过第一密封部件密封连接，所述第二密封部件位于所述导流部件及盖体部件之间密封所述导流部件及盖体部件，所述喷管的一端连通于所述导流部件，另一端开口朝向于所述叶片。本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机密封效果好、使用寿命长、便于维护及安装。

Description

用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗领域，特别是涉及一种用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机。

背景技术

我国的海水网箱养殖多集中于港湾内，长时间浸泡在水体中的网具因大量丝状藻类等附着物的迅速繁生而导致网眼堵塞，造成网箱的滤水性能降低，使网箱内水流不畅而导致溶氧量降低、波动变大，致使网箱中的鱼类因缺氧或滤食不到浮游生物而生长不良，导致鱼病频发，养殖鱼品质下降。由于缺乏安全、有效的防止附着物附着网箱网衣的方法，养殖水环境的恶化，已经成为制约我国水产养殖业健康持续发展的关键因素之一。因此，在养殖过程中，随着鱼体的生长需要不断更换网衣并及时清洗网具上的附着物，以避免附着物过多而增加网箱重量、阻碍水体交换。

现有的清洗机大多数使用的是O型圈进行密封，密封效果差，使得清洗效率低；同时，使用O型圈，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的使用寿命短，安装难度大。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种密封效果好、使用寿命长、便于维护及安装的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机。

一种用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，包括导流部件、盖体部件、第一密封部件、第二密封部件、连接部件、喷管及底座，所述底座具有挡板及固定部，所述挡板连接有多个叶片，所述叶片与所述挡板之间具有夹角，使得所述叶片与所述挡板呈螺旋桨状，所述挡板轴连接于所述固定部；

所述导流部件呈中空筒状，所述导流部件的一端连接于所述固定部，所述盖体部件、连接部件套设于所述导流部件，且所述连接部件靠近于所述固定部一侧，所述连接部件与所述导流部件通过第一密封部件密封连接，所述第二密封部件位于所述导流部件及盖体部件之间密封所述导流部件及盖体部件，所述喷管的一端连通于所述导流部件，另一端开口朝向于所述叶片。

在其中一个实施例中，所述第一密封部件为轴用W型旋转组合密封部件，所述连接部件为端盖，端盖的中心具有通孔，所述导流部件贯穿所述端盖的通孔；

所述端盖通孔的内壁具有第一凹槽，所述轴用W型旋转组合密封部件卡设于所述第一凹槽内，所述端盖与所述导流部件通过所述轴用W型旋转组合密封部件密封连接。

在其中一个实施例中，还包括密封压块，所述第二密封部件为高速轴用旋转组合密封部件，所述密封压块呈圆筒状，所述密封压块的内径匹配于所述导流部件的外径，所述密封压块一端部的内边缘具有沿着其轴向方向的压块突出部；

所述盖体部件为中空状套筒，所述高速轴用旋转组合密封部件设置于所述套筒内与导流部件之间的间隔内侧，所述密封压块的压块突出部嵌设于所述套筒内的凸起与导流部件之间的间隔外侧，使得高速轴用旋转组合密封部件密封连接于所述导流部件。

在其中一个实施例中，所述套筒的内壁具有多个阶梯状的凸起，多个凸起的内径由内至两端部方向递增，套筒内最小内径的凸起为第一凸起，第一凸起的内径匹配于所述导流部件的外径，所述套筒内由第一凸起远离连接部件方向的一端具有第二凸起，所述套筒内由第一凸起往连接部件方向的一端具有第三凸起、第四凸起；

所述套筒通过第一凸起轴连接于所述导流部件，所述高速轴用旋转组合密封部件、压块突出部依次顺序设置于第二凸起与所述导流部件之间的间隔内，且所述高速轴用旋转组合密封部件、压块突出部沿轴向方向上的尺寸之和大于第二凸起的尺寸。

在其中一个实施例中，所述套筒朝向所述连接部件的一端外边缘具有外翻边，所述外翻边与所述套筒外壁垂直；

所述连接部件为端盖，所述端盖呈中空筒状，所述端盖还具有环形凸起，所述环形凸起的外径匹配于所述套筒的内径，所述端盖通过环形凸起轴连接于所述套筒内壁，且所述端盖紧密接触所述外翻边。

在其中一个实施例中，所述端盖上具有多个第一螺纹孔，所述套筒的外翻边上具有多个第二螺纹孔，所述端盖通过其第一螺纹孔与外翻边上具有的第二螺纹孔固定连接。

在其中一个实施例中，还包括后盖，所述后盖呈圆盘状，后盖的中心处具有圆孔，所述后盖通过所述圆孔套设于所述端盖，且所述后盖上具有多个第三螺纹孔，所述端盖上具有第四螺纹孔，所述后盖通过第三螺纹孔与所述端盖上的第四螺纹孔匹配固定连接。

在其中一个实施例中，还包括喷嘴，所述喷嘴的数量为多个，所述喷管的数量与所述喷嘴的数量相等，所述叶片的数量多于所述喷嘴的数量；

所述喷管均位于所述挡板与所述后盖构成的空间内，位于固定部及端盖之间的导流部件处具有多个出口，所述出口的数量与所述喷管的数量相等，各个所述喷管分别对应连通于各个出口，所述喷嘴连通于所述喷管的末端，所述喷嘴朝向于所述叶片方向，且所述喷嘴朝挡板方向倾斜，所述喷嘴与挡板平面之间的夹角为45°。

在其中一个实施例中，还包括密封螺帽，所述密封螺帽中部具有出水口，所述出水口连通于所述导流部件，所述密封螺帽的一端具有连接管连通所述出水口，另一端沿着出水口的外侧具有圆环形的第一密封凸起及圆环形的第二密封凸起，所述第一密封凸起的内径大于所述导流部件的外径，所述第二密封凸起的内径大于所述第一密封凸起的外径；

所述密封螺帽通过所述第一密封凸起轴连接于所述导流部件，所述密封螺帽通过第一密封凸起将所述密封压块卡设于所述导流部件及套筒之间。

在其中一个实施例中，所述套筒朝向所述密封螺帽的一端部的外边缘凹陷形成套筒卡槽，所述第二密封凸起的内径匹配于所述套筒卡槽的外径，所述密封螺帽轴连接于所述导流部件后，所述第二密封凸起套设于所述套筒卡槽的外部。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，通过导流部件、盖体部件、第一密封部件、第二密封部件、连接部件、喷管及底座之间的配合，通过第一密封部件将所述连接部件与所述导流部件密封连接，通过所述第二密封部件将所述导流部件及盖体部件密封连接。使得导流部件、盖体部件及连接部件之间形成良好的密封连接关系，避免了在深水海水中受到海水的侵蚀，避免了因侵蚀造成的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的使用寿命低的现象。本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，密封效果好，使得其使用寿命长，并且第一密封部件、第二密封部件与连接部件、导流部件及盖体部件之间的安装简单，也便于维护。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，采用了轴用W型旋转组合密封部件对所述连接部件与所述导流部件密封连接，相比较传统的O型圈，本实用新型采用了轴用W型旋转组合密封部件，可提高密封部件的耐磨性，提高其使用寿命，防止高盐分海水及污水进入导流部件(轴承)，避免了高盐分海水及污水对导流部件(轴承)的侵蚀和损坏，提高了导流部件(轴承)的使用寿命。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，采用高速轴用旋转组合密封部件作为所述第二密封部件，通过高速轴用旋转组合密封部件对所述盖体部件及导流部件密封连接，并进一步通过密封压块的设计，将所述密封压块的压块突出部嵌设于所述套筒内的凸起与导流部件之间的间隔外侧，使得高速轴用旋转组合密封部件密封连接于所述导流部件。相比较传统的O型圈，本实用新型采用了高速轴用旋转组合密封部件，提高了密封部件的密封性能及耐磨性，提高了其使用寿命，防止高盐分海水及污水进入导流部件(轴承)，避免了高盐分海水及污水对导流部件(轴承)的侵蚀和损坏，提高了导流部件(轴承)的使用寿命。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，所述套筒的内壁具有的第一凸起、第二凸起、第三凸起及第四凸起，使得套筒与导流部件、密封压块及端盖之间的连接更加的紧密，密封性更好，并且，轴连接的方式使得安装及拆卸均容易实现，简约安装及拆卸的时间。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，通过端盖的设计及所述套筒的外翻边配合，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机在深水处的抗压能力增大，有效地保护了用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的设备，同时，用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机在深水处的移动阻力会变小，节约能源。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，所述端盖上具有多个第一螺纹孔，所述套筒的外翻边上具有多个第二螺纹孔，所述端盖通过其第一螺纹孔与外翻边上具有的第二螺纹孔固定连接，第一螺纹孔、第二螺纹孔的设计及配合，使得端盖与套筒之间的连接实现可拆卸式，安装和拆卸均方便操作，节约时间，提高了安装和拆卸的效率。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，还包括后盖，所述后盖呈圆盘状，后盖的中心处具有圆孔，所述后盖通过所述圆孔套设于所述端盖，且所述后盖上具有多个第三螺纹孔，所述端盖上具有第四螺纹孔，所述后盖通过第三螺纹孔与所述端盖上的第四螺纹孔匹配固定连接。后盖有效地保护了喷管，也增加了用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机在深水中的抗压能力，第三螺纹孔、第四螺纹孔的设计使得后盖与连接部件(端盖)之间的连接实现了可拆卸式，方便安装和拆卸。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，所述喷嘴朝向于所述叶片方向，且所述喷嘴朝挡板方向倾斜，所述喷嘴与挡板平面之间的夹角为45°的设计，是产生最大的挡板转向力矩。所述叶片在旋转时会产生水流推力，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机在清洗过程中一直会紧贴网衣，增强了对网衣上的附着物清洗的效果。为产生足够的压力，叶片可根据需要变形如飞机的机翼，依据伯努利原理流程长的压力小，当抵消反作用力不足时，可使叶片背向挡板一面变得平直一些，可增大这一面的压力。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，还具有的密封螺帽，所述密封螺帽中部具有出水口，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的外接方便和易于操作，导流部件(轴承)、密封螺帽与喷管进一步地实现可拆式连接的结构，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机易于安装维护，降低加工难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机示意图；

图2为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的密封螺帽侧视图；

图3为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的密封压块侧视图；

图4为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的套筒侧视图；

图5为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的导流部件侧视图；

图6为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的端盖侧视图；

图7为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的固定部侧视图；

图8为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的挡板主视图；

图9为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的挡板正视图；

图10为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的喷嘴侧视图；

图11为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的喷嘴套侧视图；

图12为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的后盖正视图；

图13为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的后盖侧视图；

图14为实用新型实施例用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的固定环及叶片配合主视图。

附图标记说明

10、密封螺帽；11、第一密封凸起；12、第二密封凸起；13、出水口；14、连接管；20、密封压块；21、压块突出部；30、套筒；31、第一凸起；32、第二凸起；33、第三凸起；34、第四凸起；35、外翻边；36、第三螺纹孔；37、套筒卡槽；40、导流部件；41、环形凸出部；50、端盖；51、第一螺纹孔；52、第四螺纹孔；53、环形凸起；60、固定部；61、突出边；62、固定孔；70、挡板；80、喷嘴；90、喷嘴套；100、喷管；110、后盖；111、第二螺纹孔；120、叶片；130、轴用挡圈；140、轴用W型旋转组合密封部件；150、高速轴用旋转组合密封部件；161、固紧螺丝；162、固紧螺丝；170、固定环；180、固定螺孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，参见图1-14所示，包括导流部件40、盖体部件、第一密封部件、第二密封部件、连接部件、喷管100(歧管)及底座，所述底座具有挡板70及固定部60，所述挡板70具有多个叶片120。参见图9及图10所示，在本实施例中，所述挡板70呈圆盘状，所述挡板70的边缘具有多个叶片120，所述叶片120均布于所述挡板70的边缘，所述叶片120与所述挡板70的中心轴呈45°夹角，使得所述叶片120与所述挡板70呈螺旋桨状，所述挡板70轴连接于所述固定部60。

参见图14所示，进一步地，在本实施例中，设置了一个固定环170，所述固定环170的内径略大于所述挡板70的外径。所述固定环170上设有多个固定螺孔180，所述固定环170上具有多个所述叶片120，所述叶片120与所述固定环170的中心轴具有45°夹角，所述固定环170可通过所述固定螺孔180连接于所述挡板70的外周边缘上。方便叶片120的拆卸和安装。

参见图5所示，所述导流部件40为导流轴，所述导流部件40呈中空筒状，所述导流部件40的一端连接于所述固定部60。

参见图7所示，进一步地，所述固定部60呈中空环状，所述固定部60一端的内边缘具有突出边61，也即突出边61呈环形，所述突出边61的内径匹配于所述导流部件40的外径，所述突出边61垂直于所述固定部60的径向方向上的表面；所述导流部件40的一端部嵌设于所述固定部60的突出边61内，呈轴连接状，使得所述固定部60可沿着所述导流部件40的径向方向转动。所述固定部60上具有固定孔62，所述挡板70通过所述固定孔62固定连接于所述固定部60上。

参见图1所示，所述盖体部件、连接部件套设于所述导流部件40，且所述连接部件靠近于所述固定部60一侧，所述连接部件与所述导流部件40通过第一密封部件密封连接，所述第二密封部件位于所述导流部件40及盖体部件之间密封所述导流部件40及盖体部件，所述喷管100的一端连通于所述导流部件40，另一端开口朝向于所述叶片120。

在本实施例中，所述第一密封部件为轴用W型旋转组合密封部件140，所述连接部件为端盖50，端盖50的中心具有通孔，所述导流部件40贯穿所述端盖50的通孔；所述端盖50通孔的内壁具有第一凹槽，所述轴用W型旋转组合密封部件140卡设于所述第一凹槽内，所述端盖50与所述导流部件40通过所述轴用W型旋转组合密封部件140密封连接。

参见图3所示，进一步地，在本实施例中，还包括密封压块20，所述第二密封部件为高速轴用旋转组合密封部件150，所述密封压块20呈圆筒状，所述密封压块20的内径匹配于所述导流部件40的外径，所述密封压块20一端部的内边缘具有沿着其轴向方向的压块突出部21，所述盖体部件为中空状的套筒30，所述高速轴用旋转组合密封部件150设置于所述套筒30内与导流部件40之间的间隔内侧，所述密封压块20的压块突出部21嵌设于所述套筒30内的凸起与导流部件40之间的间隔外侧，使得高速轴用旋转组合密封部件150密封连接于所述导流部件40。

参见图4所示，在本实施例中，所述套筒30的内壁具有多个阶梯状的凸起，多个凸起的内径由内至两端部方向递增，套筒30内最小内径的凸起为第一凸起31，第一凸起31的内径匹配于所述导流部件40的外径，所述套筒30内由第一凸起31远离连接部件方向的一端具有第二凸起32，所述套筒30内由第一凸起31往连接部件方向的一端具有第三凸起33、第四凸起34；所述套筒30通过第一凸起31轴连接于所述导流部件40，所述高速轴用旋转组合密封部件150、压块突出部21依次顺序设置于第二凸起32与所述导流部件40之间的间隔内，且所述高速轴用旋转组合密封部件150、压块突出部21沿轴向方向上的尺寸之和大于第二凸起32的尺寸。

所述导流部件40的中间部位具有一圈环形凸出部41，所述环形凸出部41的外径小于所述第三凸起33的内径，所述环形凸出部41朝向于所述第三凸起33。所述第四凸起34与所述导流部件40之间的间隔内还设有轴用挡圈130。所述轴用挡圈130进一步地对所述套筒30及导流部件40进行密封连接。

在本实施例中，所述套筒30朝向所述连接部件的一端外边缘具有外翻边35，所述外翻边35与所述套筒30外壁垂直。

参见图6所示，所述连接部件为端盖50，所述端盖50呈中空筒状，所述端盖50还具有环形凸起53，所述环形凸起53的外径匹配于所述套筒30的内径，所述端盖50通过环形凸起53轴连接于所述套筒30内壁，且所述端盖50紧密接触所述外翻边35。

在本实施例中，所述端盖50上具有多个第一螺纹孔51，所述套筒30的外翻边35上具有多个第二螺纹孔，所述端盖50通过其第一螺纹孔51与外翻边35上具有的第二螺纹孔由固紧螺丝161固定连接。

参见图12及13所示，进一步地，还包括后盖110，所述后盖110呈圆盘状，圆盘的边缘向其轴线垂直角度弯折，所述圆盘的内径匹配于所述挡板70的外径，后盖110的中心处具有圆孔，所述后盖110通过所述圆孔套设于所述端盖50，且所述后盖110上具有多个第三螺纹孔36，所述端盖50上具有第四螺纹孔52，所述后盖110通过第三螺纹孔36与所述端盖50上的第四螺纹孔52匹配后由固紧螺丝162固定连接。所述圆盘的外边缘间隙配合于所述挡板70的边缘。

参见图10所示，进一步地，还包括喷嘴80，所述喷嘴80的数量为多个，在本实施例中为4个，所述喷管100的数量与所述喷嘴80的数量相等，所述喷管100的数量也为四个，所述叶片120的数量多于所述喷嘴80的数量；所述喷管100的弯折处均采用连接管14的方式进行弯折连接，便于安装固定，也便于拆卸。

所述喷管100均位于所述挡板70与所述后盖110构成的空间内，位于固定部60及端盖50之间的导流部件40处具有多个出口，所述出口的数量与所述喷管100的数量相等，各个所述喷管100分别对应连通于各个出口，所述喷嘴80连通于所述喷管100的末端，所述喷嘴80朝向于所述叶片120方向，且所述喷嘴80朝挡板70方向倾斜，所述喷嘴80与挡板70平面之间的夹角为45°，所述喷嘴80出口朝向于所述叶片120方向，当所述喷嘴80在高压喷水时，提供给叶片120推力，使得叶片120带动挡板70旋转，旋转的挡板70是喷嘴80喷出来的水处于高速旋转状态，实现了渔网的清洗。

所述碰嘴的中中空柱状，且沿着碰嘴内部通道水流前进方向，碰嘴内部通道的尺寸逐渐收拢。参见图11所示，在本实施例中，还包括喷嘴套90，所述喷嘴套90也呈中空柱状，且喷嘴套90套设于所述喷嘴80的外部。

参见图2所示，进一步地，还包括密封螺帽10，所述密封螺帽10中部具有出水口13，所述出水口13连通于所述导流部件40，所述密封螺帽10的一端具有连接管14连通所述出水口13，另一端沿着出水口13的外侧具有圆环形的第一密封凸起11及圆环形的第二密封凸起12，所述第一密封凸起11的内径大于所述导流部件40的外径，所述第二密封凸起12的内径大于所述第一密封凸起11的外径；所述密封螺帽10通过所述第一密封凸起11轴连接于所述导流部件40，所述密封螺帽10通过第一密封凸起11将所述密封压块20卡设于所述导流部件40及套筒30之间。

进一步地，所述套筒30朝向所述密封螺帽10的一端部的外边缘凹陷形成套筒卡槽37，所述第二密封凸起12的内径匹配于所述套筒卡槽37的外径，所述密封螺帽10轴连接于所述导流部件40后，所述第二密封凸起12套设于所述套筒卡槽37的外部。

本实施例涉及的深水网箱网衣清洗机，喷管与紧固螺丝之间。在沿着圆盘平面上(也即径向面上)是错位分布，可以偏转45°，偏转45°可减小圆盘厚度一半，且部分喷嘴的厚度可减薄，后盖也可减薄，因此，减少材料使用，使得深水网箱网衣清洗机整机的重量下降，同时不用受制于喷管安装的限制，便于维护与安装。错位45°可以减薄是因为避免了四根喷管与档板、固定部处和后盖处的紧固螺丝正对。四根喷管与档板、固定部处和后盖处的紧固螺丝错开，可省去考虑紧固螺丝与喷管的干涉及安全问题，同时可使圆盘厚度减薄一半。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，针对深水网箱养殖过程中岸电供应不便而给网衣的水下清洗带来极大困难的问题，研制了歧管式高压射流水下用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机。通过水力学计算得到歧管式高压射流水下用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机射流压力为5.57MPa、喷嘴孔径d＝2.6mm、射流速度v＝104.1m·s_- ¹、射流功率P＝12.3kW、射流反冲力F＝234.96N等水射流参数。

依据水力学公式计算出歧管式高压水射流水下用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机旋转的射流角速度公式和射流打击力。分析结果表明：旋转的射流打击力F随偏转角增大而递减，但随射流压力p、旋转半径R和喷嘴孔径d增大而增大；合理选择喷嘴孔径d对旋转的射流打击力F的增强作用明显，而增大旋转半径R对射流打击力F的增强作用较弱；旋转的射流打击力比非旋转的射流打击力更有利于提高清洗网衣的效率。海上清洗实验表明，在合理的压力和流量条件下，旋转的射流打击力清洗网衣的效果良好。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，利用水动力学和模型的自旋转得到歧管式高压射流水下用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机旋转的瞬态射流角速度公式和瞬态射流打击力的公式。研究结果表明：旋转的瞬态射流打击力F随偏转角增大而递减，但随射流压力p、旋转半径R和喷嘴孔径d增大而增大，合理选择喷嘴孔径d对瞬态射流打击力F的迅速达到稳定状态作用明显，而增大旋转半径R对瞬态射流打击力F的增强作用不好。海上清洗实验表明，在工作泵正常工作条件下，洗网装置迅速达到工作状态，清洗网衣效果良好。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，在对高压水射流水下用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机理论研究的基础上，结合水力学、机械工程学、优化理论和材料工程学，设计出歧管式高压水射流水下用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机。在湛江基地对用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机进行了工况试验。本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，采用8MPa高压水流作动力源，作业水深5m，网衣污垢面洗净率达85％，附着生物面洗净率达85％，圈养鱼类及网衣未见损伤。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，通过导流部件、盖体部件、第一密封部件、第二密封部件、连接部件、喷管及底座之间的配合，通过第一密封部件将所述连接部件与所述导流部件密封连接，通过所述第二密封部件将所述导流部件及盖体部件密封连接。使得导流部件、盖体部件及连接部件之间形成良好的密封连接关系，避免了在深水海水中受到海水的侵蚀，避免了因侵蚀造成的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的使用寿命低的现象。本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，密封效果好，使得其使用寿命长，并且第一密封部件、第二密封部件与连接部件、导流部件及盖体部件之间的安装简单，也便于维护。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，采用了轴用W型旋转组合密封部件对所述连接部件与所述导流部件密封连接，相比较传统的O型圈，本实施例采用了轴用W型旋转组合密封部件，可提高密封部件的耐磨性，提高其使用寿命，防止高盐分海水及污水进入导流部件(轴承)，避免了高盐分海水及污水对导流部件(轴承)的侵蚀和损坏，提高了导流部件(轴承)的使用寿命。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，采用高速轴用旋转组合密封部件作为所述第二密封部件，通过高速轴用旋转组合密封部件对所述盖体部件及导流部件密封连接，并进一步通过密封压块的设计，将所述密封压块的压块突出部嵌设于所述套筒内的凸起与导流部件之间的间隔外侧，使得高速轴用旋转组合密封部件密封连接于所述导流部件。相比较传统的O型圈，本实施例采用了高速轴用旋转组合密封部件，提高了密封部件的密封性能及耐磨性，提高了其使用寿命，防止高盐分海水及污水进入导流部件(轴承)，避免了高盐分海水及污水对导流部件(轴承)的侵蚀和损坏，提高了导流部件(轴承)的使用寿命。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，所述套筒的内壁具有的第一凸起、第二凸起、第三凸起及第四凸起，使得套筒与导流部件、密封压块及端盖之间的连接更加的紧密，密封性更好，并且，轴连接的方式使得安装及拆卸均容易实现，简约安装及拆卸的时间。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，通过端盖的设计及所述套筒的外翻边配合，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机在深水处的抗压能力增大，有效地保护了用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的设备，同时，用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机在深水处的移动阻力会变小，节约能源。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，所述端盖上具有多个第一螺纹孔，所述套筒的外翻边上具有多个第二螺纹孔，所述端盖通过其第一螺纹孔与外翻边上具有的第二螺纹孔固定连接，第一螺纹孔、第二螺纹孔的设计及配合，使得端盖与套筒之间的连接实现可拆卸式，安装和拆卸均方便操作，节约时间，提高了安装和拆卸的效率。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，还包括后盖，所述后盖呈圆盘状，后盖的中心处具有圆孔，所述后盖通过所述圆孔套设于所述端盖，且所述后盖上具有多个第三螺纹孔，所述端盖上具有第四螺纹孔，所述后盖通过第三螺纹孔与所述端盖上的第四螺纹孔匹配固定连接。后盖有效地保护了喷管，也增加了用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机在深水中的抗压能力，第三螺纹孔、第四螺纹孔的设计使得后盖与连接部件(端盖)之间的连接实现了可拆卸式，方便安装和拆卸。

本实用新型涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，所述喷嘴朝向于所述叶片方向，且所述喷嘴朝挡板方向倾斜，所述喷嘴与挡板平面之间的夹角为45°的设计，是产生最大的挡板转向力矩。所述叶片在旋转时会产生水流推力，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机在清洗过程中一直会紧贴网衣，增强了对网衣上的附着物清洗的效果。为产生足够的压力，叶片可根据需要变形如飞机的机翼，依据伯努利原理流程长的压力小，当抵消反作用力不足时，可使叶片背向挡板一面变得平直一些，可增大这一面的压力。

本实施例涉及的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，还具有的密封螺帽，所述密封螺帽中部具有出水口，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机的外接方便和易于操作，导流部件(轴承)、密封螺帽与喷管进一步地实现可拆式连接的结构，使得用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机易于安装维护，降低加工难度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，包括导流部件、盖体部件、第一密封部件、第二密封部件、连接部件、喷管及底座，所述底座具有挡板及固定部，所述挡板连接有多个叶片，所述叶片与所述挡板之间具有夹角，使得所述叶片与所述挡板呈螺旋桨状，所述挡板轴连接于所述固定部；

所述导流部件呈中空筒状，所述导流部件的一端连接于所述固定部，所述盖体部件、连接部件套设于所述导流部件，且所述连接部件靠近于所述固定部一侧，所述连接部件与所述导流部件通过第一密封部件密封连接，所述第二密封部件位于所述导流部件及盖体部件之间密封所述导流部件及盖体部件，所述喷管的一端连通于所述导流部件，另一端开口朝向于所述叶片。

2.根据权利要求1所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，所述第一密封部件为轴用W型旋转组合密封部件，所述连接部件为端盖，端盖的中心具有通孔，所述导流部件贯穿所述端盖的通孔；

所述端盖通孔的内壁具有第一凹槽，所述轴用W型旋转组合密封部件卡设于所述第一凹槽内，所述端盖与所述导流部件通过所述轴用W型旋转组合密封部件密封连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，还包括密封压块，所述第二密封部件为高速轴用旋转组合密封部件，所述密封压块呈圆筒状，所述密封压块的内径匹配于所述导流部件的外径，所述密封压块一端部的内边缘具有沿着其轴向方向的压块突出部；

所述盖体部件为中空状套筒，所述高速轴用旋转组合密封部件设置于所述套筒内与导流部件之间的间隔内侧，所述密封压块的压块突出部嵌设于所述套筒内的凸起与导流部件之间的间隔外侧，使得高速轴用旋转组合密封部件密封连接于所述导流部件。

4.根据权利要求3所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，所述套筒的内壁具有多个阶梯状的凸起，多个凸起的内径由内至两端部方向递增，套筒内最小内径的凸起为第一凸起，第一凸起的内径匹配于所述导流部件的外径，所述套筒内由第一凸起远离连接部件方向的一端具有第二凸起，所述套筒内由第一凸起往连接部件方向的一端具有第三凸起、第四凸起；

所述套筒通过第一凸起轴连接于所述导流部件，所述高速轴用旋转组合密封部件、压块突出部依次顺序设置于第二凸起与所述导流部件之间的间隔内，且所述高速轴用旋转组合密封部件、压块突出部沿轴向方向上的尺寸之和大于第二凸起的尺寸。

5.根据权利要求4所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，所述套筒朝向所述连接部件的一端外边缘具有外翻边，所述外翻边与所述套筒外壁垂直；

所述连接部件为端盖，所述端盖呈中空筒状，所述端盖还具有环形凸起，所述环形凸起的外径匹配于所述套筒的内径，所述端盖通过环形凸起轴连接于所述套筒内壁，且所述端盖紧密接触所述外翻边。

6.根据权利要求5所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，所述端盖上具有多个第一螺纹孔，所述套筒的外翻边上具有多个第二螺纹孔，所述端盖通过其第一螺纹孔与外翻边上具有的第二螺纹孔固定连接。

7.根据权利要求5所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，还包括后盖，所述后盖呈圆盘状，后盖的中心处具有圆孔，所述后盖通过所述圆孔套设于所述端盖，且所述后盖上具有多个第三螺纹孔，所述端盖上具有第四螺纹孔，所述后盖通过第三螺纹孔与所述端盖上的第四螺纹孔匹配固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，还包括喷嘴，所述喷嘴的数量为多个，所述喷管的数量与所述喷嘴的数量相等，所述叶片的数量多于所述喷嘴的数量；

所述喷管均位于所述挡板与所述后盖构成的空间内，位于固定部及端盖之间的导流部件处具有多个出口，所述出口的数量与所述喷管的数量相等，各个所述喷管分别对应连通于各个出口，所述喷嘴连通于所述喷管的末端，所述喷嘴朝向于所述叶片方向，且所述喷嘴朝挡板方向倾斜，所述喷嘴与挡板平面之间的夹角为45°。

9.根据权利要求4所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，还包括密封螺帽，所述密封螺帽中部具有出水口，所述出水口连通于所述导流部件，所述密封螺帽的一端具有连接管连通所述出水口，另一端沿着出水口的外侧具有圆环形的第一密封凸起及圆环形的第二密封凸起，所述第一密封凸起的内径大于所述导流部件的外径，所述第二密封凸起的内径大于所述第一密封凸起的外径；

所述密封螺帽通过所述第一密封凸起轴连接于所述导流部件，所述密封螺帽通过第一密封凸起将所述密封压块卡设于所述导流部件及套筒之间。

10.根据权利要求9所述的用于深水网箱的旋转射流式网衣清洗机，其特征在于，所述套筒朝向所述密封螺帽的一端部的外边缘凹陷形成套筒卡槽，所述第二密封凸起的内径匹配于所述套筒卡槽的外径，所述密封螺帽轴连接于所述导流部件后，所述第二密封凸起套设于所述套筒卡槽的外部。