CN204727913U - 一种无料钟炉顶料流调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无料钟炉顶料流调节系统，包括中心喉管，中心喉管与布料溜槽连接，布料溜槽依次穿过齿轮箱和气密箱，齿轮箱位于气密箱内部，气密箱体与氮气管道连接，氮气管道上设有流量调节阀。本实用新型在氮气管道安装了压力调节阀，可以调节气密箱内的氮气压力在保证齿轮箱冷却的同时，避免多余的氮气压入到高炉煤气中影响煤气质量的问题；在氮气管道的分管道分别上安装了流量计，实现了对氮气流量的实时监控。

Description

一种无料钟炉顶料流调节系统

技术领域

本实用新型属于冶金生产技术领域，涉及一种无料钟炉顶料流调节系统。

背景技术

无料钟炉顶是现代高炉的一种，无料钟高炉布料控制是高炉控制系统的重要组成部分，近年来，随着钢铁工业的快速发展以及社会对于环境保护重视程度不断提高，对高炉的精细操作要求越来越高，对高炉上部的调剂手段，特别是炉顶布料越来越重视。

汉钢高炉为无料钟上料系统，料流调节系统的冷却系统为氮气冷却，而高炉炉顶料流调节经常会发生温度太高影响到高炉的正常上料，在高炉正常上料的过程中，需要保证高炉炉顶齿轮箱的温度，如果温度太高就会引起齿轮箱零件的烧坏，而齿轮箱的冷却为氮气冷却，氮气的流量太小，就会导致齿轮箱温度高，当齿轮箱温度达到75℃以上就会导致炉顶上料系统停机，而氮气的流量过大太则会把氮气压进炉内，影响到煤气的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无料钟炉顶料流调节系统，解决了传统无料钟顶料流调节系利用氮气对齿轮箱冷却时，氮气流量不易调控的问题。

本实用新型锁采用的技术方案是，一种无料钟炉顶料流调节系统，包括中心喉管，中心喉管与布料溜槽连接，布料溜槽依次穿过齿轮箱和气密箱，齿轮箱位于气密箱内部，气密箱体与氮气管道连接，氮气管道上设有流量调节阀。

本实用新型的特征还在于，

气密箱体外部安装有差压变送器。

氮气管道为三通管，包括分管A、分管B和总管，分管A和分管B与气密箱体连接。

分管A上设有流量调节阀A和流量计A，分管B上设有流量调节阀B和流量计B。

总管上设有流量调节阀和压力调节阀。

压力调节阀为气动压力调节阀。

本实用新型的有益效果是，在氮气管道安装了压力调节阀，可以调节气密箱内的氮气压力在保证齿轮箱冷却的同时，避免多余的氮气压入到高炉煤气中影响煤气质量的问题；在氮气管道的分管道分别上安装了流量计，实现了对氮气流量的实时监控。

附图说明

图1是本实用新型无料钟炉顶料流调节系统的结构示意图。

图中，1.中心喉管，2.布料溜槽，3.齿轮箱，4.气密箱，5.差压变送器，6.分管A，7.分管B，8.总管，9.流量调节阀A，10.流量计A，11.流量调节阀B，12.流量计B，13.流量调节阀，14.压力调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种无料钟炉顶料流调节系统的结构，如图1所示，包括中心喉管1，中心喉管1与布料溜槽2连接，高炉原料通过中心喉管1流入布料溜槽2，布料溜槽2依次穿过齿轮箱3和气密箱4，齿轮箱3位于气密箱4内部；齿轮箱3为布料溜槽2提供动力，实现布料溜槽2的旋转和倾动，而气密箱4为齿轮箱3提供密封和冷却的作用。气密箱4外部安装有差压变送器5；差压变送器5用以显示气密箱4压力和高炉煤气压力差的信号，信号接入PLC，根据压力差来调节压力调节阀，氮气管道与气密箱4连接。

氮气管道包括分管A6、分管B7和总管8，分管A6和分管B7与气密箱3连接，分管A6上设有流量调节阀A9和流量计A10，分管B7上设有流量调节阀B11和流量计B12，总管8上设有流量调节阀13和气动压力调节阀14。

本实用新型氮气流量调节过程为，4个流量调节阀(压力调节阀、流量调节阀、分管流量调节阀A和分管流量调节阀B)的信号、2个流量计(分管流量计A和分管流量计B)的信号以及差压变送器的信号全部接入高炉炉顶PLC400冗余站进行逻辑运算，当高炉正常工作时，气密箱氮气总管的压力调节阀和流量调节阀是处于开启状态，氮气总管流量调节阀处于全开状态，总管压力调节阀根据所测量的气密箱氮气和高炉煤气的差压进行PID自动调控，当气密箱的氮气压力大于高炉煤气压力4kpa以上时，PLC逻辑运算后进行关小氮气总管压力调节阀，当气密箱的氮气压力小于高炉煤气压力时，PLC逻辑运算后进行开大氮气总管压力调节阀。当气密箱压力和高炉煤气压力差在0到4kap之内时(包括4kpa)，压力调节阀保持原有的状态。

当高炉正常工作时，氮气总管流量调节阀处于全开状态，分管氮气流量调节阀处于全关状态，分管氮气流量调节阀处于开状态。而分管氮气流量调节阀为气密箱氮气冷却流量的主调阀门，使用齿轮箱热电阻的温度为结果，进行对分管氮气流量调节阀调节。当齿轮箱温度大于65度时，PLC逻辑运算进行开大氮气分管流量调节阀，齿轮箱温度大于70度时，PLC逻辑运算进行开大氮气分管流量调节阀。氮气分管流量计和氮气分管流量计进行监控两路氮气分管的流量。当高炉停止运行时，氮气总管流量调节阀进行关闭。

本实用新型无料钟炉顶料流调节系统自运行以来完全避免了因人工调控氮气流量不到位而产生的齿轮箱温度高，从而影响到高炉的生产，进而也增加了齿轮箱的寿命，按照原先生产3年因温度影响更换齿轮箱计算，一个旋转驱动为30万，技改后寿命可以延长至10年，一年所创造的直接效益为(30/3)-(30/10)＝7万，而且在一定程度上提高了高炉煤气的浓度。

Claims (6)

1.一种无料钟炉顶料流调节系统，其特征在于，包括中心喉管(1)，中心喉管(1)与布料溜槽(2)连接，布料溜槽(2)依次穿过齿轮箱(3)和气密箱(4)，齿轮箱(3)位于气密箱(4)内部，气密箱(4)与氮气管道连接，氮气管道上设有流量调节阀。

2.按照权利要求1所述的一种无料钟炉顶料流调节系统，其特征在于，所述气密箱(4)外部安装有差压变送器(5)。

3.按照权利要求1所述的一种无料钟炉顶料流调节系统，其特征在于，所述氮气管道为三通管，包括分管A(6)、分管B(7)和总管(8)，分管A(6)和分管B(7)分别与气密箱(4)连接。

4.按照权利要求3所述的一种无料钟炉顶料流调节系统，其特征在于，所述分管A(6)上设有流量调节阀A(9)和流量计A(10)，分管B(7)上设有流量调节阀B(11)和流量计B(12)。

5.按照权利要求3所述的一种无料钟炉顶料流调节系统，其特征在于，所述总管(8)上设有流量调节阀(13)和压力调节阀(14)。

6.按照权利要求5所述的一种无料钟炉顶料流调节系统，其特征在于，所述压力调节阀(14)为气动压力调节阀。