CN204727327U - 一种纤维进给切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纤维进给切断装置，主要包括辊式连续进给机构、旋转切断机构、机械式无极变速机构，装置运行时纤维线经由进料嘴，穿过固定辊和调整辊之间的间隙，进入旋转切断机构；在外动力的驱动旋转下带动传动轮旋转，由传动轮带动转动轴实现纤维线的连续进给和旋转切断；同时通过松动锁紧螺母和调整手轮，改变左传动轮片和右传动轮片之间传动带的基准直径，实现无级变速，进而对纤维的进给速度和切断长度进行调整。本实用新型装置既可以纤维单线引入，也可以纤维多线引入，实现连续均匀进给和切断，大大提高了工作效率，再通过无级变速机构，使得不同纤维长度和不同加入量调整范围很大，满足不同制品的需要。

Description

一种纤维进给切断装置

技术领域

本实用新型专利涉及塑料机械领域，尤其涉及一种纤维进给切断装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，以及与其他物料共同组成复合材料，纤维在纺织业、军事、环保、医药、建筑领域、生物科技、塑料等多个行业都广泛应用。尤其是在塑料制造过程中，纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度。其中短纤维（玻璃纤维或碳纤维）等增强高分子复合材料在线注塑成形过程中，短纤维的加入量、加入时的长度，直接影响到注塑制品的机械性能，因此，在短纤维加入过程中必须及时对加入量和长度调整。目前大多数的纤维进给和切断设备不能满足复合材料在线注塑成形的要求，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是复合材料在线注塑成形中纤维的进给和切断问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维进给切断装置，采用如下技术方案：一种纤维进给切断装置，包括底座（10）、第一转动轴（25）、第二转动轴（26），其中第二转动轴（26）位于第一转动轴（25）上方且与第一转动轴（25）平行，第一转动轴（25）、第二转动轴（26）均与底座（10）转动连接，第二转动轴（26）左端设置有第二无极变速传动构件（29），第一转动轴（25）右端设置有传动轮（27），第一转动轴（25）左端设置有第一无极变速传动构件（28），第一转动轴（25）中间设置有旋转刀轴（14），第一无极变速传动构件（28）与第二无极变速传动构件（29）通过传动带（19）传动连接。

第一无极变速传动构件（28）与第二无极变速传动构件（29）均包括有左传动轮片（20）、右传动轮片（18）、键（24）、弹簧（23）、调整手轮（21）、锁紧螺母（22），第一转动轴（25）、第二转动轴（26）从左端部起依次设置有锁紧螺母（22）、调整手轮（21）、左传动轮片（20）、右传动轮片（18），其中两片左传动轮片（20）、两片右传动轮片（18）通过两个键（24）分别与第一转动轴（25）、第二转动轴（26）套设，两片右传动轮片（18）分别与第一转动轴（25）、第二转动轴（26）固定连接，两片左传动轮片（20）分别与第一转动轴（25）、第二转动轴（26）滑动连接，左传动轮片（20）凹槽内侧与第一转动轴（25）设置有弹簧（23），左传动轮片（20）凹槽内侧与第二转动轴（26）设置有弹簧（23）。

旋转刀轴（14）上设置有第一刀片夹（13）、第二刀片夹（16），第一刀片夹（13）、第二刀片夹（16）的中部与旋转刀轴（14）扣合连接，其中第一刀片夹（13）的上端部设置有第一切断刀片（15），第二刀片夹（16）的下端部设置有第二切断刀片（17）。

底座（10）上设置有互相平行的前立柱（8）、后立柱（5），前立柱（8）、后立柱（5）的顶部设置有顶梁（2），前立柱（8）、后立柱（5）分别与顶梁（2）固定连接，底座（10）上设置有固定辊轴承座（3）、调整辊轴承座（7），固定辊轴承座（3）上设置有固定辊（4），调整辊轴承座（7）上设置有调整辊（6），固定辊（4）与第二转动轴（26）套设且固定连接，固定辊（4）与调整辊（6）对辊连接，固定辊轴承座（3）与底座（10）固定连接，调整辊轴承座（7）与底座（10）滑动连接，固定辊（4）的两端与固定辊轴承座（3）转动连接，调整辊（6）的两端与调整辊轴承座（7）转动连接。

顶梁（2）上设置有进线嘴（1），底座（10）上设置有引线嘴（11），引线嘴（11）位于第一转动轴（25）与第二转动轴（26）之间，同时引线嘴（11）位于固定辊（4）和调整辊（6）中间位置的下方，底座（10）上设有固定刀片（12），且固定刀片（12）的尖端位于引线嘴（11）的下底端口处。

作为本实用新型的一种优化方案，所述调整辊（6）的右侧设置有调整螺栓（9），且调整螺栓（9）横向穿过前立柱（8）。

作为本实用新型的一种优化方案，所述进线嘴（1）与引线嘴（11）的中心线在同一条垂直直线上。

作为本实用新型的一种优化方案，所述传动轮（27）、左传动轮片（20）、右传动轮片（18）为带轮的形式，相应的传动带（18）采用三角带形式。

作为本实用新型的一种优化方案，所述进线嘴（1）和引线嘴（11）的数目可以根据纤维的进给量进行成对设置。

作为本实用新型的一种优化方案，所述旋转刀轴（14）的断面形状为矩形。

作为本实用新型的一种优化方案，所述固定刀片（12）刀尖与第一切断刀片（15）、第二切断刀片（17）的运行轨迹相切。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：采用此装置能够实现纤维的连续进给和切断，可根据实际生产需要相应的增加进线嘴和引线嘴的数目，操作简单方便，大大提高了注塑制品的机械化流水线程度和装置的工作效率；同时可以通过转动调整手轮一和调整手轮二来调整左、右大带轮和左、右小带轮之间的距离，进而改变皮带基准直径的改变，实现无级变速，进而实现纤维进给速度和切断长度的调整，使得不同纤维长度和不同加入量调整的范围很大，能够满足多种注塑制品纤维加入量和长度的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的纤维进给切断装置结构示意图；

图2为图1中A-A截面图；

图3为本实用新型实施例二提供的纤维进给切断装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种纤维进给切断装置，包括底座10、第一转动轴25、第二转动轴26，其中第二转动轴26位于第一转动轴25上方且与第一转动轴25平行，第一转动轴25、第二转动轴26均与底座10转动连接，其中可以通过在底座10上设置轴承来实现第一转动轴25、第二转动轴26的转动。第二转动轴26左端设置有第二无极变速传动构件29，第一转动轴25右端设置有传动轮27，第一转动轴25左端设置有第一无极变速传动构件28，第一转动轴25中间设置有旋转刀轴14，第一无极变速传动构件28与第二无极变速传动构件29通过传动带19传动连接；其中传动轮27可以采用皮带传动轮或者链条传动轮的形式，传动带19可以采用三角带的形式。

第一无极变速传动构件28与第二无极变速传动构件29均包括有左传动轮片20、右传动轮片18、键24、弹簧23、调整手轮21、锁紧螺母22，第一转动轴25、第二转动轴26从左端部起依次设置有锁紧螺母22、调整手轮21、左传动轮片20、右传动轮片18，其中两片左传动轮片20、两片右传动轮片18分别通过两个键24与第一转动轴25、第二转动轴26套设，两片右传动轮片18分别与第一转动轴25、第二转动轴26固定连接，两片左传动轮片20分别与第一转动轴25、第二转动轴26滑动连接，左传动轮片20凹槽内侧与第一转动轴25设置有弹簧23，左传动轮片20凹槽内侧与第二转动轴26设置有弹簧23。

旋转刀轴14上设置有第一刀片夹13、第二刀片夹16，第一刀片夹13、第二刀片夹16的中部与旋转刀轴14扣合连接，其中第一刀片夹13的上端部设置有第一切断刀片15，第二刀片夹16的下端部设置有第二切断刀片17，旋转刀轴14的断面形状设置为矩形，这样更方便第一刀片夹13、第二刀片夹16扣合在旋转刀轴14上。

底座10上设置有前立柱8、后立柱5，前立柱8、后立柱5的顶部设置有顶梁2，前立柱8、后立柱5分别与顶梁2固定连接，可以采用螺栓连接或者焊接连接等形式来实现。底座10上设置有固定辊轴承座3、调整辊轴承座7，固定辊轴承座3上设置有固定辊4，调整辊轴承座7上设置有调整辊6，固定辊4与第二转动轴26套设且固定连接，固定辊4与调整辊6对辊连接，固定辊轴承座3与底座10固定连接，调整辊轴承座7与底座10滑动连接，可以通过在底座10上设置滑道板来实现，固定辊4的两端与固定辊轴承座3转动连接，调整辊6的两端与调整辊轴承座7转动连接，可以通过在固定辊轴承座3和调整辊轴承座7上设置轴承的形式来实现转动连接，调整辊6的右侧设置有调整螺栓9，且调整螺栓9横向穿过前立柱8。

顶梁2上设置有一个进线嘴1，底座10上设置有一个引线嘴11，引线嘴11位于第一转动轴25与第二转动轴26之间，同时引线嘴11位于固定辊4和调整辊6中间位置的下方，进线嘴1与引线嘴11的中心线在同一条垂直直线上，以确保纤维能够顺利的通过引线嘴装置及固定刀片和切断刀片切断纤维的时候都是以定长的形式切断。底座10上设置有固定刀片12，且固定刀片12的尖端位于引线嘴11的下底端口处，固定刀片12刀尖与第一切断刀片15、第二切断刀片17的运行轨迹相切。

装置运行使用时，外动力（旋转运动）经由传动轮27带动第一转动轴25做旋转运动，第一转动轴25的转动带动旋转刀轴14、第二无极变速传动构件29转动，第二无极变速传动构件29通过传动带19带动第一无极变速传动构件28转动，第一无极变速传动构件28转动带动第二转动轴26转动，进而带动固定辊4转动，通过调整螺栓9调整调整辊6的位置，使固定辊4的辊面和调整辊6的辊面接触，固定辊4转动带动调整辊6做对辊运动。

纤维进料补给时，松开调整螺栓9，将调整辊轴承座7向后移动，使得主动辊4和调整辊6两辊之间有一定的间隙，将纤维线经由进线嘴1穿过固定辊4和调整辊6之间的间隙到达引线嘴11，并穿过引线嘴11进入装置的切断机构。然后旋紧调整螺栓9，使得固定辊4和调整辊6两辊压紧，当固定辊4做旋转运动时，固定辊4带动调整辊6做对辊转动，牵引纤维线完成进给运动。

纤维切断时，经由引线嘴11到达切断机构的纤维线由固定刀片12完成切断动作，同时由刀夹一13和刀夹二16固定的切断刀片15跟随旋转刀轴14转动旋转，在转动的过程中完成切断动作。

不同纤维长度进给切断时，松开第一无极变速传动构件28和第二无极变速传动构件29的锁紧螺母22，然后纤维长度的需要转动调整手轮21，使得左传动轮片20和右传动轮片18之间的距离改变，进而传动带19的基准直径发生改变，改变第二转动轴26、定辊4、调整辊6的转动速度，调整纤维的进给速度和纤维的切断长度。

实施例二：

其大体结构与实施例一中提供的管道密封器相同或类似，在此不再赘述，下面仅以不同之处加以描述。

如图3所示上述实施例一中设置了一对进线嘴1和引线嘴11，但为了提高进给量，实施例二中设置了两对进线嘴1和引线嘴11，使纤维进给方式由单线进给变为双线进给，以保证生产的需要。

上述实施例一、实施例二中进线嘴1和引线嘴11的为一对和两对，实际生产过程中可根据产品生产的需要增加或减少进线嘴1和引线嘴11的对数。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (7)

1.一种纤维进给切断装置，其特征在于：包括底座（10）、第一转动轴（25）、第二转动轴（26），其中第二转动轴（26）位于第一转动轴（25）上方且与第一转动轴（25）平行，第一转动轴（25）、第二转动轴（26）均与底座（10）转动连接，第二转动轴（26）左端设置有第二无极变速传动构件（29），第一转动轴（25）右端设置有传动轮（27），第一转动轴（25）左端设置有第一无极变速传动构件（28），第一转动轴（25）中间设置有旋转刀轴（14），第一无极变速传动构件（28）与第二无极变速传动构件（29）通过传动带（19）传动连接；

第一无极变速传动构件（28）与第二无极变速传动构件（29）均包括有左传动轮片（20）、右传动轮片（18）、键（24）、弹簧（23）、调整手轮（21）、锁紧螺母（22），第一转动轴（25）、第二转动轴（26）从左端部起依次设置有锁紧螺母（22）、调整手轮（21）、左传动轮片（20）、右传动轮片（18），其中两片左传动轮片（20）、两片右传动轮片（18）通过两个键（24）分别与第一转动轴（25）、第二转动轴（26）套设，两片右传动轮片（18）分别与第一转动轴（25）、第二转动轴（26）固定连接，两片左传动轮片（20）分别与第一转动轴（25）、第二转动轴（26）滑动连接，左传动轮片（20）凹槽内侧与第一转动轴（25）设置有弹簧（23），左传动轮片（20）凹槽内侧与第二转动轴（26）设置有弹簧（23）；

旋转刀轴（14）上设置有第一刀片夹（13）、第二刀片夹（16），第一刀片夹（13）、第二刀片夹（16）的中部与旋转刀轴（14）扣合连接，其中第一刀片夹（13）的上端部设置有第一切断刀片（15），第二刀片夹（16）的下端部设置有第二切断刀片（17）；

底座（10）上设置有互相平行的前立柱（8）、后立柱（5），前立柱（8）、后立柱（5）的顶部设置有顶梁（2），前立柱（8）、后立柱（5）分别与顶梁（2）固定连接，底座（10）上设置有固定辊轴承座（3）、调整辊轴承座（7），固定辊轴承座（3）上设置有固定辊（4），调整辊轴承座（7）上设置有调整辊（6），固定辊（4）与第二转动轴（26）套设且固定连接，固定辊（4）与调整辊（6）对辊连接，固定辊轴承座（3）与底座（10）固定连接，调整辊轴承座（7）与底座（10）滑动连接，固定辊（4）的两端与固定辊轴承座（3）转动连接，调整辊（6）的两端与调整辊轴承座（7）转动连接；

顶梁（2）上设置有进线嘴（1），底座（10）上设置有引线嘴（11），引线嘴（11）位于第一转动轴（25）与第二转动轴（26）之间，同时引线嘴（11）位于固定辊（4）和调整辊（6）中间位置的下方，底座（10）上设有固定刀片（12），且固定刀片（12）的尖端位于引线嘴（11）的下底端口处。

2.权利要求1所述的一种纤维进给切断装置，其特征在于：所述调整辊（6）的右侧设置有调整螺栓（9），且调整螺栓（9）横向穿过前立柱（8）。

3.权利要求1所述的一种纤维进给切断装置，其特征在于：所述进线嘴（1）与引线嘴（11）的中心线在同一条垂直直线上。

4.如权利要求1所述的一种纤维进给切断装置，其特征在于：所述传动轮（27）、左传动轮片（20）、右传动轮片（18）为带轮的形式，相应的传动带（18）采用三角带形式。

5.如权利要求1所述的一种纤维进给切断装置，其特征在于：所述进线嘴（1）和引线嘴（11）的数目可以根据纤维的进给量进行成对设置。

6.如权利要求1所述的一种纤维进给切断装置，其特征在于：所述旋转刀轴（14）的断面形状为矩形。

7.如权利要求1所述的一种纤维进给切断装置，其特征在于：所述固定刀片（12）刀尖与第一切断刀片（15）、第二切断刀片（17）的运行轨迹相切。