CN204726848U - 一种充气式可变瓶塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充气式可变瓶塞，包括瓶塞本体、第一气囊、第二气囊、放气塞、第一单向阀和第二单向阀，该瓶塞本体呈圆盘形并具有第一底面、第二底面以及侧面；该瓶塞本体内形成有第一通道和第二通道，该第一通道设置在第一底面和第二底面之间以连通第一气囊和第二气囊，该第一单向阀用于将第二气囊中气体单向连通于第一气囊，该第二通道将第二气囊连通于外界大气，该放气塞设置在瓶塞本体的侧面处并用于控制第二通道与外界大气之间的导通与截止；该第二单向阀设置在第二气囊与外界大气之间以让外界大气单向连通于第二气囊。本实用新型涉及可适用于不同口径的瓶子。

Description

一种充气式可变瓶塞

技术领域

本实用新型涉及一种瓶塞，具体涉及的是一种充气式可变瓶塞，其可以根据当前应用需求改变瓶塞的大小，从而可以适用于不同口径的瓶子。

背景技术

瓶塞是一种为了防止各种容量瓶内部物体溢出或发散的工具，目前可以根据瓶塞的材料分为木质瓶塞、玻璃瓶塞、纸团类瓶塞和塑料瓶塞等等，其还可以根据容量器具的材料分为玻璃瓶瓶塞、塑料瓶瓶塞和金属瓶瓶塞等等，但是无论何种瓶塞，目前市面上的瓶塞都是大小固定的瓶塞，即一个瓶塞往往不能适用于不同口径的瓶子。

针对上述问题，本申请人针对现有瓶塞中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种充气式可变瓶塞，可以根据当前应用需求改变瓶塞的大小，让一个瓶塞可以适用于不同口径的瓶子。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种充气式可变瓶塞，其中，包括瓶塞本体、第一气囊、第二气囊、放气塞、第一单向阀和第二单向阀，该瓶塞本体呈圆盘形并具有第一底面、第二底面以及位于第一底面和第二底面之间的侧面；该第一气囊设置在瓶塞本体第一底面一侧，该第二气囊设置在瓶塞本体第二底面一侧；该瓶塞本体内形成有第一通道和第二通道，该第一通道设置在第一底面和第二底面之间以连通第一气囊和第二气囊，该第一单向阀设置在第一通道与第二底面之间以让第二气囊中气体单向连通于第一气囊，该第二通道将第二气囊连通于外界大气，该放气塞设置在瓶塞本体的侧面处并用于控制第二通道与外界大气之间的导通与截止；该第二单向阀设置在第二气囊与外界大气之间以让外界大气单向连通于第二气囊。

进一步，该第一单向阀包括第一螺栓件、第一弹簧、第一钢珠和锥形通道，该第一螺栓件、第一弹簧和第一钢珠均容设在第一通道内，该第一螺栓件上形成有让第一通道与第一气囊相连通的第一通孔，该第一螺栓件锁固在第一通道内，该第一弹簧一端抵顶在第一螺栓件上，另一端抵顶在第一钢珠上以利用第一钢珠密封锥形通道，该锥形通道形成在瓶塞本体内，该锥形通道的大径端与第一通道相连通，该锥形通道的小径端与第二气囊相连通。

进一步，该第二通道内还设置第二螺栓件和第二弹簧，该第二螺栓件上形成有将第二通道与外界大气相连通的第二通孔，该第二螺栓件锁固在第二通道上，该放气塞具有头部和杆部，该放气塞杆部插置第二通孔内，该第二通道内形成有缩紧环，该第二弹簧一端抵顶在缩紧环上，另一端抵顶在放气塞头部上以密封该第二通孔。

进一步，该第二气囊与外界大气之间设置有第三通道，该第二单向阀包括位于锁固在第三通道内的第三螺栓件和活动位于第三通道内的第二钢珠，该第三螺栓件上形成有将第三通道与外界大气相连通的第三通孔，该第二气囊在受到挤压时第二气囊中气体推动第二钢珠密封第三螺栓件上的第三通孔。

进一步，该瓶塞本体在第一底面一侧还形成有外环部和内环部，该第一气囊连接在外环部上，该第一通道成型在内环部内。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种充气式可变瓶塞，人们可以通过挤压第二气囊，由于第二气囊的气体可以通过第一单向阀进入至第一气囊内，又会被第二单向阀隔绝而无法流至外界大气中，如此塞入至瓶子中的第一气囊将会随着第一气囊内气压增大，使得第一气囊与瓶子口贴紧达到密封瓶口的效果。

当需要打开瓶塞时，人们只需通过放气塞而将第一气囊中的气体放掉一部分，此时第一气囊将会缩小，进而让第一气囊可以轻易地从瓶子内往外拿出。

与现有技术相比，本实用新型可以调节塞入瓶子内第一气囊的大小，进而达到适用于不同口径瓶子的功效。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种充气式可变瓶塞的立体分解示意图。

图2为本实用新型涉及一种充气式可变瓶塞的组合剖视图。

图3为本实用新型涉及一种充气式可变瓶塞中瓶塞本体、第二气囊部分的剖视图。

图中：

瓶塞本体1；第一底面11；第二底面12；

侧面13；第一通道14；第二通道15；

缩紧环151；第三通道16；外环部17；

内环部18；第一气囊2；第二气囊3；

放气塞4；头部41；杆部42；

第一单向阀5；第一螺栓件51；第一通孔511；

第一弹簧52；第一钢珠53；锥形通道54；

第二单向阀6；第三螺栓件61；第三通孔611；

第二钢珠62；第二螺栓件71；第二通孔711；

第二弹簧72。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，本实用新型涉及的一种充气式可变瓶塞，包括瓶塞本体1、第一气囊2、第二气囊3、放气塞4、第一单向阀5和第二单向阀6。

如图1和图3所示，该瓶塞本体1呈圆盘形并具有第一底面11、第二底面12以及位于第一底面11和第二底面12之间的侧面13，该第一气囊2设置在瓶塞本体1第一底面11一侧，该第二气囊3设置在瓶塞本体1第二底面12一侧。

该瓶塞本体1内形成有第一通道14和第二通道15，该第一通道14设置在第一底面11和第二底面12之间以连通第一气囊2和第二气囊3，该第一单向阀5设置在第一通道14与第二底面12之间以让第二气囊3中气体单向连通于第一气囊2，即第二气囊3中的气体可以进入到第一气囊2中，而第一气囊2中的气体无法进入到第二气囊3中。

该第二通道15将第二气囊3连通于外界大气，该放气塞4设置在瓶塞本体1的侧面13处并用于控制第二通道15与外界大气之间的导通与截止；该第二单向阀6设置在第二气囊3与外界大气之间以让外界大气单向连通于第二气囊3，即外界大气可以让气体流入至第二气囊3中，而第二气囊3中气体无法进入至外界大气中。

这样，本实用新型涉及的一种充气式可变瓶塞，人们可以通过挤压第二气囊3，由于第二气囊3的气体可以通过第一单向阀5进入至第一气囊2内，又会被第二单向阀6隔绝而无法流至外界大气中，如此塞入至瓶子中的第一气囊2将会随着第一气囊2内气压增大，使得第一气囊2与瓶子口贴紧达到密封瓶口的效果。当需要打开瓶塞时，人们只需通过放气塞4而将第一气囊2中的气体放掉一部分，此时第一气囊2将会缩小，进而让第一气囊2可以轻易地从瓶子内往外拿出。

如图1和图2所示，作为第一单向阀5的较佳实施例，该第一单向阀5包括第一螺栓件51、第一弹簧52、第一钢珠53和锥形通道54，该第一螺栓件51、第一弹簧52和第一钢珠53均容设在第一通道14内，该第一螺栓件51上形成有让第一通道14与第一气囊2相连通的第一通孔511，该第一螺栓件51锁固在第一通道14内，该第一弹簧52一端抵顶在第一螺栓件51上，另一端抵顶在第一钢珠53上以利用第一钢珠53密封锥形通道54，该锥形通道54形成在瓶塞本体1内，该锥形通道54的大径端与第一通道14相连通，该锥形通道54的小径端与第二气囊3相连通。如此，当人们挤压第二气囊3时，第二气囊3内气体将会具有较高的压力，此较高压力的气体将会克服第一弹簧52的弹力，推开第一钢珠53，让第一钢珠53与锥形通道54分开，使得第二气囊3中具有较高压力的气体依次通过第一钢珠53、第一弹簧52和第一螺栓件51的第一通孔511而进入至第一气囊2内。当人们松开第二气囊3时，在第一弹簧52的弹力作用下，会推动第一钢珠53以密封住锥形通道54避免第一气囊2中的气体回流至第二气囊3内。

如图1和图2所示，作为放气塞4以及一种对第一气囊2进行放气的具体实施结构，该第二通道15内还设置第二螺栓件71和第二弹簧72，该第二螺栓件71上形成有将第二通道15与外界大气相连通的第二通孔711，该第二螺栓件71锁固在第二通道15上，该放气塞4具有头部41和杆部42，该放气塞4杆部42插置第二通孔711内，该第二通道15内形成有缩紧环151，该第二弹簧72一端抵顶在缩紧环151上，另一端抵顶在放气塞4头部41上以密封该第二通孔711。如此，在一般情形下，由于第二弹簧72的弹力作用，该放气塞4的头部41会抵靠在第二螺栓件71上，如此将密封住第二螺栓件71上的第二通孔711，使得外界大气与第二通道15处于截止状态；当需要对第一气囊2进行放气时，只需克服第二弹簧72的弹力，按下放气塞4，此时将外界大气与第二通道15连通，进而实现对第一气囊2中气体的放气。

如图2和图3所示，该第二气囊3与外界大气之间设置有第三通道16，该第二单向阀6包括位于锁固在第三通道16内的第三螺栓件61和活动位于第三通道16内的第二钢珠62，该第三螺栓件61上形成有将第三通道16与外界大气相连通的第三通孔611，该第二气囊3在受到挤压时第二气囊3中气体推动第二钢珠密封第三螺栓件61上的第三通孔611。如此当人们挤压第二气囊3时，该第二钢珠62在气流的推动下会抵靠在第三通孔611上以密封住第三螺栓件61的第三通孔611，实现第二气囊3中气体无法流至外界大气中。

更具体地，该瓶塞本体1在第一底面11一侧还形成有外环部17和内环部18，该第一气囊2连接在外环部17上，该第一通道14成型在内环部18内。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型可以调节塞入瓶子内第一气囊2的大小，进而达到适用于不同口径瓶子的功效。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种充气式可变瓶塞，其特征在于，包括瓶塞本体、第一气囊、第二气囊、放气塞、第一单向阀和第二单向阀，该瓶塞本体呈圆盘形并具有第一底面、第二底面以及位于第一底面和第二底面之间的侧面；该第一气囊设置在瓶塞本体第一底面一侧，该第二气囊设置在瓶塞本体第二底面一侧；该瓶塞本体内形成有第一通道和第二通道，该第一通道设置在第一底面和第二底面之间以连通第一气囊和第二气囊，该第一单向阀设置在第一通道与第二底面之间以让第二气囊中气体单向连通于第一气囊，该第二通道将第二气囊连通于外界大气，该放气塞设置在瓶塞本体的侧面处并用于控制第二通道与外界大气之间的导通与截止；该第二单向阀设置在第二气囊与外界大气之间以让外界大气单向连通于第二气囊。

2.如权利要求1所述的一种充气式可变瓶塞，其特征在于，该第一单向阀包括第一螺栓件、第一弹簧、第一钢珠和锥形通道，该第一螺栓件、第一弹簧和第一钢珠均容设在第一通道内，该第一螺栓件上形成有让第一通道与第一气囊相连通的第一通孔，该第一螺栓件锁固在第一通道内，该第一弹簧一端抵顶在第一螺栓件上，另一端抵顶在第一钢珠上以利用第一钢珠密封锥形通道，该锥形通道形成在瓶塞本体内，该锥形通道的大径端与第一通道相连通，该锥形通道的小径端与第二气囊相连通。

3.如权利要求1所述的一种充气式可变瓶塞，其特征在于，该第二通道内还设置第二螺栓件和第二弹簧，该第二螺栓件上形成有将第二通道与外界大气相连通的第二通孔，该第二螺栓件锁固在第二通道上，该放气塞具有头部和杆部，该放气塞杆部插置第二通孔内，该第二通道内形成有缩紧环，该第二弹簧一端抵顶在缩紧环上，另一端抵顶在放气塞头部上以密封该第二通孔。

4.如权利要求1所述的一种充气式可变瓶塞，其特征在于，该第二气囊与外界大气之间设置有第三通道，该第二单向阀包括位于锁固在第三通道内的第三螺栓件和活动位于第三通道内的第二钢珠，该第三螺栓件上形成有将第三通道与外界大气相连通的第三通孔，该第二气囊在受到挤压时第二气囊中气体推动第二钢珠密封第三螺栓件上的第三通孔。

5.如权利要求1所述的一种充气式可变瓶塞，其特征在于，该瓶塞本体在第一底面一侧还形成有外环部和内环部，该第一气囊连接在外环部上，该第一通道成型在内环部内。