CN204726137U - 颜料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及美术用品领域，具体提供了一种颜料盒，包括：盒体、搅拌装置，所述盒体包括盒体本体、盒盖，所述搅拌装置包括动力齿轮、动力装置、多个搅拌构件、以及多个传动齿轮，所述盒体本体的顶部设置有多个相互隔离的放置槽，所述多个放置槽的底部与所述盒体本体的底部之间设置有容置空间，所述多个传动齿轮设置于所述容置空间内，所述多个传动齿轮之间相互啮合，每个放置槽均对应一个所述传动齿轮，每个放置槽内均放置有一个与对应的所述传动齿轮相连的所述搅拌构件，所述盒体本体底部设置有动力齿轮，所述动力齿轮与所述动力装置相连，所述动力齿轮与所述多个传动齿轮中的一个相啮合。改善了搅拌颜料费时费力，使用颜料不方便的问题。

Description

颜料盒

技术领域

本实用新型涉及美术用品领域，具体而言，涉及一种颜料盒。

背景技术

颜料盒是美术领域用来装颜料和调颜料不可缺少的工具，现有的颜料盒，通常是使用者把颜料倒进相应的盒子里，时间久后容易在底部沉积，需要搅拌后才能使用，通常通过牙签或者小木棍来进行搅拌，但颜料的种类很多，需要依次进行搅拌，因此存在搅拌颜料费时费力，使用颜料不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颜料盒，以改善搅拌颜料费时费力，使用颜料不方便的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种颜料盒，包括：盒体、搅拌装置，所述盒体包括盒体本体、盒盖，所述搅拌装置包括动力齿轮、动力装置、多个搅拌构件、以及多个传动齿轮，所述盒体本体的顶部设置有多个相互隔离的放置 槽，所述多个放置槽的底部与所述盒体本体的底部之间设置有容置空间，所述多个传动齿轮设置于所述容置空间内，所述多个传动齿轮之间相互啮合，每个放置槽均对应一个所述传动齿轮，每个放置槽内均放置有一个与对应的所述传动齿轮相连的所述搅拌构件，所述盒体本体底部设置有动力齿轮，所述动力齿轮与所述动力装置相连，所述动力齿轮与所述多个传动齿轮中的一个相啮合。

进一步地，所述动力装置包括手动传动构件、转动轴承，所述转动轴承的一端固定于所述动力齿轮，所述转动轴承的另一端活动的连接于所述手动传动构件，所述转动轴承的另一端与所述手动传动构件是可拆卸的。通过轴承带动动力齿轮的转动，可以减少摩擦系数，可拆卸的手动传动构件使用时可以装上，不使用时，可以取下，非常方便。

进一步地，所述盒体本体的顶部设置有可容纳手动传动构件的第一空腔。顶部设置的第一空腔可以容纳取下的手动传动构件，盖上盒盖后既美观，使用也更方便。

进一步地，所述动力装置包括手动传动构件、转动轴承，所述转动轴承的一端固定于所述动力齿轮，所述转动轴承的另一端活动的连接于所述手动传动构件，所述手动传动构件可相对于所述转动轴承的另一端折叠。通过轴承带动动力齿轮的转动，可以减少摩擦系数，折叠的方式可以在不使用手动传动构件时，减少占用空间。

进一步地，所述盒体本体顶部设置有第二空腔，所述手动传动构件折叠后落入所述第二空腔内。不使用时将手动传动构件折叠放 置第二空腔内，减少占用空间，使用时，再将手动传动构件伸起来操作，简单便捷。

进一步地，所述搅拌构件底部设置有螺丝孔，所述传动齿轮的中心设置有第一孔洞，所述放置槽的底部设置有第二孔洞，所述搅拌构件通过穿过所述第一孔洞与所述第二孔洞的螺丝与所述传动齿轮相连。通过螺丝将搅拌构件与传动齿轮固定连接，结实耐用，不易松动。

进一步地，所述搅拌构件包括转动杆、U型架，所述U型架两竖端中间设置有一个固定于两竖端的横条，所述转动杆一端可拆卸连接于所述U型架底部。U型架的形状更适合搅拌，使搅拌更加均匀。清洗颜料时，可将U型架拆下，方便清洗。

进一步地，所述转动杆未与U型架相连的一端的末端的形状为方形，所述传动齿轮的中心设置有与所述末端的形状相匹配的方形孔，所述末端贯通于所述方形孔内与所述传动齿轮相连。搅拌构件与传动齿轮衔接处的采用方形孔连接，更容易稳固传动齿轮和搅拌构建的传动。

进一步地，所述放置槽的底部远离所述传动齿轮的一面设置有凹槽，所述凹槽内设置有与所述凹槽大小相匹配的防水软垫，所述防水软垫与所述搅拌构件接触。在放置槽的底部设置防水软垫可以防止液体颜料的渗漏，所述凹槽用于放置防水软垫，能够固定防水软垫，增强防水性能。

进一步地，所述放置槽的底部靠近所述传动齿轮的一面设置有一圈凸起结构，所述凸起结构与所述传动齿轮接触。凸起结构与传动齿轮接触能够保持传动齿轮与放置槽底部之间的平衡性，也减少传动齿轮与放置槽的底部的接触面，减少摩擦。

本实用新型实现的有益效果：通过齿轮传动的方式作用搅拌构件对放置槽内的液体颜料进行搅拌，改善了搅拌颜料费时费力，使用颜料不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1，2的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的盒体本体103的顶部的放置槽109的布置图；

图3为本实用新型实施例2的盒体本体103的底部的结构布置图；

图4为本实用新型实施例2的动力装置106连接处的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的放置槽109底部的局部剖面图；

图6为本实用新型实施例2的传动齿轮108的俯视图；

图7为本实用新型实施例2的搅拌构件107的正视图；

图8为本实用新型实施例2的搅拌构件107的附视图

图9为本实用新型实施例2的盒盖104的结构示意图。

图中：盒体101；搅拌装置102；盒体本体103；盒盖104；动力齿轮105；动力装置106；搅拌构件107；传动齿轮108；放置槽109；第一孔洞110；手动传动构件111；转动轴承112；第二孔洞 113；U型架114；转动杆115；螺丝孔116；螺丝117；垫片118；防水软垫119；软胶垫120；第一空腔201。

具体实施方式

颜料盒在使用时，液体颜料容易在盒体内沉积，需要对液体进行搅拌，现有的通过木棍等对液体颜料进行搅拌十分不方便，效果也不好，因此存在搅拌颜料费时费力，使用颜料不方便的问题。为了改善这个问题发明人通过大量的实验和发散的思维，想到了通过在盒体内部设置齿轮传动的装置来搅拌液体颜料，使用时简单方便。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

参考附图1，本实用新型实施例1所示的颜料盒，包括盒体101、搅拌装置102，盒体101包括盒体本体103、盒盖104，搅拌装置102包括动力齿轮105、动力装置106、多个搅拌构件107以及多个传动齿轮108。

盒体本体103的顶部设置有多个相互隔离的放置槽109，放置槽109可以任意的布置在盒体本体103的顶部，放置槽109的数量以及大小形状也可以不固定。可以选择在盒体本体103的顶部设置分布均匀的形状大小相同的放置槽109，这样的设置更加美观实用。

多个放置槽109的底部与盒体本体103的底部之间设置有容置空间，多个传动齿轮108设置于所述容置空间内，多个传动齿轮108 之间相互啮合，每个放置槽109均对应一个传动齿轮108，传动齿轮108的大小与对应的放置槽109的大小匹配。

每个放置槽109内均放置有一个与对应的传动齿轮108相连的搅拌构件107，传动齿轮108的转动带动搅拌构件107的转动，进而对液体进行搅拌，搅拌构件107的样式可以是多种多样的，可以是刀片或者其他样式的能够实现搅拌功能的构件。例如，音叉状的U型构件，能够均匀有效地对液体进行搅拌。

盒体本体103的底部设置有动力齿轮105，动力齿轮105与动力装置106相连，动力齿轮105与多个传动齿轮108中的一个相啮合。动力装置106为动力齿轮105提供动力，使动力齿轮105转动，再带动一个传动齿轮108转动，进而由于多个传动齿轮108之间啮合，传动齿轮108之间进行传动，带动所有搅拌构件107转动。

动力装置106可以是手动装置，也可以是电动装置，手动装置具有结构简单，容易实现的特点，而电动装置具有操作方便，自动化程度高的特点。动力装置106可以选择设置在盒体本体103的顶部的边角位置。

通过动力装置106提供动力使动力齿轮105转动，再通过齿轮间的啮合来带动整个盒体本体103的底部的传动齿轮108的转动，传动齿轮108的转动使与之相连的搅拌构件107转动，完成对放置槽109内的液体颜料的搅拌，这种机械传动方式使对颜料的搅拌更加快捷方便，改善了搅拌颜料费时费力的缺点。

实施例2

参考附图1，本实用新型实施例2所示的颜料盒，包括盒体101、搅拌装置102，盒体101包括盒体本体103、盒盖104，搅拌装置102包括动力齿轮105、动力装置106、多个搅拌构件107以及多个传动齿轮108。

参考附图2，具体的，于本实施例中，盒体本体103的顶部设置有36个相互隔离的放置槽109，放置槽109在盒体本体103的顶部均匀排列分布，放置槽109形状大小相同。这样的设置更加美观实用，对盒体101的利用率也更高，能够放置足够多种类的颜料。当然，在其它具体实施方式中，放置槽109的个数也可以根据实际情况进行改变，本实用新型的具体实施方式并不以此为限。

参考附图1-附图3，36个放置槽109的底部与盒体本体103的底部之间设置有容置空间，36个传动齿轮108设置于所述容置空间内，每个放置槽109均对应一个传动齿轮108，36个传动齿轮108之间相互啮合。一个传动齿轮108的转动能带动其他传动齿轮108的转动。

每个放置槽109内均放置有一个与对应的传动齿轮108相连的搅拌构件107。参考附图7，附图8，搅拌构件107包括U型架114、转动杆115，U型架114两竖端中间设置有一个固定于两竖端的横条，转动杆115的一端可拆卸连接于所述U型架114的底部。U型架114的形状更适合搅拌，使搅拌更加均匀。转动杆115未与U型架114相连的一端的末端的形状为方形，参考附图6，传动齿轮108的中心设置有第二孔洞113，第二孔洞113是与所述末端的形状相匹配的方形孔，所述末端贯通第二孔洞113与所述传动齿轮108相 连。搅拌构件107与传动齿轮108衔接处的采用方形孔连接，更容易稳固传动齿轮108和搅拌构件107的传动。

参考附图8，搅拌构件107的末端设置有螺丝孔116。参考附图2，放置槽109的底部设置有贯穿底部的第一孔洞110。参考附图5，搅拌构件107的转动杆115穿过第一孔洞110、第二孔洞113，再通过螺丝117将搅拌构件107与传动齿轮108固定在一起。螺丝117与传动齿轮108紧固处设置有垫片118，垫片118的材质可以是铁片。

放置槽109的底部远离传动齿轮108的一面设置有凹槽，凹槽内设置有与凹槽大小相匹配的防水软垫119，防水软垫119与搅拌构件107接触。防水软垫119能防止颜料渗漏，所述凹槽用于放置防水软垫119，能够固定防水软垫119，增强防水性能。

放置槽109的底部靠近传动齿轮108的一面设置有一圈凸起结构，该凸起结构与传动齿轮108接触。凸起结构与传动齿轮108接触能够保持传动齿轮108与放置槽109的底部之间的平衡性，也减少传动齿轮108与放置槽109的底部的接触面，减少摩擦。

参考附图1与附图3，盒体本体103的底部的边角位置设置有动力齿轮105，动力齿轮105与动力装置106相连，动力齿轮105与方形排列顶角处的传动齿轮108相啮合。动力装置106为动力齿轮105提供动力，使动力齿轮105转动，与其啮合的传动齿轮108转动，进而由于多个传动齿轮108之间啮合，传动齿轮108之间进行传动，带动所有搅拌构件107转动。

参考附图4，动力装置106包括手动传动构件111、转动轴承112，转动轴承112的一端固定于动力齿轮105，转动轴承112的另一端活动的连接于手动传动构件111，转动轴承112的另一端与手动传动构件111是可拆卸的。手动传动构件111由两个短杆与一个长杆构成，两短杆与长杆的角度为90度且两短杆的方向相反。转动轴承112与手动传动构件111活动连接的一端的末端的内壁的形状设置为多边形，手动传动构件111与转动轴承112活动连接的短杆一端的形状为多边形柱状，与所述转动轴承112活动连接一端的末端内壁的多边形相匹配，需要进行搅拌时，将手动传动构件111卡在转动轴承112上，手动传动构件111。参考附图2，盒体本体103的顶部设置有第一空腔201，不需要进行搅拌时，可以将手动传动构件111放置于第一空腔201内。通过转动轴承112带动动力齿轮105的转动，可以减少摩擦系数，同时，手动传动构件111随装随卸，非常方便。

参考附图9，盒盖104与盒体本体103的顶部的接触面设置有36个软胶垫120，每一个软胶垫120对应一个放置槽109，盒盖104与盒体本体103合为一体时，软胶垫120将放置槽109密封，避免放置槽109中的颜料泄露。

通过动力装置106提供动力使动力齿轮105转动，再通过齿轮间的啮合来带动整个盒体本体103的底部的传动齿轮108的转动，传动齿轮108的转动使与之相连的搅拌构件107转动，完成对放置槽109内的液体颜料的搅拌，这种机械传动方式使对颜料的搅拌更加快捷方便，改善了搅拌颜料费时费力的缺点。盒体本体103的顶 部的放置槽109以及底部的传动齿轮108的均匀排列分布，既美观又实用，动力装置106结构简单，可拆卸，使用方便。

此外，本实用新型实施例2中的手动传动构件111可以活动的连接于转动轴承112的未与动力齿轮105连接的一端，手动传动构件111可相对于转动轴承112折叠。盒体本体103的顶部设置有第二空腔，手动传动构件111折叠后落入该第二空腔内。

综上所述，通过齿轮传动的方式作用搅拌构件107，对放置槽109内的液体颜料进行搅拌，改善了搅拌颜料费时费力，使用颜料不方便的问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颜料盒，其特征在于，包括：盒体、搅拌装置，所述盒体包括盒体本体、盒盖，所述搅拌装置包括动力齿轮、动力装置、多个搅拌构件、以及多个传动齿轮，所述盒体本体的顶部设置有多个相互隔离的放置槽，所述多个放置槽的底部与所述盒体本体的底部之间设置有容置空间，所述多个传动齿轮设置于所述容置空间内，所述多个传动齿轮之间相互啮合，每个放置槽均对应一个所述传动齿轮，每个放置槽内均放置有一个与对应的所述传动齿轮相连的所述搅拌构件，所述盒体本体底部设置有动力齿轮，所述动力齿轮与所述动力装置相连，所述动力齿轮与所述多个传动齿轮中的一个相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种颜料盒，其特征在于，所述动力装置包括手动传动构件、转动轴承，所述转动轴承的一端固定于所述动力齿轮，所述转动轴承的另一端活动的连接于所述手动传动构件，所述转动轴承的另一端与所述手动传动构件是可拆卸的。

3.根据权利要求2所述的一种颜料盒，其特征在于，所述盒体本体的顶部设置有可容纳手动传动构件的第一空腔。

4.根据权利要求1所述的一种颜料盒，其特征在于，所述动力装置包括手动传动构件、转动轴承，所述转动轴承的一端固定于所述动力齿轮，所述转动轴承的另一端活动的连接于所述手动传动构件，所述手动传动构件可相对于所述转动轴承的另一端折叠。

5.根据权利要求4所述的一种颜料盒，其特征在于，所述盒体本体顶部设置有第二空腔，所述手动传动构件折叠后落入所述第二空腔内。

6.根据权利要求1中所述的一种颜料盒，其特征在于，所述搅拌构件底部设置有螺丝孔，所述传动齿轮的中心设置有第一孔洞，所述放置槽的底部设置有第二孔洞，所述搅拌构件通过穿过所述第一孔洞与所述第二孔洞的螺丝与所述传动齿轮相连。

7.根据权利要求1所述的一种颜料盒，其特征在于，所述搅拌构件包括转动杆、U型架，所述U型架两竖端中间设置有一个固定于两竖端的横条，所述转动杆一端可拆卸连接于所述U型架底部。

8.根据权利要求7所述的一种颜料盒，其特征在于，所述转动杆未与U型架相连的一端的末端的形状为方形，所述传动齿轮的中心设置有与所述末端的形状相匹配的方形孔，所述末端贯通于所述方形孔内与所述传动齿轮相连。

9.根据权利要求1所述的一种颜料盒，其特征在于，所述放置槽的底部远离所述传动齿轮的一面设置有凹槽，所述凹槽内设置有与所述凹槽大小相匹配的防水软垫，所述防水软垫与所述搅拌构件接触。

10.根据权利要求1所述的一种颜料盒，其特征在于，所述放置槽的底部靠近所述传动齿轮的一面设置有一圈凸起结构，所述凸起结构与所述传动齿轮接触。