CN204725555U - 一种切割管件的半自动卡紧定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割管件的半自动卡紧定位工装，包括限位部件和支撑卡紧部件，所述的支撑卡紧部件，包括卡紧环，所述的卡紧环底部开有第一通槽，连接杆装入第一通槽中且穿入第二通槽，所述的连接杆顶端连接卡紧块，所述的连接杆底端面为弧形的弧面，所述的弧面与滑块的弧形凸起配合，所述的滑块右端装入安装槽中，且右端面和安装槽封闭端连接有弹簧；所述的滑块左端面为弧形的第二弧面，所述的第二弧面和凸轮配合，所述的凸轮中心通过第一铰链与支撑板铰接，所述的凸轮下端通过第二铰链与第一连杆上端铰接，所述的第一连杆下端通过第三铰链与第二连杆铰接，第二连杆与滑轨通过第一固定铰链铰接，第二连杆左端与滑轨间连接有复位弹簧。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置，特别是涉及一种切割管件的半自动卡紧定位工装。
背景技术
切割管件时，一般需要用测量出需要切割的部位，然后再进行切割。但是一般切割管件时一次会将一根长管切割成无数等长的小管，若采用上述的方法，在每次切割时就需要进行一次重新定位，费时费力，而且生产效率低下。再有就是切割管件时，管件会产生振动，如果没有夹紧管件，会导致管件由于振动而造成较大的切割误差。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有夹紧功能的管件切割定位工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割管件的半自动卡紧定位工装，包括限位部件和支撑卡紧部件，所述的支撑卡紧部件，包括卡紧环，所述的卡紧环底部开有第一通槽，连接杆装入第一通槽中且穿入第二通槽，所述的连接杆顶端连接卡紧块，所述的连接杆底端面为弧形的弧面，所述的弧面与滑块的弧形凸起配合，所述的滑块右端装入安装槽中，且右端面和安装槽封闭端连接有弹簧；所述的滑块左端面为弧形的第二弧面，所述的第二弧面和凸轮配合，所述的凸轮中心通过第一铰链与支撑板铰接，所述的凸轮下端通过第二铰链与 第一连杆上端铰接，所述的第一连杆下端通过第三铰链与第二连杆铰接，所述的第二连杆与滑轨通过第一固定铰链铰接，所述的第二连杆左端与滑轨间连接有复位弹簧。
进一步，所述的限位部件包括第一限位板，所述的第一限位板底端设有滑槽，所述的滑槽与滑轨配合；所述的滑槽一侧面上设有螺纹孔，螺栓旋入螺纹孔中并顶紧滑轨；所述的第一限位板顶部设有挡块、挡块往上设置有配合凸块，所述的配合凸块与第二限位板的配合槽配合；弹簧一端连接第一限位板，另一端连接第二限位板；所述的第二限位板上设置有压块。
进一步，所述的滑轨与螺栓接触部分设置有卡紧槽，螺栓能够直接卡紧在卡紧槽中。
进一步，压块上设置有导向斜面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，利用限位板给被切割管件起到定位作用，省去了每次切割前量切割线，节省时间，定位方便，效率高。而且还具有夹紧功能，能够有效降低被切割管件由于振动而造成的切割误差。
附图说明
图1是本实用新型一种切割管件的半自动卡紧定位工装具体实施方式的整体结构示意图。
图2是图1中A-A剖视图。
图3是本实用新型一种切割管件的半自动卡紧定位工装具体实施方式的支撑卡紧部件右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，一种切割管件的半自动卡紧定位工装，包括限位部件和支撑卡紧部件2，所述的限位部件包括第一限位板5，所述的第一限位板5底端设有滑槽51，所述的滑槽51与滑轨1配合；所述的滑槽51一侧面上设有螺纹孔53，螺栓10旋入螺纹孔53中并顶紧滑轨1，为了使螺栓10更好地顶紧滑轨1，可以在滑轨1与螺栓10接触部分设置一个卡紧槽11，使螺栓10能够直接卡紧在卡紧槽11中；
所述的第一限位板5顶部设有挡块9、挡块9往上设置有配合凸块52，所述的配合凸块52与第二限位板6的配合槽61配合；弹簧7一端连接第一限位板5，另一端连接第二限位板6；
所述的第二限位板6上设置有压块8，使用时，第二限位板6在弹簧7的作用下通过压块8卡紧待切割管件3，为了使待切割管件3更加容易卡入压块8下，可以在压块8上设置导向斜面81，用于使待切割管件3装入压板8时具有导向作用。
所述的支撑卡紧部件2，包括卡紧环21，所述的卡紧环21底部开有第一通槽211，连接杆13装入第一通槽211中且穿入第二通槽22，所述的连接杆13顶端连接卡紧块14，所述的连接杆13底端面为弧形的弧面131，所述的弧面131与滑块16的弧形凸起161配合，所述的滑块16右端装入安装槽23中，且右端面和安装槽23封闭端连接有弹簧15；所述的滑块16左端面为弧形的第二弧面162，所述的第二弧面162和凸轮17配合，所述的凸轮17中心通过第一铰链31与支撑板20铰接，所述的凸轮17下端通过第二铰链32与第一连杆18上端铰接，所述的第一连杆18下端通过第三铰链33与第二连杆19铰接，所述的第二 连杆19与滑轨1通过第一固定铰链34铰接，所述的第二连杆19左端与滑轨间连接有复位弹簧30。
使用时，首先用脚踩下第二连杆19左端，第二连杆19就带动第一连杆18上移，第一连杆18又带动凸轮17向左转动，凸轮17会推动滑块16向右移动，滑块16向右移动时，其弧形凸起161高度越来越低，使得连接杆13向下移动，进而带动卡紧块14向下移动，然后将待切割管件3装入卡紧环21中、顶紧块14上，再放开第二连杆19左端，让和弹簧15自身的弹力使滑块16恢复原位，再按照需要切割的尺寸将第一限位板5在滑轨1上的位置调整好，然后装入待切割管件3，最后直接开动切割机使其切割片4切割管件即可。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种切割管件的半自动卡紧定位工装，其特征是：包括限位部件和支撑卡紧部件，所述的支撑卡紧部件，包括卡紧环，所述的卡紧环底部开有第一通槽，连接杆装入第一通槽中且穿入第二通槽，所述的连接杆顶端连接卡紧块，所述的连接杆底端面为弧形的弧面，所述的弧面与滑块的弧形凸起配合，所述的滑块右端装入安装槽中，且右端面和安装槽封闭端连接有弹簧；所述的滑块左端面为弧形的第二弧面，所述的第二弧面和凸轮配合，所述的凸轮中心通过第一铰链与支撑板铰接，所述的凸轮下端通过第二铰链与第一连杆上端铰接，所述的第一连杆下端通过第三铰链与第二连杆铰接，所述的第二连杆与滑轨通过第一固定铰链铰接，所述的第二连杆左端与滑轨间连接有复位弹簧。
2.如权利要求1所述的一种切割管件的半自动卡紧定位工装，其特征是：所述的限位部件包括第一限位板，所述的第一限位板底端设有滑槽，所述的滑槽与滑轨配合；所述的滑槽一侧面上设有螺纹孔，螺栓旋入螺纹孔中并顶紧滑轨；所述的第一限位板顶部设有挡块、挡块往上设置有配合凸块，所述的配合凸块与第二限位板的配合槽配合；弹簧一端连接第一限位板，另一端连接第二限位板；所述的第二限位板上设置有压块。
3.如权利要求1所述的一种切割管件的半自动卡紧定位工装，其特征是：所述的滑轨与螺栓接触部分设置有卡紧槽，螺栓能够直接卡紧在卡紧槽中。
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