CN204725549U - 一种环形密封圈的切口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形密封圈的切口器，底板上固定有斜面体，斜面体的顶面为斜面，斜面上设有斜面体螺纹孔，斜面体螺纹孔的轴线垂直于底板，外筒的下端旋接于斜面体螺纹孔中，外筒的上端口插接有可沿外筒升降的内筒，内筒的下端口外侧连接有横向向外伸出的切刀，切刀的刀口向下且切刀的轴线垂直于外筒的轴线，外筒的筒壁上设有供切刀升降的外筒切刀槽，斜面体上设有供切刀升降的斜面体切刀槽。斜面体的一侧设有L形靠板，L形靠板的竖壁靠近斜面体的斜面最低处，L形靠板的底壁固定在底板上。内筒的上端铰接在压杆的中部下方，压杆的下端头铰接在压杆铰座上，压杆铰座固定在底板上。该切口器可以使切割出来的环形密封圈斜口形状相同且平整。

Description

一种环形密封圈的切口器

技术领域

本实用新型涉及一种环形密封圈的切口器，用于在环形密封圈的圆周上切制斜口，可以对抽油机的光杆密封圈进行切割。

背景技术

抽油机通过光杆的上下往复运动将原油从井筒中带出，在光杆上行时,促使原油向上流动，当原油到达井口时，为了使原油进入上油管线，必须在光杆与井口之间形成密封，改变原油流向。光杆与井口之间通过密封盒实现密封，密封盒中设有多道环形密封圈，各环形密封圈套装在光杆上。

由于光杆每分钟上下往复的次数较多，所以非常容易造成密封盒中的环形密封圈磨损，一旦磨损超过一定限度就需要更换环形密封圈。由于环形密封圈为封闭结构，光杆的上端安装有其它部件，无法从光杆的上端套装环形密封圈。在现场更换密封圈前，都要在环形密封圈上开一个斜切口，以便于将环形密封圈卡在光杆上，且斜切口处合围后不影响密封效果。

通常操作人员采用电工刀或手钢锯把环形密封圈按顺时针方向切开或锯开一道30°~45°的斜口，然后将斜口掰开，套到光杆上，一般每次需更换8 至10个环形密封圈，依次加装到密封盒内，起到密封作用。手工切割密封圈，由于每个人操作的方法不一样，难免会使各人切割出来的密封圈切口有误差，而用手钢锯锯切口时，容易使密封圈的斜切面形成粗糙的凹凸面，影响搭接后的密封效果，而且稍不留神还会伤到自己的手，切出来的密封圈短时间内虽然可以起到密封作用，但用一段时间后，由于密封圈的斜口不平整，在和光杆发生摩擦后就起不到应有的密封作用，造成井口漏油，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种环形密封圈的切口器，可以保证切割出来的环形密封圈斜口形状相同且平整。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种环形密封圈的切口器，包括底板，所述底板上固定有斜面体，所述斜面体的顶面为斜面，所述斜面体的斜面上设有斜面体螺纹孔，所述斜面体螺纹孔的轴线垂直于所述底板，外筒的下端旋接于所述斜面体螺纹孔中，所述外筒的上端口插接有可沿外筒升降的内筒，所述内筒的下端口外侧连接有横向向外伸出的切刀，所述切刀的刀口向下且切刀的轴线垂直于所述外筒的轴线，所述外筒的筒壁上设有供所述切刀升降的外筒切刀槽，所述斜面体上设有供所述切刀升降的斜面体切刀槽。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：先将内筒向上抽出使其脱离外筒，然后将环形密封圈套装在外筒上，环形密封圈落在斜面体的斜面上，然后将内筒插入外筒且下压，随着内筒沿外筒竖直下行，直至内筒下方的切刀将环形密封圈切断，外筒筒壁上的外筒切刀槽和斜面体上的斜面体切刀槽为切刀提供下行的空间。由于斜面体的斜面与底板的夹角固定不变，因此每个环形密封圈被切出来的斜口角度都相同，且切刀切出来的斜口非常平整，不会出现斜口凹凸不平的情况。

作为本实用新型的改进，所述斜面体的一侧设有L形靠板，所述L形靠板的竖壁靠近所述斜面体的斜面最低处，所述L形靠板的底壁固定在所述底板上。设置L形靠板后，可以一次切割多个环形密封圈，将环形密封圈依次套装且叠置在外筒上，各环形密封圈的下缘抵靠在L形靠板的竖壁上，一次压下内筒及切刀可以将各环形密封圈切断，且切口整齐划一。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有腰形长孔，螺栓穿过所述腰形长孔将所述L形靠板的底壁固定在所述底板上，所述腰形长孔的轴线与所述外筒的轴线位于同一个竖直平面内。底板上设置腰形长孔，可以调整L形靠板与斜面体的距离，以适应不同规格的密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的上端连接有内筒接头，所述内筒接头的上部铰接在压杆的中部下方，所述压杆的下端头铰接在压杆铰座上，所述压杆铰座固定在所述底板上。手持压杆的上端下压，利用杠杆原理，可以省力且切割更加方便快捷。

作为本实用新型的优选方案，所述斜面体的斜面与所述底板的夹角为30°~45°。切割出料的坡口角度也为30°~45°，搭接后密封效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型环形密封圈的切口器的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为内筒及切刀的结构图。

图5为外筒的主视图。

图6为图5中沿A-A的剖视放大图。

图7为斜面体的主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为本实用新型环形密封圈的切口器在切割前的状态图。

图10为本实用新型环形密封圈的切口器在切割后的状态图。

图中：1.底板；1a.腰形长孔；2.斜面体；2a.斜面体螺纹孔；2b.斜面体切刀槽； 3.外筒；3a.外筒切刀槽；4.内筒；5.切刀；6.L形靠板；7.内筒接头；8.压杆；9.压杆铰座；10. 环形密封圈。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型环形密封圈的切口器，底板1上固定有斜面体2，斜面体2的顶面为斜面，斜面体2的斜面与底板1的夹角为30°~45°。斜面体2的斜面上设有斜面体螺纹孔2a，斜面体螺纹孔2a的轴线垂直于底板1，外筒3的下端旋接于斜面体螺纹孔2a中，外筒3的上端口插接有可沿外筒3升降的内筒4，内筒4的下端口外侧连接有横向向外伸出的切刀5，切刀5的刀口向下且切刀5的轴线垂直于外筒3的轴线，外筒3的筒壁上设有供切刀5升降的外筒切刀槽3a，斜面体2上设有供切刀5升降的斜面体切刀槽2b。

斜面体2的一侧设有L形靠板6，L形靠板6的竖壁靠近斜面体2的斜面最低处，L形靠板6的底壁固定在底板1上。

底板1上设有腰形长孔1a，螺栓穿过腰形长孔1a将L形靠板6的底壁固定在底板1上，腰形长孔1a的轴线与外筒3的轴线位于同一个竖直平面内。

内筒4的上端连接有内筒接头7，内筒接头7的上部铰接在压杆8的中部下方，压杆8的下端头铰接在压杆铰座9上，压杆铰座9固定在底板1上。

先将内筒4向上抽出使其脱离外筒3，然后将环形密封圈10套装在外筒3上，环形密封圈10落在斜面体2的斜面上，然后将内筒4插入外筒3并手持压杆8的上端下压，随着内筒4沿外筒3竖直下行，直至内筒4下方的切刀5将环形密封圈10切断，外筒3筒壁上的外筒切刀槽3a和斜面体2上的斜面体切刀槽2b为切刀5提供下行的空间。由于斜面体2的斜面与底板1的夹角固定不变，因此每个环形密封圈10被切出来的斜口角度都相同，且切刀5切出来的斜口非常平整，不会出现斜口凹凸不平的情况。

可以一次切割多个环形密封圈，将环形密封圈依次套装且叠置在外筒3上，各环形密封圈的下缘抵靠在L形靠板6的竖壁上，一次压下内筒4及切刀5可以将各环形密封圈切断，且切口整齐划一。底板1上设置腰形长孔1a，可以调整L形靠板6与斜面体2的距离，以适应不同规格的密封圈。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种环形密封圈的切口器，包括底板，其特征在于：所述底板上固定有斜面体，所述斜面体的顶面为斜面，所述斜面体的斜面上设有斜面体螺纹孔，所述斜面体螺纹孔的轴线垂直于所述底板，外筒的下端旋接于所述斜面体螺纹孔中，所述外筒的上端口插接有可沿外筒升降的内筒，所述内筒的下端口外侧连接有横向向外伸出的切刀，所述切刀的刀口向下且切刀的轴线垂直于所述外筒的轴线，所述外筒的筒壁上设有供所述切刀升降的外筒切刀槽，所述斜面体上设有供所述切刀升降的斜面体切刀槽。

2.根据权利要求1所述的环形密封圈的切口器，其特征在于：所述斜面体的一侧设有L形靠板，所述L形靠板的竖壁靠近所述斜面体的斜面最低处，所述L形靠板的底壁固定在所述底板上。

3.根据权利要求2所述的环形密封圈的切口器，其特征在于：所述底板上设有腰形长孔，螺栓穿过所述腰形长孔将所述L形靠板的底壁固定在所述底板上，所述腰形长孔的轴线与所述外筒的轴线位于同一个竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的环形密封圈的切口器，其特征在于：所述内筒的上端连接有内筒接头，所述内筒接头的上部铰接在压杆的中部下方，所述压杆的下端头铰接在压杆铰座上，所述压杆铰座固定在所述底板上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的环形密封圈的切口器，其特征在于：所述斜面体的斜面与所述底板的夹角为30°~45°。