CN204724126U - 一种双辊式抗静电剂造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗静电剂颗粒的制造设备，具体的说是一种双辊式抗静电剂造粒机，包括料斗、造粒辊、清料刷、烘干室、分离筛、成品收集箱、残渣收集箱和机架，料斗呈倒置的梯形；导向片固定在料斗底部两侧；造粒辊设置在料斗下方，两个造粒辊彼此的圆柱面贴合，造粒辊上设置有半球形的成型槽；清料刷设置在造粒辊下方，清料刷上设置有刷毛；烘干室包围在清料刷四周，烘干室的一侧设置有烘干器；分离筛位于烘干室下方，分离筛倾斜放置。本实用新型的一种双辊式抗静电剂造粒机，不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将不合格的烂粒进行筛选以便再次加工，并且能防止颗粒粘附在辊上，提高了造粒的效率和质量。

Description

一种双辊式抗静电剂造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种抗静电剂颗粒的制造设备，具体的说是一种双辊式抗静电剂造粒机。

背景技术

在化学、制药、工业等领域中，经常需要将物体加工呈颗粒状，例如抗静电剂的生产。而目前制造颗粒的设备种类较多，像双辊式造粒机、齿轮式造粒机，传统的双辊式造粒机所制造的颗粒经常会有烂粒的出现，使得造粒的质量下降；且有时会出现颗粒粘附在辊上的情况，使得造粒的效率降低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种双辊式抗静电剂造粒机，不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将不合格的烂粒进行筛选以便再次加工，并且能防止颗粒粘附在辊上，提高了造粒的效率和质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双辊式抗静电剂造粒机，包括料斗、造粒辊、清料刷、烘干室、分离筛、成品收集箱、残渣收集箱和机架，所述的料斗呈倒置的梯形，料斗底部设置有方形通孔，该方形通孔两侧设置有导向片；所述的导向片数量为二，导向片通过螺钉固定在料斗底部方形通孔的两侧，且导向片为橡胶薄片或塑料薄片，导向片用于限制物料从料斗中掉落的范围；料斗两端固定在机架上。

所述的造粒辊设置在料斗下方，造粒辊呈圆柱形，且造粒辊两端与机架旋转连接，该造粒辊数量为二，两个造粒辊平行排列且彼此的圆柱面贴合，且两个造粒辊的贴合处位于料斗的正下方，造粒辊的圆柱面上设置有成型槽；所述的成型槽为半球形凹槽，成型槽均匀分布在造粒辊的圆柱面上，成型槽用于将物料压制成槽的形状。

所述的清料刷设置在造粒辊下方，清料刷数量为二，该清料刷两端与机架旋转连接，清料刷上设置有刷毛，该刷毛与造粒辊底面接触，清料刷用于将造粒辊上粘附的物料清除掉。

所述的烘干室包围在清料刷四周，烘干室的一侧设置有烘干器；所述的烘干器呈直线排列在烘干室的侧面，烘干器内设置有电阻丝和微型风扇，烘干室用于对抗静电剂进行初步烘干。

所述的分离筛位于烘干室下方，分离筛两侧固定在机架上，且分离筛倾斜放置，该分离筛上设置有筛孔。

所述的成品收集箱呈去除顶面的长方体，且成品收集箱设置在分离筛末端的下方，该成品收集箱底部固定在机架底部。

所述的残渣收集箱形状与成品收集箱相同，残渣收集箱位于分离筛正下方，该残渣收集箱底部固定在机架底部。

优选的，所述分离筛上的筛孔为长条形，且筛孔在分离筛上均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种双辊式抗静电剂造粒机，不仅能够快速高效的将抗静电剂加工成颗粒状，还能将不合格的烂粒进行筛选以便再次加工，并且能防止颗粒粘附在辊上，提高了造粒的效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型从图2中A—A面剖开后的示意图；

图中：1.料斗，2.造粒辊，3.清料刷，4.烘干室，5.分离筛，6.成品收集箱，7.残渣收集箱，8.机架，11.导向片，21.成型槽，41.烘干器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3，本实施例的一种双辊式抗静电剂造粒机，包括料斗1、造粒辊2、清料刷3、烘干室4、分离筛5、成品收集箱6、残渣收集箱7和机架8，所述的料斗1呈倒置的梯形，料斗1底部设置有方形通孔，该方形通孔两侧设置有导向片11；所述的导向片11数量为二，导向片11通过螺钉固定在料斗1底部方形通孔的两侧，且导向片11为橡胶薄片或塑料薄片，导向片11用于限制物料从料斗1中掉落的范围；料斗1两端固定在机架8上。

如图1、图3，所述的造粒辊2设置在料斗1下方，造粒辊2呈圆柱形，且造粒辊2两端与机架8旋转连接，该造粒辊2数量为二，两个造粒辊2平行排列且彼此的圆柱面贴合，且两个造粒辊2的贴合处位于料斗1的正下方，造粒辊2的圆柱面上设置有成型槽21；所述的成型槽21为半球形凹槽，成型槽21均匀分布在造粒辊2的圆柱面上，成型槽21用于将物料压制成槽的形状。

如图3，所述的清料刷3设置在造粒辊2下方，清料刷3数量为二，该清料刷3两端与机架8旋转连接，清料刷3上设置有刷毛，该刷毛与造粒辊2底面接触，清料刷3用于将造粒辊2上粘附的物料清除掉。

如图1、图3，所述的烘干室4包围在清料刷3四周，烘干室4的一侧设置有烘干器41；所述的烘干器41呈直线排列在烘干室4的侧面，烘干器41内设置有电阻丝和微型风扇，烘干室4用于对抗静电剂进行初步烘干。

如图3，所述的分离筛5位于烘干室4下方，分离筛5两侧固定在机架8上，且分离筛5倾斜放置，该分离筛5上设置有筛孔；所述分离筛5上的筛孔为长条形，且筛孔在分离筛5上均匀分布。

如图1、图3，所述的成品收集箱6呈去除顶面的长方体，且成品收集箱6设置在分离筛5末端的下方，该成品收集箱6底部固定在机架8底部。

如图1、图3，所述的残渣收集箱7形状与成品收集箱6相同，残渣收集箱7位于分离筛5正下方，该残渣收集箱7底部固定在机架8底部。

本实施例的一种双辊式抗静电剂造粒机在使用时，物料从料斗1内放入，在造粒辊2的挤压作用下压制成粒，在烘干室4内进行初步快速烘干，进而掉到分离筛5上，分离筛5将不合格的烂粒漏下进入残渣收集箱7，而合格的颗粒滚入成品收集箱6内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种双辊式抗静电剂造粒机，包括料斗(1)、造粒辊(2)、清料刷(3)、烘干室(4)、分离筛(5)、成品收集箱(6)、残渣收集箱(7)和机架(8)，其特征在于：所述的料斗(1)呈倒置的梯形，料斗(1)底部设置有方形通孔，该方形通孔两侧设置有导向片(11)；所述的导向片(11)数量为二，导向片(11)通过螺钉固定在料斗(1)底部方形通孔的两侧，且导向片(11)为橡胶薄片或塑料薄片；料斗(1)两端固定在机架(8)上；

所述的造粒辊(2)设置在料斗(1)下方，造粒辊(2)呈圆柱形，且造粒辊(2)两端与机架(8)旋转连接，该造粒辊(2)数量为二，两个造粒辊(2)平行排列且彼此的圆柱面贴合，且两个造粒辊(2)的贴合处位于料斗(1)的正下方，造粒辊(2)的圆柱面上设置有成型槽(21)；所述的成型槽(21)为半球形凹槽，成型槽(21)均匀分布在造粒辊(2)的圆柱面上；

所述的清料刷(3)设置在造粒辊(2)下方，清料刷(3)数量为二，该清料刷(3)两端与机架(8)旋转连接，清料刷(3)上设置有刷毛，该刷毛与造粒辊(2)底面接触；

所述的烘干室(4)包围在清料刷(3)四周，烘干室(4)的一侧设置有烘干器(41)；所述的烘干器(41)呈直线排列在烘干室(4)的侧面，烘干器(41)内设置有电阻丝和微型风扇；

所述的分离筛(5)位于烘干室(4)下方，分离筛(5)两侧固定在机架(8)上，且分离筛(5)倾斜放置，该分离筛(5)上设置有筛孔；

所述的成品收集箱(6)呈去除顶面的长方体，且成品收集箱(6)设置在分离筛(5)末端的下方，该成品收集箱(6)底部固定在机架(8)底部；

所述的残渣收集箱(7)形状与成品收集箱(6)相同，残渣收集箱(7)位于分离筛(5)正下方，该残渣收集箱(7)底部固定在机架(8)底部。

2.根据权利要求1所述的一种双辊式抗静电剂造粒机，其特征在于：所述分离筛(5)上的筛孔为长条形，且筛孔在分离筛(5)上均匀分布。