CN204544301U - 一种面粉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面粉生产系统，所述系统包括依次设置的储粮仓、一段提料机、小麦清选筛分机、二段提料机、小麦去皮设备、三段提料机和石磨面粉机，所述储粮仓的出料端连接一段提料机的输入端，该一段提料机的输出端连接小麦清选筛分机的输入端，小麦清选筛分机的输出端连接二段提料机的输入端，该二段提料机的输出端连接小麦去皮设备的输入端，该小麦去皮设备的输出端连接三段提料机的输入端，该三段提料机的输出端连接石磨面粉机的输入端。本系统结构简单、设计科学合理，该系统将面粉的生产加工过程都集成在一起，实现了面粉生产的高度集成化，省时省力，节约了大量的人力、物力，提高了工作效率，提高了成品的质量水平。

Description

一种面粉生产系统

技术领域

本实用新型属于农作物物加工设备技术领域，尤其是一种面粉生产系统。

背景技术

面粉已经成为人们日常生活中必不可少的必需生活品之一，现在面粉的生产首先要将收获的小麦进行除去小麦中掺杂的各种杂物的操作，然后再对小麦进行去皮，最后进行研磨成面粉工序，研磨工序主要是通过石磨面粉机或是电动驱动的面粉机设备进行生产，现有的面粉的生产加工过程大都是将上述各个工序分开操作的，而且许多工序都是由人工操作完成的，这不仅浪费了大量的人力、物力，也降低了工作效率，而且所制备得到的面粉的质量均一性较差，给企业带来了经济损失。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计合理、加工效率高、人工劳动强度低，成品面粉精细、质量均一、使用范围广范、集成化程度高的面粉生产系统。

本实用新型实现发明目的所采用的技术方案为：

一种面粉生产系统，所述系统包括依次设置的储粮仓、一段提料机、小麦清选筛分机、二段提料机、小麦去皮设备、三段提料机和石磨面粉机，所述储粮仓的出料端连接一段提料机的输入端，该一段提料机的输出端连接小麦清选筛分机的输入端，小麦清选筛分机的输出端连接二段提料机的输入端，该二段提料机的输出端连接小麦去皮设备的输入端，该小麦去皮设备的输出端连接三段提料机的输入端，该三段提料机的输出端连接石磨面粉机的输入端。

而且，所述小麦去皮设备包括进料筒、干燥设备、电磁阀和去皮机，所述电磁阀包括上电磁阀和下电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装上电磁阀，该干燥设备的输出端与去皮机的输入端相连接，该干燥设备与去皮机之间的管路上安装下电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有湿度传感器，该湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接。

而且，所述石磨面粉机包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外同轴间隔设置收料槽，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口；

所述上磨盘的下表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘的上表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置。

而且，所述上磨盘外周的一侧壁上固装一刮粉杆，该刮粉杆的另一端固装一刮粉刷，该刮粉刷与下磨盘边缘向下倾斜设置的凹槽的中下部相向、紧贴设置。

而且，所述出料槽包括连通设置的一段出料槽和二段出料槽，该一段出料槽和二段出料槽相连接均设置出料筛，一段出料槽内的出料筛的孔径小于二段出料槽内的出料筛的孔径，该出料筛下方的一段出料槽和二段出料槽底部均分别连通设置出料口。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本系统结构简单、设计科学合理，该系统将面粉的生产加工过程都集成在一起，实现了面粉生产的高度集成化，省时省力，各提料机的设置减少了人工操作程序，节约了大量的人力、物力，提高了工作效率，而且所制备得到的面粉的质量均一，提高了成品的质量水平，降低了企业的生产成本。

2、本系统的小麦去皮设备使得不同的存储条件、不同环境下储存的小麦均可以直接进行去皮，不必进行去皮前的干燥处理工序，节省了大量的人力、物力，同时，也避免了去皮后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求；同时，该设备制备得到的去皮后物料质量均一，水份含量适中，延长了小麦的保存期，提高了产品的质量水平，节约了能源，降低了企业的生产成本。

3、本系统的研磨面粉机设置了凹槽和凸棱，由于该凹槽和凸棱为波浪形的，待研磨小麦在上磨盘和下磨盘研磨的过程中，受到的压力来自多个角度，因此该石磨比直线型纹理的石磨研磨面粉的粒度更为精细、营养更为全面，该装置满足了对面粉精度的要求；另外，该下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置，这样使得研磨完毕的面粉沿着向下倾斜设置的凹槽落下，受到的阻力更小，更加便于出料，提高了工作效率

4、本系统的研磨面粉机设置了刮粉杆和刮粉刷，该刮粉刷与下磨盘边缘向下倾斜设置的凹槽的中下部相向、紧贴设置，该刮粉杆固定不动，随着下磨盘在驱动电机的带动下旋转时，该刮粉刷能够将粘贴在下磨盘上的面粉刷下，从而使得面粉的流出更为顺畅，而且也避免了面粉的浪费，提高了得率。

5、本系统的研磨面粉机设置了一段出料槽、二段出料槽和出料筛，使得不同粒径大小的面粉自动进行了分离，避免了后序的分离工作，满足了不同的使得需求，提高了工作效率。

附图说明

图1为本系统的结构连接示意图；

图2为图1中小麦去皮设备的结构连接示意图；

图3为图1中石磨面粉机的结构连接局部剖视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3中上磨盘的结构放大仰视图；

图6为图3中下磨盘的结构放大俯视图；

图7为图6的仰视放大图的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种面粉生产系统，如图1所示，包括依次设置的储粮仓1、一段提料机2、小麦清选筛分机3、二段提料机4、小麦去皮设备5、三段提料机6和石磨面粉机7，所述储粮仓的出料端连接一段提料机的输入端，该一段提料机的输出端连接小麦清选筛分机的输入端，小麦清选筛分机的输出端连接二段提料机的输入端，该二段提料机的输出端连接小麦去皮设备的输入端，该小麦去皮设备的输出端连接三段提料机的输入端，该三段提料机的输出端连接石磨面粉机的输入端。

该系统结构简单、设计科学合理，该系统将面粉的生产加工过程都集成在一起，实现了面粉生产的高度集成化，省时省力，各提料机的设置减少了人工操作程序，节约了大量的人力、物力，提高了工作效率，而且所制备得到的面粉的质量均一，提高了成品的质量水平，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，如图2所示，所述小麦去皮设备包括包括进料筒8、干燥设备10、电磁阀和去皮机13，所述电磁阀包括上电磁阀9和下电磁阀12，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装上电磁阀，该干燥设备的输出端与去皮机的输入端相连接，该干燥设备与去皮机之间的管路上安装下电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有湿度传感器11，该湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，当干燥设备中的物料的湿度小于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均打开从而向去皮机中进料，当干燥设备中的物料的湿度大于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均关闭、同时干燥设备开启烘干功能，从而对物料进行烘干，当干燥设备中的物料的湿度达到设定湿度时，则管路中的上电磁阀和下电磁阀均打开从而向去皮机中进料，如此往复工作。

该种结构使得不同的存储条件、不同环境下储存的小麦均可以直接进行去皮，不必进行去皮前的干燥处理工序，节省了大量的人力、物力，同时，也避免了去皮后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求；同时，该设备制备得到的去皮后物料质量均一，水份含量适中，延长了小麦的保存期，提高了产品的质量水平，节约了能源，降低了企业的生产成本。

在本实施例中，如图3、图4和图5所示，所述石磨面粉机包括进料口14、上磨盘15、下磨盘17、收料槽16、装置支架21、出料槽和出料口20，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外同轴间隔设置收料槽，该收料槽用以收集从下磨盘流出的制好的面粉，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口，所述上磨盘的下表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽25及与其相配合的凸棱26，所述下磨盘的上表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置23。由于该上磨盘和下磨盘的相接触面均设置凹槽和凸棱，由于该凹槽和凸棱为波浪形的，待研磨小麦在上磨盘和下磨盘研磨的过程中，受到的压力来自多个角度，因此该石磨比直线型纹理的石磨研磨面粉的粒度更为精细、营养更为全面，该装置满足了对面粉精度的要求；另外，该下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置，这样使得研磨完毕的面粉沿着向下倾斜设置的凹槽落下，受到的阻力更小，更加便于出料，提高了工作效率。

所述上磨盘外周的一侧壁上固装一刮粉杆24，该刮粉杆的另一端固装一刮粉刷22，该刮粉刷与下磨盘边缘向下倾斜设置的凹槽的中下部相向、紧贴设置，该刮粉杆固定不动，随着下磨盘在驱动电机的带动下旋转时，该刮粉刷能够将粘贴在下磨盘上的面粉刷下，从而使得面粉的流出更为顺畅，而且也避免了面粉的浪费，提高了得率。

所述出料槽包括连通设置的一段出料槽18和二段出料槽19，该一段出料槽和二段出料槽相连接均设置出料筛(图中未示出)，一段出料槽内的出料筛的孔径小于二段出料槽内的出料筛的孔径，该出料筛下方的一段出料槽和二段出料槽底部均分别连通设置出料口，这样使得不同粒径大小的面粉自动进行了分离，避免了后序的分离工作，满足了不同的使得需求，提高了工作效率。

经检测，本系统制备得到的面粉色泽正常，粒度为50-70目，该面粉中的各种营养成份损失率只达到0.5-1％，提高了面粉的营养价值。

Claims (5)

1.一种面粉生产系统，其特征在于：所述系统包括依次设置的储粮仓、一段提料机、小麦清选筛分机、二段提料机、小麦去皮设备、三段提料机和石磨面粉机，所述储粮仓的出料端连接一段提料机的输入端，该一段提料机的输出端连接小麦清选筛分机的输入端，小麦清选筛分机的输出端连接二段提料机的输入端，该二段提料机的输出端连接小麦去皮设备的输入端，该小麦去皮设备的输出端连接三段提料机的输入端，该三段提料机的输出端连接石磨面粉机的输入端。

2.根据权利要求1所述的面粉生产系统，其特征在于：所述小麦去皮设备包括进料筒、干燥设备、电磁阀和去皮机，所述电磁阀包括上电磁阀和下电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装上电磁阀，该干燥设备的输出端与去皮机的输入端相连接，该干燥设备与去皮机之间的管路上安装下电磁阀，所述干燥设备内的底部安装有湿度传感器，该湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接。

3.根据权利要求1所述的面粉生产系统，其特征在于：所述石磨面粉机包括进料口、上磨盘、下磨盘、收料槽、装置支架、出料槽和出料口，所述装置支架内设置驱动电机，该装置支架的上方由下至上平行同轴设置下磨盘和上磨盘，该驱动电机的输出轴与下磨盘相连接，该下磨盘和上磨盘外同轴间隔设置收料槽，该上磨盘的上方与上磨盘相连通设置进料口，在装置支架的一侧设置有出料槽，该出料槽的输入端与收料槽相连通设置，该出料槽的输出端设置出料口；

所述上磨盘的下表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘的上表面上沿圆周方向均布间隔制有数个波浪形的凹槽及与其相配合的凸棱，所述下磨盘边缘的凹槽向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的面粉生产系统，其特征在于：所述上磨盘外周的一侧壁上固装一刮粉杆，该刮粉杆的另一端固装一刮粉刷，该刮粉刷与下磨盘边缘向下倾斜设置的凹槽的中下部相向、紧贴设置。

5.根据权利要求3所述的面粉生产系统，其特征在于：所述出料槽包括连通设置的一段出料槽和二段出料槽，该一段出料槽和二段出料槽相连接均设置出料筛，一段出料槽内的出料筛的孔径小于二段出料槽内的出料筛的孔径，该出料筛下方的一段出料槽和二段出料槽底部均分别连通设置出料口。