CN204720319U - 防胀扣式超级电容 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电容技术领域，尤其是一种防胀扣式超级电容。其包括正极壳、副极壳、正电极片、副电极片、隔膜、电解液和密封圈，正极壳与副极壳连接成壳体，隔膜位于壳体的中央，正电极片和副电极片位于隔膜的两侧，电解液位于壳体的两端，密封圈位于壳体的边缘，正电极片和副电极片内都设有泄压块，泄压块上设有吸压坑。在正电极片和副电极片内均匀分布十字形的空心泄压块，并在弹性的外壁上设置吸压坑，形成压力缓冲机构。电容工作时，内部高温产生化学变化形成压力，通过吸压坑向泄压块传递，泄压块受压发生弹性形变，将压力吸收化解，从而有效避免电容膨胀，确保电容的正常使用，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容技术领域，尤其是一种防胀扣式超级电容。
背景技术
扣式超级电容器是一种储能器件，具有良好的大功率充放电性能、 能量转换效率高、 温度特性好、循环使用寿命长和绿色环保等优点，使得其在工业电子、交通运输、智能“三表”、UPS、电动玩具、税控机等领域得到了广泛的应用。现有的扣式超级电容过充或者在高温条件下使用时，内部会发生化学反应而膨胀，影响了电容的使用，造成安全隐患。
实用新型内容
为了克服现有的扣式超级电容易膨胀，影响电容的使用，造成安全隐患的不足，本实用新型提供了一种防胀扣式超级电容。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防胀扣式超级电容，包括正极壳、副极壳、正电极片、副电极片、隔膜、电解液和密封圈，正极壳与副极壳连接成壳体，隔膜位于壳体的中央，正电极片和副电极片位于隔膜的两侧，电解液位于壳体的两端，密封圈位于壳体的边缘，正电极片和副电极片内都设有泄压块，泄压块上设有吸压坑。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括泄压块呈十字形，均匀分布在正电极片和副电极片内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括泄压块为空心结构，外壁为弹性金属材质。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括吸压坑均匀分布在泄压块的外壁上。
本实用新型的有益效果是，在正电极片和副电极片内均匀分布十字形的空心泄压块，并在弹性的外壁上设置吸压坑，形成压力缓冲机构。电容工作时，内部高温产生化学变化形成压力，通过吸压坑向泄压块传递，泄压块受压发生弹性形变，将压力吸收化解，从而有效避免电容膨胀，确保电容的正常使用，消除安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 正极壳，2. 副极壳，3. 正电极片，4. 副电极片，5. 隔膜，6. 电解液，7. 密封圈，8. 壳体，9. 泄压块，10. 吸压坑。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种防胀扣式超级电容，包括正极壳1、副极壳2、正电极片3、副电极片4、隔膜5、电解液6和密封圈7，正极壳1与副极壳2连接成壳体8，隔膜5位于壳体8的中央，正电极片3和副电极片4位于隔膜5的两侧，电解液6位于壳体8的两端，密封圈7位于壳体8的边缘，正电极片3和副电极片4内都设有泄压块9，泄压块9上设有吸压坑10。泄压块9呈十字形，均匀分布在正电极片3和副电极片4内。泄压块9为空心结构，外壁为弹性金属材质。吸压坑10均匀分布在泄压块9的外壁上。
在正电极片3和副电极片4内均匀分布十字形的空心泄压块9，并在弹性的外壁上设置吸压坑10，形成压力缓冲机构。电容工作时，内部高温产生化学变化形成压力，通过吸压坑10全方位向十字形的泄压块9均匀传递，泄压块9受压发生弹性形变，将压力吸收化解，从而有效避免电容膨胀，确保电容的正常使用，消除了安全隐患。
Claims (4)
1.一种防胀扣式超级电容，包括正极壳（1）、副极壳（2）、正电极片（3）、副电极片（4）、隔膜（5）、电解液（6）和密封圈（7），正极壳（1）与副极壳（2）连接成壳体（8），隔膜（5）位于壳体（8）的中央，正电极片（3）和副电极片（4）位于隔膜（5）的两侧，电解液（6）位于壳体（8）的两端，密封圈（7）位于壳体（8）的边缘，其特征是：正电极片（3）和副电极片（4）内都设有泄压块（9），泄压块（9）上设有吸压坑（10）。
2.根据权利要求1所述的防胀扣式超级电容，其特征是：泄压块（9）呈十字形，均匀分布在正电极片（3）和副电极片（4）内。
3.根据权利要求1所述的防胀扣式超级电容，其特征是：泄压块（9）为空心结构，外壁为弹性金属材质。
4.根据权利要求1所述的防胀扣式超级电容，其特征是：吸压坑（10）均匀分布在泄压块（9）的外壁上。
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2015
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Granted publication date: 20151021 Termination date: 20170623 |
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