CN204716028U - 一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，包括型材本体，所述型材本体包括铝合金支架和铝合金支架表面设置的铝塑共挤层，所述型材本体的外侧面和内侧面上均设置有金属层，所述铝合金支架内设置有螺钉支撑架，所述型材本体的内侧壁上设置有用于卡设玻璃的凹形结构架，所述凹形结构通过螺钉固定，所述螺钉穿过凹形结构、铝塑共挤层和铝合金支架并与螺钉支撑架螺纹连接。本实用新型结构简单，制造成本低，并且框架结构牢固，保证遇火时，玻璃不会脱框掉落。

Description

一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构

技术领域

本实用新型涉及门窗型材领域，具体涉及一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构。

背景技术

塑铝窗是以聚氯已烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等制成成品。塑钢门窗为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其导热系数甚小，仅为钢材的l/357，铝材1/250，可见塑料门窗隔热、保温效果显著，所以得到了广泛的运用。

随着其广泛的运用，火灾隐患常常危害着此类门窗的使用，目前市面上使用的铝塑窗，框架型材采用的多为PVC材质，其耐受火焰炙烤的时限非常低，在高温火焰的冲击下容易造成窗框PVC的熔化甚至燃烧引起框架脱落，此时安装在框架内的玻璃会造成一并掉落，极大程度的危害着公民的人身安全。

为了提高型材的耐火性能，往往会采用高性能阻燃材料，这样大大增加了型材的制造成本，不利于市场竞争。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，本实用新型结构简单，制造成本低，并且框架结构牢固，保证遇火时，玻璃不会脱框掉落。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，包括型材本体，所述型材本体包括铝合金支架和铝合金支架表面设置的铝塑共挤层，所述型材本体的外侧面和内侧面上均设置有金属层，所述铝合金支架内设置有螺钉支撑架，所述型材本体的内侧壁上设置有用于卡设玻璃的凹形结构架，所述凹形结构通过螺钉固定，所述螺钉穿过凹形结构、铝塑共挤层和铝合金支架并与螺钉支撑架螺纹连接。

进一步的，所述螺钉支撑架的结构为U型或L型。

进一步的，所述凹形结构架包括L型边框和T型边框，所述L型边框的长边和T型边框的顶边相互重叠设置，所述T型边框顶部两侧均设置有螺钉。

进一步的，还包括压块，所述压块设置在型材本体的内侧壁上，所述内侧壁与压块形成一玻璃夹持空间，所述玻璃夹持空间的内壁上设置有膨胀条，所述玻璃夹持空间内设置有安装玻璃。

进一步的，所述玻璃夹持空间顶部设置有密封橡胶条，所述密封橡胶条与安装玻璃之间设置有防火胶。

进一步的，所述金属层的厚度为0.1-0.3mm。

进一步的，所述金属层的材质为铝。

本实用新型的有益效果是:

采用金属层防止火焰直接冲击燃烧铝塑共挤层，避免其直接烧化，而L型支架配合螺钉支撑有效将安装玻璃固定在窗型材结构内，保证其不掉落，提高安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的螺钉部分结构爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，包括型材本体1，型材本体包括铝合金支架2和铝合金支架表面设置的铝塑共挤层3，型材本体的外侧面11和内侧面12上均设置有金属层4，外侧面为整个窗结构朝外的一面，内侧面为整个窗结构朝屋内的一面，铝合金支架内设置有螺钉支撑架5，型材本体的内侧壁13上设置有用于卡设玻璃的凹形结构架6，凹形结构架通过螺钉8固定，螺钉穿过凹形结构架、铝塑共挤层和铝合金支架并与螺钉支撑架螺纹连接。

其中，螺钉支撑架的结构为U型或L型，由于塑钢门窗型材为多腔式结构，有大的腔式51和小的腔式52，大的腔式中使用U型结构，可以方便螺钉的锁孔位置的精确对准，方便锁固，而小的腔式中，使用L型结构就可以保证螺钉支撑架位置不会倾斜，也方便固定，并且用材少，节约制造成本。还包括压块9，压块用于在窗结构位于屋内一侧压紧安装玻璃，压块设置在型材本体的内侧壁上，内侧壁与压块形成一玻璃夹持空间，玻璃夹持空间的内壁上设置有膨胀条91，玻璃夹持空间内设置有安装玻璃94。

玻璃夹持空间顶部设置有密封橡胶条92，密封橡胶条与安装玻璃之间设置有防火胶93。金属层的材质为铝，金属层的厚度为0.1-0.3mm。

凹形结构架包括L型边框7和T型边框71，L型边框的长边和T型边框的顶边相互重叠设置，T型边框的设置便于将玻璃锁扣在凹形结构架内，便于安装，操作方便。

本实施例的工作原理如下：

使用时，先将型材本体裁切，然后将螺钉支撑架5塞入内部的腔式结构内，由于一般存在多个腔，所以在大的腔式内使用U型的螺钉支撑架，在小的腔式内使用L型的螺钉支撑架，接着将型材本体组装成一个矩形框，然后把L型边框通过螺钉固定在型材本体的内侧壁上，接着将安装玻璃扣压在L型边框内，将T型边框插设在安装玻璃和L型边框的长边之间，最后通过螺钉锁固T型边框即可完成，其中在安放安装玻璃时，夹持空间的内壁上先需要放置膨胀条，固定位置后通过压块压紧，并在密封橡胶条顶部打上防火胶，起到紧固玻璃和防火作用。

膨胀条在受热后，体积迅速膨胀，将玻璃夹持空间撑满，起到稳定结构，避免晃动的优点。

本实施例按照GBT12513《镶玻璃构件耐火试验方法》标准进行模拟火灾试验中，型材上的金属复合层被烧烤后变黑，没有脱落，没有明火产生，耐火时间可达0.5小时以上，整体耐火完整性可达0.5小时以上，具有较好的隔热、保温、防火性能，适用于防火性要求高的门窗的框架，并且玻璃没有被火焰灼烧爆裂或融化掉落，为抢险时的安全提供更多的时间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于：包括型材本体，所述型材本体包括铝合金支架和铝合金支架表面设置的铝塑共挤层，所述型材本体的外侧面和内侧面上均设置有金属层，所述铝合金支架内设置有螺钉支撑架，所述型材本体的内侧壁上设置有用于卡设玻璃的凹形结构架，所述凹形结构架通过螺钉固定，所述螺钉穿过凹形结构架、铝塑共挤层和铝合金支架并与螺钉支撑架螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于：所述螺钉支撑架的结构为U型或L型。

3.根据权利要求1所述的一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于：所述凹形结构架包括L型边框和T型边框，所述L型边框的长边和T型边框的顶边相互重叠设置。

4.根据权利要求1所述的一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于：还包括压块，所述压块设置在型材本体的内侧壁上，所述内侧壁与压块形成一玻璃夹持空间，所述玻璃夹持空间的内壁上设置有膨胀条，所述玻璃夹持空间内设置有安装玻璃。

5.根据权利要求4所述的一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于：所述玻璃夹持空间顶部设置有密封橡胶条，所述密封橡胶条与安装玻璃之间设置有防火胶。

6.根据权利要求1所述的一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于：所述金属层的厚度为0.1-0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种复金属膜的高效铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于：所述金属层的材质为铝。