CN204716027U - 铝合金门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗，包括上横梁、下横梁以及两纵梁，所述上横梁、下横梁以及两纵梁围成的空间内安装有实心玻璃、中空玻璃，两纵梁的相向面上分别设有实心玻璃的第一导向定位槽，所述上横梁上设有用于插入实心玻璃的条形孔，实心玻璃通过条形孔插入第一导向定位槽内，实心玻璃与下横梁之间设有一支座，所述支座上设有限位槽，所述实心玻璃的下端插入限位槽内，支座的外端设有手提部；两纵梁的相向面以及上横梁、下横梁的相向面上分别设有中空玻璃的第二导向定位槽，中空玻璃插入第二导向定位槽内，并通过橡胶封条粘接密封中空玻璃与四个第二导向定位槽之间的间隙。它隔热保温能力更好，更为节能，且提高了使用寿命。

Description

铝合金门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，特别是涉及一种铝合金门窗。

背景技术

住宅的铝合金门窗一般是采用一块两层玻璃达到隔热保温的效果的，其隔热保温效果较差，节能效果有限，而且，铝合金门窗的玻璃均是固定安装，不能够拆卸，因此不便于根据个人爱好更换玻璃的颜色、贴花等。

铝合金门窗内的中空玻璃一般为两层玻璃，两层玻璃之间设置隔条并密封，使两层玻璃之间形成隔热保温空间，然而，由于两层玻璃与隔条之间为粘接固定，粘接剂的连接强度降低，容易受剪力损坏，两层玻璃与隔条之间容易出现缝隙，使隔热保温空间内的气体可以流动，大大提高中空玻璃的热传导率，严重影响中空玻璃的隔热保温性能，使室内空调设备的能耗上升20％至40％；水蒸汽进入隔热保温空间后，容易形成水雾，降低中空玻璃的透光率，以及采光性能；中空玻璃在长时间使用后粘接剂会逐渐失效，失去粘接能力，使两层玻璃与隔条之间出现脱落现象，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金门窗，它隔热保温能力更好，更为节能，且提高了使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种铝合金门窗，包括上横梁、下横梁，以及连接固定于上横梁、下横梁之间的两纵梁，上横梁、下横梁以及两纵梁均采用铝合金材料制成，所述上横梁、下横梁以及两纵梁围成的空间内安装有实心玻璃、中空玻璃，所述两纵梁的相向面上分别设有实心玻璃的第一导向定位槽，所述上横梁上设有用于插入实心玻璃的条形孔，所述实心玻璃通过条形孔插入两个第一导向定位槽内，实心玻璃与下横梁之间设有一支座，所述支座上设有限位槽，所述实心玻璃的下端插入限位槽内，支座的外端设有手提部，所述上横梁的左右端对称设有一上支耳，所述下横梁的左右端对称设有一下支耳，两上支耳的相向端以及两下支耳的相向端分别设有可转动的齿带轮，上横梁、下横梁对应端的齿带轮分别通过一齿带连接，两齿带均与支座的手提部固定连接；所述两纵梁的相向面以及上横梁、下横梁的相向面上分别设有中空玻璃的第二导向定位槽，所述中空玻璃插入四个第二导向定位槽内，并通过橡胶封条粘接密封中空玻璃与四个第二导向定位槽之间的间隙，

所述中空玻璃包括第一玻璃层、第二玻璃层，以及设于第一玻璃层、第二玻璃层之间的隔条，所述隔条的形状与第一玻璃层、第二玻璃层的轮廓形状相对应，第一玻璃层、第二玻璃层以及隔条围成中空玻璃的隔热保温空间，所述隔条与第一玻璃层、第二玻璃层之间分别粘接固定有橡胶密封条，所述第一玻璃层、第二玻璃层之间粘接固定有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈位于隔条的外侧，橡胶密封圈与隔条相对于的一面与隔条粘接固定，橡胶密封圈与第一玻璃层、第二玻璃层的边缘之间围成环状的安装空间，所述第一玻璃层、第二玻璃层的边缘部分形成安装空间的两壁，所述安装空间的两壁之间均匀连接有若干拉伸弹簧以及若干连接板；

所述安装空间的各壁上分别设有第一插入孔、第二插入孔，所述第一插入孔的孔口端位于安装空间壁的边缘端，第一插入孔的孔底端向对应玻璃层的中心部位延伸，所述第二插入孔的孔口端位于安装空间两壁的相向面上，第二插入孔的孔底端与第一插入孔连通，所述各拉伸弹簧的两端分别设有一连接段，拉伸弹簧的两连接段相互平行且垂直于拉伸弹簧的轴心线，拉伸弹簧的各连接段分别穿过所对应的第二插入孔伸入所对应的第一插入孔内向第一插入孔的孔底端延伸，形成拉伸弹簧的轴向定位；

所述安装空间的各壁上分别设有定位孔，所述连接板呈U型，所述各连接板的两侧壁插入安装空间两壁上所对应的定位孔内定位，所述安装空间两壁上设有用于对U型连接板底壁让位的切削部，使U型连接板的底壁整体没入安装空间内。

为了使拉伸弹簧的两连接段易于穿过所对应的第二插入孔伸入所对应的第一插入孔内，优选地，所述第二插入孔为斜孔，其孔底端向对应玻璃层的中心部位倾斜。

为了提高橡胶密封条的密封性能，优选地，所述隔条与第一玻璃层、第二玻璃层对应的各侧面上分别设有两个沿隔条纵向延伸的凸起，两个凸起之间留有间隔距离，所述橡胶密封条与隔条对应面的形状与隔条形状相对应，所述橡胶密封条的另一面为平面。

为了降低隔热保温空间的热传导率，吸收隔热保温空间内的水蒸气，以及平衡隔热保温空间与外部大气的压差，优选地，所述隔热保温空间内填充有惰性气体，所述隔条呈管状，隔条内填充有分子筛，所述隔条与隔热保温空间对应的面上设有透气孔。

中空玻璃分子筛，是一种结晶态铝硅酸盐矿物球粒，可以同时吸附中空玻璃中的水分和残留有机物，使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，同时能充分降低中空玻璃因季节和昼夜温差的巨大变化所承受的强大内外压力差，中空玻璃分子筛也解决了中空玻璃膨胀或收缩而导致的扭曲破碎问题，延长中空玻璃的使用寿命。主要用于双层玻璃夹层中空气的干燥。

为了进一步降低隔热保温空间的热传导率，优选地，所述惰性气体采用氩气、氪气中的至少一种。作为中空玻璃的填充气体，其导热系数自然是越小越好，但也要求其粘度大一些，以防止加剧对流传热。综合考虑表中所列指标及气体的提取成本，Ar、CO2、Kr是适合替代空气的填充气体，但实践证明CO2在使用中会与玻璃发生反应，目前已很少使用。氩气、氪气是普遍用来制作中空玻璃的填充气体。在其它条件相同的情况下，空气、氩气、氪气3种气体的瑞利数(Ra＝Gr·Pr)比值为9∶19∶160；由于氪气具有很低的导热系数，特别适合用来构造薄型玻璃系统；氩气则由于成本低廉，用得最为普遍。这3种气体所对应玻璃间层最合适的厚度分别为12mm、10mm、6mm，在此厚度范围内，空气间层中的对流传热非常微弱，传热计算中只需考虑辐射传热与气体的热传导。

为了防止分子筛脱离隔条上的透气孔，所述透气孔的直径小于分子筛的粒径。

为了防止分子筛脱离隔条上的透气孔，同时增大分子筛与隔热保温空间的接触面积，更好地吸收隔热保温空间内的水蒸气，所述隔条内的分子筛装入无纺布制成的套子内，所述透气孔的直径大于分子筛粒径的三倍。

为了应对单向透视的需要，优选地，所述两层玻璃中的一层上用真空涂抹法涂有一层金属铬、铝或铱的薄膜，形成单向透视玻璃。

这种玻璃可把投射来的光线大部分反射回去。在警察的审讯、监狱监控犯人、隐蔽摄像，医院手术观摩，青少年行为观摩，镜面媒体中广泛应用。

为了防止第一玻璃层、第二玻璃层在使用中沾上水分，影响透明度，优选地，所述第一玻璃层、第二玻璃层采用憎水玻璃。

这种憎水玻璃是在普通玻璃上涂了一层硅有机化合物薄膜，它不沾雨水，落到其上面的水滴形成圆珠自动滚落下去。因此，汽车前风挡玻璃采用这种玻璃，就可省去刮水器。

为了使各连接板的两侧壁更容易插入安装空间两壁上所对应的定位孔内定位，优选地，所述连接板两侧壁相向面的端部设有倒角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.若干连接板可以对第一玻璃层、第二玻璃层有效定位，防止第一玻璃层、第二玻璃层在使用当中受剪力错位；若干拉伸弹簧拉紧第一玻璃层、第二玻璃层，防止第一玻璃层、第二玻璃层与隔条之间发生脱离现象，防止气流进出隔热保温空间，使中空玻璃的隔热保温能力更好，更为节能，且提高了使用寿命。

2.在若干拉伸弹簧的拉力作用下，橡胶密封条、橡胶密封圈发生形变，有效地密封第一玻璃层、第二玻璃层与隔条之间的间隙，在粘接剂的作用下进一步提高了密封效果。

3.本实用新型的铝合金门窗增加了一块实心玻璃，即增加了一个隔热保温空间，使铝合金门窗的隔热保温能力更好，更为节能。

4.实心玻璃与铝合金门窗是可拆卸式的插接固定，通过齿带牵引支座可以很容易的手动更换实心玻璃，便于根据个人爱好更换不同颜色、贴花的实心玻璃。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中中空玻璃的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图；

图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图。

附图标记

附图中，1为第一玻璃层，2为第二玻璃层，3为隔条，4为隔热保温空间，5为分子筛，6为透气孔，7为橡胶密封条，8为橡胶密封圈，9为安装空间，10为拉伸弹簧，11为第一插入孔，12为第二插入孔，13为连接段，14为连接板，15为倒角，16为凸起，17为套子，18为上横梁，19为下横梁，20为纵梁，21为实心玻璃，22为中空玻璃，23为条形孔，24为支座，25为手提部，26为橡胶封条，27为上支耳，28为下支耳，29为齿带轮，30为齿带。

具体实施方式

参见图1，为铝合金门窗的一种较佳的实施例，包括上横梁18、下横梁19，以及连接固定于上横梁18、下横梁19之间的两纵梁20，上横梁18、下横梁19以及两纵梁20均采用铝合金材料制成并焊接固定在一起，所述上横梁18、下横梁19以及两纵梁20围成的空间内安装有实心玻璃21、中空玻璃22，所述两纵梁20的相向面上分别设有实心玻璃21的第一导向定位槽，所述上横梁18上设有用于插入实心玻璃21的条形孔23，所述实心玻璃21通过条形孔23插入两个第一导向定位槽内，实心玻璃21与下横梁19之间设有一支座24，所述支座24上设有限位槽，所述实心玻璃21的下端插入限位槽内，支座24的外端设有手提部25，所述上横梁18的左右端对称焊接有一上支耳27，所述下横梁19的左右端对称焊接有一下支耳28，两上支耳27的相向端以及两下支耳28的相向端分别通过转轴可转动支撑一齿带轮29，上横梁18、下横梁19对应端的齿带轮29分别通过一齿带30连接，两齿带29均与支座24的手提部25通过螺钉固定连接；所述两纵梁20的相向面以及上横梁18、下横梁19的相向面上分别设有中空玻璃22的第二导向定位槽，所述中空玻璃22插入四个第二导向定位槽内，并通过橡胶封条26粘接密封中空玻璃22与四个第二导向定位槽之间的间隙。

参见图2、图3，所述中空玻璃22包括第一玻璃层1、第二玻璃层2，以及设于第一玻璃层1、第二玻璃层2之间的隔条3，本实施例中，所述第一玻璃层1、第二玻璃层2采用憎水玻璃。所述两层玻璃中的一层上用真空涂抹法涂有一层金属铬、铝或铱的薄膜，形成单向透视玻璃。所述隔条3的形状与第一玻璃层1、第二玻璃层2的轮廓形状相对应，第一玻璃层1、第二玻璃层2以及隔条3围成中空玻璃的隔热保温空间4，本实施例中，所述隔热保温空间4内填充有惰性气体，所述惰性气体采用氩气、氪气中的至少一种。所述隔条3呈管状，隔条3内填充有分子筛5，所述隔条3与隔热保温空间4对应的面上设有透气孔6，所述透气孔6的直径小于分子筛5的粒径。所述隔条3与第一玻璃层1、第二玻璃层2之间分别粘接固定有橡胶密封条7，本实施例中，所述隔条3与第一玻璃层1、第二玻璃层2对应的各侧面上分别设有两个沿隔条3纵向延伸的凸起16，两个凸起16之间留有间隔距离，所述橡胶密封条7与隔条3对应面的形状与隔条3形状相对应，所述橡胶密封条7的另一面为平面。在凸起的作用下橡胶密封条7对应处的变形率增大，密封效果更好。所述第一玻璃层1、第二玻璃层2之间粘接固定有橡胶密封圈8，所述橡胶密封圈8位于隔条3的外侧，橡胶密封圈8与隔条3相对于的一面与隔条3粘接固定，橡胶密封圈8与第一玻璃层1、第二玻璃层2的边缘之间围成环状的安装空间9，所述第一玻璃层1、第二玻璃层2的边缘部分形成安装空间9的两壁，所述安装空间9的两壁之间均匀连接有若干拉伸弹簧10以及若干连接板14。

所述安装空间9的各壁上分别设有第一插入孔11、第二插入孔12，所述第一插入孔11的孔口端位于安装空间9壁的边缘端，第一插入孔11的孔底端向对应玻璃层的中心部位延伸，所述第二插入孔12的孔口端位于安装空间9两壁的相向面上，第二插入孔12的孔底端与第一插入孔11连通，本实施例中，所述第二插入孔12为斜孔，其孔底端向对应玻璃层的中心部位倾斜。所述各拉伸弹簧10的两端分别设有一连接段13，拉伸弹簧10的两连接段13相互平行且垂直于拉伸弹簧10的轴心线，拉伸弹簧10的各连接段13分别穿过所对应的第二插入孔12伸入所对应的第一插入孔11内向第一插入孔11的孔底端延伸，形成拉伸弹簧10的轴向定位。使拉伸弹簧10的两连接段13发生弹性变形后即可使其插入第二插入孔12，进而滑入第一插入孔内11，两连接段13的折转处与第二插入孔12孔底接触形成止退。

所述安装空间9的各壁上分别设有定位孔，所述连接板14呈U型，所述各连接板14的两侧壁插入安装空间9两壁上所对应的定位孔内定位，本实施例中，所述连接板14两侧壁相向面的端部设有倒角15。所述安装空间9两壁上设有用于对U型连接板14底壁让位的切削部，使U型连接板14的底壁整体没入安装空间9内，防止安装中空玻璃时，U型连接板14与其他零部件发生干涉。

参见图4，本实用新型不仅仅局限于上述实施例，本实施例中，所述隔条3内的分子筛5装入无纺布制成的套子17内，所述透气孔6的直径大于分子筛5粒径的三倍，本实施例其他技术特征与上一个实施例相同。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗，包括上横梁、下横梁，以及连接固定于上横梁、下横梁之间的两纵梁，上横梁、下横梁以及两纵梁均采用铝合金材料制成，其特征在于：所述上横梁、下横梁以及两纵梁围成的空间内安装有实心玻璃、中空玻璃，所述两纵梁的相向面上分别设有实心玻璃的第一导向定位槽，所述上横梁上设有用于插入实心玻璃的条形孔，所述实心玻璃通过条形孔插入两个第一导向定位槽内，实心玻璃与下横梁之间设有一支座，所述支座上设有限位槽，所述实心玻璃的下端插入限位槽内，支座的外端设有手提部，所述上横梁的左右端对称设有一上支耳，所述下横梁的左右端对称设有一下支耳，两上支耳的相向端以及两下支耳的相向端分别设有可转动的齿带轮，上横梁、下横梁对应端的齿带轮分别通过一齿带连接，两齿带均与支座的手提部固定连接；所述两纵梁的相向面以及上横梁、下横梁的相向面上分别设有中空玻璃的第二导向定位槽，所述中空玻璃插入四个第二导向定位槽内，并通过橡胶封条粘接密封中空玻璃与四个第二导向定位槽之间的间隙，

所述中空玻璃包括第一玻璃层、第二玻璃层，以及设于第一玻璃层、第二玻璃层之间的隔条，所述隔条的形状与第一玻璃层、第二玻璃层的轮廓形状相对应，第一玻璃层、第二玻璃层以及隔条围成中空玻璃的隔热保温空间，所述隔条与第一玻璃层、第二玻璃层之间分别粘接固定有橡胶密封条，所述第一玻璃层、第二玻璃层之间粘接固定有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈位于隔条的外侧，橡胶密封圈与隔条相对于的一面与隔条粘接固定，橡胶密封圈与第一玻璃层、第二玻璃层的边缘之间围成环状的安装空间，所述第一玻璃层、第二玻璃层的边缘部分形成安装空间的两壁，所述安装空间的两壁之间均匀连接有若干拉伸弹簧以及若干连接板；

所述安装空间的各壁上分别设有第一插入孔、第二插入孔，所述第一插入孔的孔口端位于安装空间壁的边缘端，第一插入孔的孔底端向对应玻璃层的中心部位延伸，所述第二插入孔的孔口端位于安装空间两壁的相向面上，第二插入孔的孔底端与第一插入孔连通，所述各拉伸弹簧的两端分别设有一连接段，拉伸弹簧的两连接段相互平行且垂直于拉伸弹簧的轴心线，拉伸弹簧的各连接段分别穿过所对应的第二插入孔伸入所对应的第一插入孔内向第一插入孔的孔底端延伸，形成拉伸弹簧的轴向定位；

所述安装空间的各壁上分别设有定位孔，所述连接板呈U型，所述各连接板的两侧壁插入安装空间两壁上所对应的定位孔内定位，所述安装空间两壁上设有用于对U型连接板底壁让位的切削部，使U型连接板的底壁整体没入安装空间内。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗，其特征在于，所述第二插入孔为斜孔，其孔底端向对应玻璃层的中心部位倾斜。

3.根据权利要求1所述的铝合金门窗，其特征在于，所述隔条与第一玻璃层、第二玻璃层对应的各侧面上分别设有两个沿隔条纵向延伸的凸起，两个凸起之间留有间隔距离，所述橡胶密封条与隔条对应面的形状与隔条形状相对应，所述橡胶密封条的另一面为平面。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗，其特征在于，所述隔热保温空间内填充有惰性气体，所述隔条呈管状，隔条内填充有分子筛，所述隔条与隔热保温空间对应的面上设有透气孔。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗，其特征在于，所述惰性气体采用氩气、氪气中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的铝合金门窗，其特征在于，所述透气孔的直径小于分子筛的粒径。

7.根据权利要求4所述的铝合金门窗，其特征在于，所述隔条内的分子筛装入无纺布制成的套子内，所述透气孔的直径大于分子筛粒径的三倍。

8.根据权利要求1所述的铝合金门窗，其特征在于，所述两层玻璃中的一层上用真空涂抹法涂有一层金属铬、铝或铱的薄膜，形成单向透视玻璃。

9.根据权利要求1所述的铝合金门窗，其特征在于，所述第一玻璃层、第二玻璃层采用憎水玻璃。

10.根据权利要求1所述的铝合金门窗，其特征在于，所述连接板两侧壁相向面的端部设有倒角。