CN204715899U - 抗折抗旋扭的锁芯壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗折抗旋扭的锁芯壳体,其包括第一壳体(1)和第二壳体(2),第一壳体(1)和第二壳体(2)上分别设有锁胆孔(11、21)和弹子孔(12、22),锁胆孔(11、21)用于安装锁胆,弹子孔(12、22)用于安装控制弹子;第一壳体(1)和第二壳体(2)之间通过活节结构(3)相连接,活节结构(3)包括一个以上的球头万向节结构。其壳体桥不易断裂,其能很好地将锁芯壳体的第一壳体和第二壳体连接在一起,具有良好的抗折、抗旋扭的性能,起到很好的防盗防暴力作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁芯,尤其是一种锁芯壳体,特别是一种抗折抗旋扭的锁芯壳体。
背景技术
如图1-2所示,目前的锁芯壳体(更具体地讲是一欧式锁芯的壳体),其包括第一壳体1和第二壳体2,第一壳体1和第二壳体2上分别设有锁胆孔(11、21)和弹子孔(12、22),分别用于安装锁胆和控制弹子,第一壳体1和第二壳体2之间通过壳体桥3相连接,第一壳体1、第二壳体2和壳体桥3为一体式结构(一般为整体铸造件或者是一整块件经过车、削等加工而成的),在壳体桥3中间位置还开有用于与门扇相固定连接的横向的固定孔38(一般为螺纹孔);第一壳体1与第二壳体2之间且位于壳体桥3内侧处形成(即设有)用于安装锁芯拨拖(拨叉或拨片)的拨拖安装缺口4。目前这种欧式锁芯壳体使用方便,由于有两个壳体(即第一壳体1、第二壳体2),使用时,一个壳体(第一壳体1或第二壳体2)朝向门内,另一个壳体(第二壳体2或第一壳体1)朝向门外,人们可在门内实现锁门与开门的目的,同时还可以在门外实现锁门(即通俗讲的“反锁”)与开门的目的,开关门方便,且起到一定防盗的作用。但是,目前这种锁芯壳体存在以下问题:
1、第一壳体1、第二壳体2和壳体桥3为一体式结构,第一壳体1与第二壳体2之间不能相对变动,当盗贼使用暴力(一般是采用老虎钳夹住)强力折弯,或者扭动,或者旋转一个壳体(一般是针对安装在朝向门外的那个壳体(第一壳体1或第二壳体2)),由于第一壳体1与第二壳体2之间通过壳体桥3形成了一体式结构,当一个壳体受到暴力时,力度会直接作用在壳体桥3上,又由于第一壳体1与第二壳体2之间且位于壳体桥3内侧处设计了一个拨拖安装缺口4,致使壳体桥3就不能做得太大,壳体桥3一般制作得比较单薄,这样在第一壳体1、第二壳体2与壳体桥3的整体结构中,壳体桥3就成为一个结构薄弱部件,在经过反复几次折弯、扭动、旋转的作用力下,很容易从壳体桥3处断裂,就会使得整个锁失去了防盗的目的。目前许多盗贼就看出了这种欧式锁芯壳体的这一薄弱环节,往往直接采用老虎钳子夹住朝门外的壳体,反复用力几次弯折、扭动或旋转,瞬间就可以将壳体弄断,实现偷盗的目的。
2、固定孔38位于本身就比较薄弱的壳体桥3上,使得壳体桥3的结构强度进一步降低,直接削弱了整个锁芯壳体的结构强度,降低了整个锁的防盗能力。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种抗折抗旋扭的锁芯壳体,其壳体不易断裂,其能很好地将锁芯壳体的第一壳体和第二壳体连接在一起,具有良好的抗折、抗旋扭的性能,起到很好的防盗防暴力作用。
本实用新型的技术方案是:一种抗折抗旋扭的锁芯壳体,其包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体上分别设有锁胆孔和弹子孔,锁胆孔用于安装锁胆,弹子孔用于安装控制弹子,第一壳体和第二壳体之间通过活节结构相连接。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的活节结构包括一个以上的球头万向节结构。
本实用新型更进一步的技术方案是:所述的球头万向节结构包括桥杆和球头;桥杆一端与第二壳体连接,球头连接在桥杆的另一端;第一壳体设有与球头相配合的球头孔,球头活动安装在球头孔中。
本实用新型再进一步的技术方案是:所述的球头万向节结构包括桥杆、球头和球头座;桥杆一端与第二壳体连接,球头连接在桥杆的另一端;球头座上设有与球头相配合的球头孔,球头座固定安装在第一壳体的上;球头活动安装在球头座的球头孔中。
本实用新型还进一步的技术方案是:所述的球头万向节结构包括桥杆和球头;桥杆一端与第二壳体连接,桥杆的另一端设有与球头相配合的球头孔,球头活动安装在桥杆的球头孔中,球头还固定安装在第一壳体上。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的球头通过螺栓固定安装在第一壳体上;球头与螺栓为一体式或分体式结构。
本实用新型进一步的技术方案是:球头座通过螺栓固定安装在第一壳体的上端面或右端面处;球头孔为一通孔,其外侧段直径大于球头的直径,其内侧段直径小于球头的直径,外侧段的端口为安装口。
本实用新型进一步的技术方案是:桥杆的另一端还设有球头连接杆,球头通过桥杆的球头连接杆连接在桥杆的另一端;球头与球头连接杆为一整体式结构或分体式结构,分体式结构通过螺纹连接;球头连接杆与桥杆为一整体式结构或分体式结构,分体式结构通过螺纹连接。
本实用新型进一步的技术方案是:桥杆的一端与第二壳体为一体式固定连接或螺纹固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
1、本实用新型的第一壳体和第二壳体之间通过活节结构相连接,实现了第一壳体和第二壳体之间可以相对运动,即可以活动,克服了现有技术的第一壳体与第二壳体形成的固定连接结构而使得抗折、抗旋、抗扭能力弱的缺陷;使得本实用新型具有很好的抗折、抗旋、抗扭能力。
2、本实用新型的第一壳体和第二壳体之间采用球头万向节这种活节结构相连接,使得第一壳体相对运动更加容易,即可以相对折弯、扭曲、旋转运动,进一步提高了抗折、抗旋、抗扭能力。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为现有锁芯壳体的结构示意图;
图2为现有锁芯壳体的立体结构示意图;
图3为本实用新型实施例1的结构示意图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为图3的B-B剖视图;
图6为图3的沿C线范围内的局部放大图;
图7为本实用新型实施例1的立体结构示意图;
图8为本实用新型实施例2的结构示意图;
图9为图8的D-D剖视图;
图10为图8的E-E剖视图;
图11为图8的沿F线范围内的局部放大图;
图12为本实用新型实施例2的立体结构示意图;
图13为本实用新型实施例3的结构示意图;
图14为图13的G-G剖视图;
图15为图13的H-H剖视图;
图16为图13的沿I线范围内的局部放大图;
图17为本实用新型实施例3的立体结构示意图;
图18为本实用新型实施例4的结构示意图;
图19为图18的J-J剖视图;
图20为图13的K-K剖视图;
图21为本实用新型实施例4的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图3-7所示:一种抗折抗旋扭的锁芯壳体,其包括第一壳体1和第二壳体2,第一壳体1和第二壳体2上分别设有锁胆孔(11、21)和弹子孔(12、22),锁胆孔(11、21)用于安装锁胆,弹子孔(12、22)用于安装控制弹子,第一壳体1和第二壳体2之间通过活节结构3相连接,以实现第一壳体1和第二壳体2之间可以相对运动,即可以活动,改变传统的固定结构形式。
活节结构3为一个以上的球头万向节结构,详细结构如下。
如图6所示,活节结构3包括桥杆31和球头32;桥杆31一端与第二壳体2固定连接,其可以是与第二壳体2为一整体式结构,即桥杆31可以为第二壳体2整体延伸部分;桥杆31的另一端设有较小的球头连接杆313,球头32通过桥杆31的球头连接杆313连接在桥杆31的另一端,球头32与球头连接杆313可以为一整体式结构,也可以是一个独立部件,其间通过螺纹连接(附图3、4、6示出了这一结构);球头连接杆313与桥杆31可以为一整体式结构(附图3、4、6示出了这一结构),即球头连接杆313仅仅为桥杆31的一部分,球头连接杆313与桥杆31也可以为通过螺纹相连接的分体式结构;第一壳体1对应第二壳体2的端部设有与桥杆31上的球头32相对应的球头孔35,即球头孔35内设有与球头32相配合的球面,球头孔35的出口351(即球头连接杆313的安装口)位于第一壳体1上对应第二壳体2一侧的端面处,其口径稍小于球头孔35的半径,以方便球头32既可以装入球头孔35中,又不会脱出,球头32活动安装在第一壳体1的球头孔35中,球头32可以通过热装配工艺装配入球头孔35中,出口351的另一作用是作为球头连接杆313的穿过口,球头连接杆313可以在出口351中晃动。球头孔35的直径稍大于球头32的直径,以形成活节,使得球头孔35的孔壁与球头32可相对运动。当然,球头32可以不从球头孔35的出口351处安装入球头孔35中,完全可以在第一壳体1的侧面或者上下面开有与球头孔35相通的用于安装球头32的安装口(参照实施例2的图11,安装口位于左边,并不是与出口351共用一个口)。
当然,所述的第一壳体1与第二壳体2,位置完全可以交换,也就是说桥杆31一端可以是与第一壳体1相固定连接,球头孔35可以设在第二壳体2上,这均属于简单的变换或等同技术替换,均属于本实用新型的构思,本实用新型所有关于第一壳体1与第二壳体2的描述,均包括交换的情况,不再赘述。
固定孔38设在第二壳体2或者桥杆31上(如附图6所示),也可以设在第一壳体1上(附图没有示出),使用时一般是将没有设计固定孔38那一端(第一壳体1或第二壳体2)安装在朝向门外,这样当盗贼对锁芯壳体位于门外的那一端使用暴力时,门外的那一端就可以自由转动或者摆,无法被折断或者扭断,达到抗折抗旋扭的目的。
实施例2
如图8-12所示:一种抗折抗旋扭的锁芯壳体;其与实施例1的主要区别在于:
活节结构3(具体是一种球头万向节结构)包括桥杆31、球头32和球头座33;桥杆31一端与第二壳体2可调节式固定连接,即桥杆31的一端设有纵向槽孔311,桥杆31一端通过桥杆固定螺栓312从其槽孔311中穿过后固定连接在第二壳体2上,桥杆固定螺栓312安装在槽孔311不同的位置,就可以调节第一壳体1与第二壳体2之间的距离,从而适应不事厚度的门扇的需要,生产时,一个模型就可做成“万能”规格的锁芯;当然,槽孔311可以为多个纵向布置的孔(附图没有示出这一结构),桥杆固定螺栓312安装在不同的孔中,也可以调节第一壳体1与第二壳体2之间的距离,达到长度可调节的目的。
球头座33上设有与球头32相配合的球头孔35,球头孔35为一通孔,其外侧段大,外侧段直径稍大于球头32的直径,内侧段小,内侧段直径小于球头32的直径(内侧段的端口为出口351),外侧段用于穿装球头32(即外侧段的端口为安装口352),球头座33通过螺栓固定安装在第一壳体1的上端面处(以图8、11的方位来说的),球头座33也可以安装在第一壳体1的右端面上(附图没有示出这一结构);球头32通过球头连接杆313与桥杆31的另一端螺纹固定连接,球头连接杆313与球头32为一体式结构。
其它结构技术特征同实施例1。
实施例3
如图13-17所示:一种抗折抗旋扭的锁芯壳体;其与实施例1或实施例2的主要区别在于:
活节结构3(具体是一种球头万向节结构)包括桥杆31和球头32,桥杆31的另一端设有球头孔35,球头32活动安装在桥杆31的球头孔35中,球头32还通过螺栓321固定安装在第一壳体1的上端面处。
其它结构技术特征同实施例1或实施例2。
实施例4
如图18-21所示:一种抗折抗旋扭的锁芯壳体;其与实施例3的主要区别在于:
球头32与螺栓321为一体式结构。
其他结构技术特征同实施例3。
本实用新型不局限于上述的具体结构,只要是在第一壳体1与第二壳体2之间设有活节结构(即不是相对固定连接)的欧式锁芯壳体就落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗折抗旋扭的锁芯壳体,其包括第一壳体(1)和第二壳体(2),第一壳体(1)和第二壳体(2)上分别设有锁胆孔(11、21)和弹子孔(12、22),锁胆孔(11、21)用于安装锁胆,弹子孔(12、22)用于安装控制弹子,其特征是:第一壳体(1)和第二壳体(2)之间通过活节结构(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的活节结构(3)包括一个以上的球头万向节结构。
3.根据权利要求2所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的球头万向节结构包括桥杆(31)和球头(32);桥杆(31)一端与第二壳体(2)连接,球头(32)连接在桥杆(31)的另一端;第一壳体(1)设有与球头(32)相配合的球头孔(35),球头(32)活动安装在球头孔(35)中。
4.根据权利要求2所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的球头万向节结构包括桥杆(31)、球头(32)和球头座(33);桥杆(31)一端与第二壳体(2)连接,球头(32)连接在桥杆(31)的另一端;球头座(33)上设有与球头(32)相配合的球头孔(35),球头座(33)固定安装在第一壳体(1)的上;球头(32)活动安装在球头座(33)的球头孔(35)中。
5.根据权利要求2所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的球头万向节结构包括桥杆(31)和球头(32);桥杆(31)一端与第二壳体(2)连接,桥杆(31)的另一端设有与球头(32)相配合的球头孔(35),球头(32)活动安装在桥杆(31)的球头孔(35)中,球头(32)还固定安装在第一壳体(1)上。
6.根据权利要求5所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的球头(32)通过螺栓(321)固定安装在第一壳体(1)上;球头(32)与螺栓(321)为一体式或分体式结构。
7.根据权利要求4所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的球头座(33)通过螺栓固定安装在第一壳体(1)的上端面或右端面处;球头孔(35)为一通孔,其外侧段直径大于球头(32)的直径,其内侧段直径小于球头(32)的直径,外侧段的端口为安装口(352)。
8.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的桥杆(31)的另一端还设有球头连接杆(313),球头(32)通过桥杆(31)的球头连接杆(313)连接在桥杆(31)的另一端;球头(32)与球头连接杆(313)为一整体式结构或分体式结构,分体式结构通过螺纹连接;球头连接杆(313)与桥杆(31)为一整体式结构或分体式结构,分体式结构通过螺纹连接。
9.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的桥杆(31)的一端与第二壳体(2)为一体式固定连接或螺纹固定连接。
10.根据权利要求8所述的抗折抗旋扭的锁芯壳体,其特征是:所述的桥杆(31)的一端与第二壳体(2)为一体式固定连接或螺纹固定连接。
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