CN204715744U - 将滑模刚平台智能下降的提升机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于提升滑模平台的设备，具体为将滑模刚平台智能下降的提升机系统。可将滑模平台平稳下降的提升机系统，包括固定在混凝土顶板上的主控制器、固定在混凝土顶板上各个吊点处的分控制器和电动提升机、拉力传感器，各个吊点处的电动提升机分别都通过倒链和滑模平台连接，主控制器和分控制器都与电动提升机上的控制端连接，拉力传感器并联在倒链上，拉力传感器的信号输出端和对应分控制器信号输入端连接，各个分控制器的信号输出端和主控制器的输入端连接。本实用新型可实现滑模平台的平稳下降，解决了传统施工方法中各个手板葫芦行程较难控制、安全系数难保证的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于下降滑模平台的设备，具体为将滑模刚平台智能下降的提升机系统。
背景技术
滑模工程技术是我国现浇混凝土工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。
滑模施工平台有刚性桁架式操作平台和柔性操作平台两种，刚性桁架式操作平台节点多采用焊接连接，整体性较好，操作空间安全，为常使用操作平台。柔性操作平台侧向刚度很难保证，严重依赖滑模测量系统对水平位移和垂直位移进行监控，然后进行纠偏措施。柔性操作平台在施工完主体后利用塔吊直接拆除，传统的刚性桁架式操作平台采用手扳葫芦对进行下降，如图1所示，平台通过钢丝绳手扳葫芦吊在混凝土顶板上，利用手扳葫芦降平台时，施工人员全部站在平台内，操作人员每人都控制一个手扳葫芦，操作人员都以各自的节奏操作手扳葫芦，因此较多节奏难统一，各个手板葫芦行程较难控制，安全系数难保证。
发明内容
本实用新型为了解决滑模刚性施工平台在下降过程中存在安全隐患的问题，提供了将滑模刚平台智能下降的提升机系统。
本实用新型是采用如下的技术方案实现的：将滑模刚平台智能下降的提升机系统，包括拉力传感器、固定在混凝土顶板上的主控制器、固定在混凝土顶板上各个吊点处的分控制器和电动提升机，各个吊点处的电动提升机分别都通过倒链和滑模平台连接，主控制器和分控制器都与电动提升机上的控制端连接，拉力传感器并联在倒链上，拉力传感器的信号输出端和对应分控制器信号输入端连接，各个分控制器的信号输出端和主控制器的输入端连接。
拉力传感器的弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号（电压或电流），从而完成了将外力变换为电信号的过程。拉力传感器与倒链并联安装，拉力传感器能跟随倒链变形而产生弹性形变，进而输出电信号，该系统采用的就是监控受力的方式实现电动提升机的同步控制，即通过实时采集每个点位拉力传感器的受力大小，各个分控制器把实时采集的受力值和预先设定好的参考值进行比对（参考值设定为传感器正常值的80%），在受力值≥参考值时，超载点的分控制器输出信号给主控制器，主控制器控制所有受力点的电动提升机停止工作，操作人员再通过超载点的分控制器控制该点电动提升机单独工作，当该处下降适当高度即该处荷载符合平均荷载时，主控制器再控制所有受力点的电动提升机工作，再继续降滑模平台。
本实用新型可实现滑模平台的平稳下降，解决了传统施工方法中各个手板葫芦行程较难控制、安全系数难保证的问题。
附图说明
图1为滑模平台传统施工方法示意图。
图2为滑模平台采用本系统后的施工方法示意图。
图中：1-混凝土顶板，2-吊点，3-混凝土筒壁，4-手扳葫芦，5-滑模平台，6-主控制器，7-电动提升机，8-倒链，9-拉力传感器。
具体实施方式
将滑模刚平台智能下降的提升机系统，包括拉力传感器9、固定在混凝土顶板1上的主控制器6、固定在混凝土顶板1上各个吊点处的分控制器和电动提升机7，各个吊点处的电动提升机7分别都通过倒链8和滑模平台5连接，主控制器6和分控制器都与电动提升机7上的控制端连接，拉力传感器9并联在倒链8上，拉力传感器9的信号输出端和对应分控制器信号输入端连接，各个分控制器的信号输出端和主控制器6的输入端连接。
具体实施时，主控制器配套有遥控器，遥控器上有启动、停止、下降和提升按钮，操作人员可操作遥控器实现滑模平台的升降，主控制器和分控制器选为单片机，能够控制电动提升机，电动提升机优选为HDH环链式提升机，各个分控制器上还连接有集成显示器，集成显示器可显示该处的受力值，操作人员根据集成显示器可调整该处的载荷，各个分控制器内还写入有比较程序，通过将受力值和参考值比较而输出信号给主控制器，拉力传感器并联在倒链上时，拉力传感器两端分别连接上拉绳，两端的拉绳分别连接在倒链上，实现拉力传感器的并联。
燃料煤筒仓滑模平台从40m降至9.08m，采用此系统只用3小时就能完成降模任务，且在降模过程中HDH环链式提升机行程一致，平台平稳下降，安全快速的完成了施工任务；如果按照传统的手扳葫芦降模，至少需要2天，且人工操作手扳葫芦时行程难以控制，容易出现平台倾斜等不安全隐患。
Claims (1)
1.将滑模刚平台智能下降的提升机系统，其特征在于包括拉力传感器（9）、固定在混凝土顶板（1）上的主控制器（6）、固定在混凝土顶板（1）上各个吊点处的分控制器和电动提升机（7），各个吊点处的电动提升机（7）分别都通过倒链（8）和滑模平台（5）连接，主控制器（6）和分控制器都与电动提升机（7）上的控制端连接，拉力传感器（9）并联在倒链（8）上，拉力传感器（9）的信号输出端和对应分控制器信号输入端连接，各个分控制器的信号输出端和主控制器（6）的输入端连接。
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