CN204715090U - 一种限位式自动晾衣架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种限位式自动晾衣架，具有壳体、动力绕线系统、升降托架、升降绳、限位开关和顶块，两幅升降托架分别设置在壳体两端的固定件上，动力绕线系统设置于壳体内，升降绳一端设置于升降托架的底部，另一端与动力绕线系统相连，顶块设置于升降绳下段，限位开关设置于升降绳一侧的固定件上；顶块随升降绳运动至触发限位开关的触点，从而控制动力绕线系统停止工作。顶块随升降绳运动，与升降托架的行程相同，避免了因安装误差等导致不及时停机而造成的质量安全问题。

Description

一种限位式自动晾衣架

技术领域

本实用新型涉及一种晾衣架，特别是涉及一种限位式自动晾衣架。

背景技术

升降晾衣架，以电动式为例，一般包括壳体、动力绕线系统、升降托架和升降绳等，壳体两端的固定件上设有滑槽，连接于升降托架顶端折叠杆末端的滑轮滑设于滑槽内，升降绳的一端与升降托架的下部连接，另一端与设置于壳体上的动力绕线系统连接，并在动力绕线系统的驱动下实现卷绕以带动升降托架的折叠和展开。

现有技术中，为实现升降自动停机的功能以方便用户使用，增设了限位开关，限位开关设置在固定件滑槽外端的下方，以上限位开关为例，当升降绳拉动升降托架基本完全折叠时，滑轮随之在滑槽内滑动至触压上限位开关上的触点，限位开关使动力绕线系统的电机断电，从而使升降托架停止运动。同样，升降托架下降到预定位置时，下限位开关亦发生作用，从而实现了升降过程中的自动停机。

然而，上述限位开关是依靠滑轮触压触点使电机断电，而滑轮在滑槽内的运动行程和升降托架的运动行程不一致，行程比约为1:20，这就对滑轮的运行精度要求非常高。在实际安装时，容易由于升降托架变形或安装过程没有控制到位发生偏差，使用时滑轮不能及时触发限位开关而导致过早或过迟停机，引发质量问题，甚至发生拉断钢丝绳等质量安全事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种限位式自动晾衣架，其克服了现有技术的自动晾衣架所存在的不足之处。

本实用新型的技术方案为：一种限位式自动晾衣架，具有壳体、动力绕线系统、升降托架、升降绳和限位开关，两幅升降托架分别设置在壳体两端的固定件上，动力绕线系统设置于壳体内，升降绳一端设置于升降托架的底部，另一端与动力绕线系统相连；还包括顶块， 顶块设置于升降绳下段，限位开关设置于升降绳一侧的固定件上；顶块随升降绳运动至触发限位开关的触点，从而控制动力绕线系统停止工作。

优选的，所述触点由所述限位开关向外延伸并位于所述升降绳的运动路径上，其中所述触点包括有一让位于所述升降绳的让位孔。

优选的，所述顶块固定套接于所述升降绳上并随所述升降绳运动至抵接所述触点。

优选的，还包括一设置于所述固定件上的按钮组件，按钮组件包括有按板，所述升降绳穿过所述按板；所述顶块随所述升降绳运动至抵接所述按钮组件并推动所述按板，所述按板抵接所述触点。

优选的，所述按钮组件还包括固定架、顶板及上、下弹性件，固定架固定于所述固定件上，顶板位于所述固定架下方并让位于所述升降绳，顶板和所述按板可活动地设置于固定架内，上弹性件设置于所述按板和固定架的顶部之间，下弹性件设置于所述按板和顶板之间。

优选的，所述顶板和按板通过销钉连接于所述固定架上，所述上、下弹性件套接于销钉上。

优选的，所述动力绕线系统包括电机和控制器，控制器接收所述限位开关的信号并控制电机停止工作。

优选的，所述升降托架包括有折叠架及设置于折叠架下方的支架，折叠架由若干折叠杆转动连接并交叉枢接形成，其中位于两末端的折叠杆分别滑设于所述固定件及所述支架的滑槽内；所述升降绳的底端固定于所述支架上。

本实用新型的有益效果是：顶块固定在升降绳预定的位置，限位开关设置在升降绳一侧，顶块随升降绳运动至预定位置触发限位开关，进而停止晾衣架的升降。顶块与升降托架保持同步运动，其行程完全一致，不存在现有技术中行程比所导致的误差问题，在生产及安装过程中无需进行调试，亦不受升降托架变形或折叠杆于滑槽内移动精度的影响，有效避免了不及时停机所造成的质量安全问题，控制精准，安全可靠。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图，图中仅显示升降绳、限位开关及顶块的结构，其他元件略去；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图，图中仅显示升降绳、限位开关、顶块及按钮组件的结构，其他元件略去；

图5是本实用新型实施例二中按钮组件的分解示意图。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图2，一种限位式自动晾衣架，具有壳体1、动力绕线系统2、升降托架3、升降绳4、限位开关5及顶块6。两幅升降托架3分别设置在壳体1两端的固定件11上，动力绕线系统2设置于壳体1内，升降绳4一端设置于升降托架3的底部，另一端与动力绕线系统2相连。顶块6设置于升降绳4下段，限位开关5设置于升降绳4一侧的固定件11上。顶块6随升降绳4运动至触发限位开关5的触点51，从而控制动力绕线系统2停止工作。

限位开关5固定在固定件11上，触点51由限位开关5向外延伸至升降绳4的运动路径上。触点51上设置有一让位于升降绳4的让位孔511，即升降绳4穿过让位孔511。顶块6固定套接于升降绳4上并随升降绳4运动至抵接触点51。

升降托架3包括有折叠架31及设置于折叠架31下方的支架32，折叠架31由若干折叠杆311转动连接并交叉枢接形成，其中位于上末端的折叠杆311滑设于固定件11的滑槽111内，位于下末端的折叠杆311滑设于支架32的滑槽321内，并随着折叠架31的张开及折叠于滑槽111及321内运动。升降绳4的底端固定于支架32上，支架32用于设置晾杆。

动力绕线系统2包括有电机和控制器。使用时，电机在控制器的控制下驱动升降绳4卷绕，升降绳4的伸缩带动折叠架31展开及收叠，进而带动支架32及晾杆升降。顶块6 固定在升降绳4下段预定的位置上，当晾杆上升时，顶块6随升降绳4向上移动至折叠架31基本完全折叠时，顶块6顶住触点51并触发限位开关5，控制器接收限位开关5的信号并控制电机停止工作，升降绳4及折叠架31均停止运动。

实施例2

参考图3至图4，本实施例的限位式自动晾衣架的壳体1、动力绕线系统2、升降托架3、升降绳4及顶块6的结构、功能及位置关系与实施例1相同，在此不加以赘述。其差别在于还包括有按钮组件7，设置于固定件11上并位于升降绳4的运动路径上。本实施例的限位开关5’设置于按钮组件7一侧的固定件11上，触点51’亦设置于按钮组件7一端。

具体的，参考图5，按钮组件7包括有固定架71、按板72、上弹性件73、下弹性件74、顶板75及销钉76。固定架71固定于固定件11上，按板72及顶板75于固定架71内上下设置并经由销钉76可上下移动地连接于固定架71上，升降绳4穿过按板72及顶板75，触点51’位于按板72一端的上方。上、下弹性件73及74套接在销钉76上，上弹性件73设置于按板72和固定架71顶部之间，下弹性件74设置于按板72和顶板75之间。

本实施例中，当晾杆上升时，顶块6随升降绳4向上移动至折叠架31基本完全折叠时，顶块6首先顶住顶板75，顶板75给下弹性件74施以压力进而推动按板72，按板72顶住触点51’并触发限位开关5’，控制器接收限位开关5’的信号并控制电机停止工作，升降绳4及折叠架31均停止运动。当晾杆下降时，顶块6随升降绳4下移，在上弹性件73的作用下，按板72复位，和触点51’分离。

本实施例中增加了按钮组件7，通过上下弹性件(例如弹簧)的作用进行缓冲，实现了柔性接触，提高了器件的使用寿命，使用更为安全。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种限位式自动晾衣架，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种限位式自动晾衣架，具有壳体、动力绕线系统、升降托架、升降绳和限位开关，两幅升降托架分别设置在壳体两端的固定件上，动力绕线系统设置于壳体内，升降绳一端设置于升降托架的底部，另一端与动力绕线系统相连，其特征在于：还包括设置于升降绳下段的顶块，所述限位开关设置于升降绳一侧的固定件上；顶块随升降绳运动至触发限位开关的触点，从而控制动力绕线系统停止工作。

2.根据权利要求1所述的限位式自动晾衣架，其特征在于：所述触点由所述限位开关向外延伸并位于所述升降绳的运动路径上，其中所述触点包括有一让位于所述升降绳的让位孔。

3.根据权利要求2所述的限位式自动晾衣架，其特征在于：所述顶块固定套接于所述升降绳上并随所述升降绳运动至抵接所述触点。

4.根据权利要求1所述的限位式自动晾衣架，其特征在于：还包括一设置于所述固定件上的按钮组件，按钮组件包括有按板，所述升降绳穿过所述按板；所述顶块随所述升降绳运动至抵接所述按钮组件并推动所述按板，所述按板抵接所述触点。

5.根据权利要求4所述的限位式自动晾衣架，其特征在于：所述按钮组件还包括固定架、顶板及上、下弹性件，固定架固定于所述固定件上，顶板位于所述固定架下方并让位于所述升降绳，顶板和所述按板可活动地设置于固定架内，上弹性件设置于所述按板和固定架的顶部之间，下弹性件设置于所述按板和顶板之间。

6.根据权利要求5所述的限位式自动晾衣架，其特征在于：所述顶板和按板通过销钉连接于所述固定架上，所述上、下弹性件套接于销钉上。