CN204714594U - 一种推流式厌氧布水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推流式厌氧布水器，包括配水池、配水管和布水管；所述配水池为两端封闭的中空圆柱体结构，下部外侧设置有关于配水池底面中心对称的原水进水管和循环水进水管；所述原水进水管和循环水进水管沿配水池外侧表面切线方向设置，并分别与配水池上与之相对应的进水口连接；所述配水管至少有两根，均匀设置于配水池上部外侧；配水管一端连接配水池上与之对应的出水口，另一端连接与配水管对应的布水管；所述布水管平行于配水池底面，沿配水池底面中心向外延伸的射线方向排布，布水管上设置有多个射流孔；本实用新型布水设计符合流体力学特性，泥水混合均匀并且没有死区。

Description

一种推流式厌氧布水器

技术领域

本实用新型涉及一种废水厌氧生物处理装置，特别涉及一种推流式厌氧布水器。

背景技术

厌氧布水器的布水均匀性和泥水混合程度在物理机械或水力条件上影响微生物降解废水中有机污染物的效率，即影响厌氧系统的有机物处理负荷，在客观上反映出厌氧系统的处理能力；反应器进水分配不仅要求布水应均匀、无死区，更要考虑对厌氧污泥的搅动，避免产生的沼气集存在污泥中，从而影响泥水的接触。

传统的厌氧布水基本上是以枝状布水或一管一孔式布水等为主，利用水力动能的冲击、反射的方式达到泥水搅拌和布水的功能。由于大部分工业废水中有机物浓度高且难降解，处理停留时间较长，导致反应器的池容和布水面积较大。因此，保障布水均匀和泥水充分混合较困难，一般反应器内易有死区、死角或者泥水混合不均形成污泥内导流情况，形成局部负荷过高甚至酸化情况，使厌氧反应器处理能力降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种可以使泥水充分混匀、布水无死区的推流式厌氧布水器。

本实用新型采用的技术方案是：一种推流式厌氧布水器，包括配水池、配水管和布水管；所述配水池为两端封闭的中空圆柱体结构，下部外侧设置有关于配水池底面中心对称的原水进水管和循环水进水管；所述原水进水管和循环水进水管沿配水池外侧表面切线方向设置，并分别与配水池上与之相对应的进水口连接；所述配水管至少有两根，均匀设置于配水池上部外侧；配水管一端连接配水池上与之相对应的出水口，另一端连接与配水管对应的布水管；所述布水管平行于配水池底面，沿配水池底面中心向外延伸的射线方向排布，布水管上设置有多个射流孔。

作为优选，所述射流孔方向与配水池底面平行，同一根布水管上的射流孔设置于布水管的同一侧，射流孔沿与布水管垂直方向设置；所有布水管上的射流孔朝向整体上呈顺时针或逆时针。

作为优选，所述布水管上的射流孔两端布置紧凑，中间稀疏。

作为优选，所述配水池顶部设置有锥形盖。

作为优选，所述配水池设置于反应器的底面中心。

作为优选，所述所有的配水管形状和尺寸均相同，所有的布水管形状和尺寸均相同，每根布水管上射流孔的布置相同。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中原水与回流水在配水池内形成旋流，可以均匀水质；

（2）本实用新型的布水管的结构设计及其射流孔的设计，可以均匀布水并且可以产生推动泥水旋转的动力，形成流化态，布水均匀性和泥水的混合性更好；

（3）本实用新型中配水管和布水管的形状尺寸及射流孔的布置均相同，出水沿程阻力损失和局部阻力损失相同，配水水量均匀分布每根布水管；

（4）本实用新型结构设计符合流体力学特性，达到更好的均匀效果，使得布水均匀无死区。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型沿A-A剖面示意图。

图3为本实用新型沿B-B剖面中配水管与配水池的平面示意图。

图4为本实用新型沿C-C剖面中布水管与配水池的平面示意图。

图中：1-反应器，2-配水池，3-循环水进水管，4-配水管，5-原水进水管，6-布水管，7-射流孔，8-锥形盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种推流式厌氧布水器，包括配水池2、配水管4和布水管6；所述配水池2为两端封闭的中空圆柱体结构，下部外侧设置有关于配水池2底面中心对称的原水进水管5和循环水进水管3；所述原水进水管5和循环水进水管3沿配水池2外侧表面切线方向设置，并分别与配水池2上与之相对应的进水口连接；所述配水管4至少有两根，均匀设置于配水池2上部外侧；配水管4一端连接配水池2上与之相对应的出水口，另一端连接与配水管4对应的布水管6；所述布水管6平行于配水池2底面，沿配水池2底面中心向外延伸的射线方向排布，布水管6上设置有多个射流孔7；污水和循环水经原水进水管5和循环水进水管3，进入配水池2中混合后分配至各个布水管6，通过射流孔7呈射流状布水；原水进水管5和循环水进水管3沿配水池2底部的切线进入；这种结构设计可以使得水在配水池2中混合的更加均匀，射流状布水可以使得出水均匀，并且可以通过水的反向动力推动泥水混合旋转；

配水管4和布水管6本实例中均设置为六根，在实际工程使用中，可视需要确定配水管4和布水管6的个数，布水管6上的射流孔7的数量，应根据池容和混合水量确定，其中混合水量包括原水量和循环水量总和；单个射流孔7直径15-25mm，射流流速2-5m/s，保证出水均匀和水的反向动力能够推动泥水混合旋转。

所述射流孔7方向与配水池2底面平行，同一根布水管6上的射流孔7设置于布水管6的同一侧，射流孔7沿与布水管6垂直方向设置；所有布水管6上的射流孔7朝向整体上呈顺时针或逆时针；射流孔7的这种结构设计可以使得水的反向动力朝向一致，使得泥水混合旋转方向一致，泥水混合均匀度更高。

所述布水管6上的射流孔7两端布置紧凑，中间稀疏；这种结构设计符合流体力学特性，泥水旋转可以使颗粒污泥向反应器1中部聚集，射流孔7设置两端密中间疏，内侧可以对聚集的颗粒污泥充分混合搅动，外侧可以达到克服因泥水与反应器1壁接触形成的摩擦损失，达到水力混合均匀的推流式效果。

所述配水池2顶部设置有锥形盖8；这种结构设计可以保证污泥不在配水池顶部聚集形成死区。

所述配水池2设置于反应器1的底面中心；所述所有的配水管4形状和尺寸均相同，所有的布水管6形状和尺寸均相同，每根布水管6上射流孔7的布置相同；这种结构设计保证配水管4和布水管6内阻力损失相同，从而使每个配水管4和布水管6中的出水量和水质均相同。

使用时，污水通过原水进水管5，循环水通过循环水进水管3沿配水池2切线方向射流进入；污水和循环水在配水池2内旋流上升混合，混合均匀后在配水池2上部，通过配水管4均匀分配到各布水管6中，通过射流孔7向外射流出水；射流孔7内流出的水的动能提供推力，推动反应器1内的泥水旋转流动，在连续的推流作用下克服泥水粘度摩擦力作用达到泥水的连续混合目的；使反应器1内从底部到上部形成速度梯度从而增加污水中有机物与微生物的接触，并及时排除厌氧微生物生态体系产生的沼气。

该布水器用于圆形升流式厌氧污泥床反应器(UASB)和厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)等；利用水流动力的推动泥水混合物在反应器内均呈流态化，从而达到水质充分混合、布水均匀无死区、水力搅拌充分；其材质根据污水水质情况可采用不锈钢、玻璃钢、碳钢等材料，宜做好防腐工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种推流式厌氧布水器，其特征在于：包括配水池（2）、配水管（4）和布水管（6）；所述配水池（2）为两端封闭的中空圆柱体结构，下部外侧设置有关于配水池（2）底面中心对称的原水进水管（5）和循环水进水管（3）；所述原水进水管（5）和循环水进水管（3）沿配水池（2）外侧表面切线方向设置，并分别与配水池（2）上与之相对应的进水口连接；所述配水管（4）至少有两根，均匀设置于配水池（2）上部外侧；配水管（4）一端连接配水池（2）上与之相对应的出水口，另一端连接与配水管（4）对应的布水管（6）；所述布水管（6）平行于配水池（2）底面，沿配水池（2）底面中心向外延伸的射线方向排布，布水管（6）上设置有多个射流孔（7）。

2.根据权利要求1所述一种推流式厌氧布水器，其特征在于：所述射流孔（7）方向与配水池（2）底面平行，同一根布水管（6）上的射流孔（7）设置于布水管（6）的同一侧，射流孔（7）沿与布水管（6）垂直方向设置；所有布水管（6）上的射流孔（7）朝向整体上呈顺时针或逆时针。

3.根据权利要求1所述一种推流式厌氧布水器，其特征在于：所述布水管（6）上的射流孔（7）两端布置紧凑，中间稀疏。

4.根据权利要求1所述一种推流式厌氧布水器，其特征在于：所述配水池（2）顶部设置有锥形盖（8）。

5.根据权利要求1所述一种推流式厌氧布水器，其特征在于：所述配水池（2）设置于反应器（1）的底面中心。

6.根据权利要求1所述一种推流式厌氧布水器，其特征在于：所述所有的配水管（4）形状和尺寸均相同，所有的布水管（6）形状和尺寸均相同，每根布水管（6）上射流孔（7）的布置相同。