CN204713818U - 全密封卸料仓及垃圾分解炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全密封卸料仓，包括上封门、下封门以及所述上封门和下封门之间形成的储料空间，其中，所述上封门，包括与所述全密封卸料仓的横截面相配合的门框，该门框的底部设有耐高温密封垫，所述上封门还包括与门框相配合的抽拉式门板以及门板滑道，所述门板的横截面直角T形，所述门板的开口端的厚度比非开口端的厚度小6-16cm；所述下封门，与所述上封门结构相同。本实用新型所述的全密封卸料仓及垃圾分解炉，有效地解决了垃圾分解炉在卸料过程中密封的问题，而且在卸料过程中也不会有杂物落在门板滑道上。

Description

全密封卸料仓及垃圾分解炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾分解领域，具体地说，是涉及一种垃圾分解炉用的全密封下料仓。

背景技术

绿色无污染的垃圾分解炉在分解垃圾的过程中，需要通入臭氧等气体进行高温分解，所以对于垃圾分解炉来说密封就显得尤为重要，而在分解过程中需要不断的将分解物排出，在排出的过程势必会有空气从卸料口进入，所以亟须提供一种新的卸料仓来解决在卸料过程中密封的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全密封卸料仓，包括上封门、下封门以及所述上封门和下封门之间形成的储料空间，其中，

所述上封门，包括与所述全密封卸料仓的横截面相配合的门框，该门框的底部设有耐高温密封垫，所述上封门还包括与门框相配合的抽拉式门板以及门板滑道，所述门板的横截面直角T形，所述门板的开口端的厚度比非开口端的厚度小6-16cm；

所述下封门，与所述上封门结构相同。

优选地，所述全密封卸料仓为立方体的卸料仓，该全密封卸料仓的横截面为矩形。

优选地，所述门板滑道为所述门板相配合的对称设置的倾斜式门板滑道，固定于所述全密封卸料仓两侧的内壁上。

优选地，所述门板滑道的末端与所述全密封卸料仓的内壁具有空隙。

优选地，所述门板的非开口端还连接有螺栓，所述螺栓的螺帽固定在所述门板底部的非开口端，所述螺栓的螺杆与所述门板的底部活动连接，所述螺栓的螺杆长度大于或等于门板的长度。

优选地，所述耐高温密封垫为碳纤维与聚四氟乙烯的混合物制成的耐高温密封垫。

优选地，所述门板滑道的末端与所述全密封卸料仓的内壁之间的空隙在5-15cm之间。

本实用新型还提供了一种垃圾分解炉，该垃圾分解上述所述的全密封卸料仓，所述全密封卸料仓设置于所述垃圾分解炉的底部。

与现有技术相比，本实用新型所述的全密封卸料仓及垃圾分解炉，有效地解决了垃圾分解炉在卸料过程中密封的问题，而且在卸料过程中也不会有杂物落在门板滑道上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为全密封卸料仓剖面图；

图2为全密封卸料仓上封门打开后的剖面图；

图3为全密封卸料仓上封门或下封门半开状态的仰视图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

结合图1-图3，本实施例提供一种全密封卸料仓，包括上封门1、下封门2以及所述上封门1和下封门2之间形成的储料空间3。

所述上封门1，包括与所述全密封卸料仓的横截面相配合的门框11，该门框11的底部设有耐高温密封垫12，所述上封门1还包括与门框11相配合的抽拉式门板13以及门板滑道14。所述耐高温密封垫12为碳纤维与聚四氟乙烯的混合物制成的耐高温密封垫12。

所述下封门2，与所述上封门1结构相同，同样包括与所述全密封卸料仓的横截面相配合的门框11，该门框11的底部设有耐高温密封垫12，所述下封门2还包括与门框11相配合的抽拉式门板13以及门板滑道14。所述耐高温密封垫12为碳纤维与聚四氟乙烯的混合物制成的耐高温密封垫12。

本实施例中所述全密封卸料仓为立方体的卸料仓，该全密封卸料仓的横截面为矩形。

从图1和图2中可以看出，所述门板13的横截面直角T形，所述门板13的开口端的厚度比非开口端的厚度小6-16cm。本实施例中门板13的开口端的厚度比非开口端的厚度小10cm，这样门板13是一个前面薄后面厚的T形门板13，设计成前薄后厚的结构是为了在关闭时能够顺畅的密封，密封效果更好。

所述门板滑道14为所述门板13相配合的对称设置的倾斜式门板滑道14，固定于所述全密封卸料仓两侧的内壁上。这里倾斜的角度是根据门板13底部薄厚变化而定的。

需要说明的是本实用新型中所述门板滑道14的末端与所述全密封卸料仓的内壁具有空隙。所述门板滑道14的末端与所述全密封卸料仓的内壁之间的空隙在5-15cm之间。本实施例中的空隙是5cm。换句话说就是门板滑道14的前部不是封闭的，这样做的目的是为了防止在卸料过程中有杂物落在门板滑道14上阻碍门板13的开关。

从图中可以看出，所述门板13的非开口端还连接有螺栓15，所述螺栓15的螺帽固定在所述门板13底部的非开口端，所述螺栓15的螺杆与所述门板13的底部活动连接，所述螺栓15的螺杆长度大于或等于门板13的长度，这样在开门时可以更省力，只要旋转螺栓15就可以开关门板13了。当然还可以在开门的一侧设置一个空间，该空间的长度等于或大于门板13的长度，旋转螺栓15开门后门板13会在这个空间内，不会有杂物从门板13进入全密封卸料仓。

本实用新型在使用过程中，需要卸料时，打开上封门1关闭下封门2，首先旋转上封门1中门板13的螺栓15，缓慢打开上封门1，门板13沿门板滑道14缓慢打开，上封门1打开后，卸料物落入上封门1和下封门2之间的储料空间3内，再将上封门1关闭，关闭上封门1后打开下封门2，同样旋转下封门2中门板13的螺栓15，换门打开下封门2，卸料物排出。此种结构完全解决了卸料过程密封的问题，而且由于门板13设置成前薄后厚的T形结构、以及门板滑道14与全密封卸料仓内部留有空隙，不但解决了密封的问题，而且也解决了杂物存留在滑道上而开关受阻的问题。

本实施例还提供一种垃圾分解炉，该垃圾分解了包括上述任一所述的全密封卸料仓。所述全密封卸料仓设置于所述垃圾分解炉的底部。

当然，本实用新型的全密封卸料仓可以用在任何需要解决卸料过程中密封问题的设备上，这里仅仅对其中一种应用做了举例，本实用新型不对全密封卸料仓的应用做具体限定。

实施例2：

结合图1-图3，本实施例提供一种全密封卸料仓，包括上封门1、下封门2以及所述上封门1和下封门2之间形成的储料空间3。

所述上封门1，包括与所述全密封卸料仓的横截面相配合的门框11，该门框11的底部设有耐高温密封垫12，所述上封门1还包括与门框11相配合的抽拉式门板13以及门板滑道14。所述耐高温密封垫12为碳纤维与聚四氟乙烯的混合物制成的耐高温密封垫12。

所述下封门2，与所述上封门1结构相同，这里不再赘述。

本实施例中所述全密封卸料仓为立方体的卸料仓，该全密封卸料仓的横截面为矩形。

所述门板13的横截面直角T形，所述门板13的开口端的厚度比非开口端的厚度小6-16cm。本实施例中门板13的开口端的厚度比非开口端的厚度小15cm，这样门板13是一个前面薄后面厚的T形门板13，设计成前薄后厚的结构是为了在关闭时能够顺畅的密封，密封效果更好。

从图3中可以看出，所述门板滑道14为所述门板13相配合的对称设置的倾斜式门板滑道14，固定于所述全密封卸料仓两侧的内壁上。这里倾斜的角度是根据门板13底部薄厚变化而定的。

需要说明的是本实用新型中所述门板滑道14的末端与所述全密封卸料仓的内壁具有空隙。所述门板滑道14的末端与所述全密封卸料仓的内壁之间的空隙在5-15cm之间。本实施例中的空隙是10cm。换句话说就是门板滑道14的前部不是封闭的，这样做的目的是为了防止在卸料过程中有杂物落在门板滑道14上阻碍门板13的开关。

从图中可以看出，所述门板13的非开口端还连接有螺栓15，所述螺栓15的螺帽固定在所述门板13底部的非开口端，所述螺栓15的螺杆与所述门板13的底部活动连接，所述螺栓15的螺杆长度大于或等于门板13的长度，这样在开门时可以更省力，只要旋转螺栓15就可以开关门板13了。当然还可以在开门的一侧设置一个空间，该空间的长度等于或大于门板13的长度，旋转螺栓15开门后门板13会在这个空间内，不会有杂物从门板13进入全密封卸料仓。

本实用新型在使用过程中，需要卸料时，打开上封门1关闭下封门2，首先旋转上封门1中门板13的螺栓15，缓慢打开上封门1，门板13沿门板滑道14缓慢打开，上封门1打开后，卸料物落入上封门1和下封门2之间的储料空间3内，再将上封门1关闭，关闭上封门1后打开下封门2，同样旋转下封门2中门板13的螺栓15，换门打开下封门2，卸料物排出。此种结构完全解决了卸料过程密封的问题，而且由于门板13设置成前薄后厚的T形结构、以及门板滑道14与全密封卸料仓内部留有空隙，不但解决了密封的问题，而且也解决了杂物存留在滑道上而开关受阻的问题。

本实施例还提供一种垃圾分解炉，该垃圾分解了包括上述任一所述的全密封卸料仓。所述全密封卸料仓设置于所述垃圾分解炉的底部。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种全密封卸料仓，其特征在于，包括上封门、下封门以及所述上封门和下封门之间形成的储料空间，其中，

所述上封门，包括与所述全密封卸料仓的横截面相配合的门框，该门框的底部设有耐高温密封垫，所述上封门还包括与门框相配合的抽拉式门板以及门板滑道，所述门板的横截面直角T形，所述门板的开口端的厚度比非开口端的厚度小6-16cm；

所述下封门，与所述上封门结构相同。

2.根据权利要求1所述的全密封卸料仓，其特征在于，所述全密封卸料仓为立方体的卸料仓，该全密封卸料仓的横截面为矩形。

3.根据权利要求1或2所述的全密封卸料仓，其特征在于，所述门板滑道为所述门板相配合的对称设置的倾斜式门板滑道，固定于所述全密封卸料仓两侧的内壁上。

4.根据权利要求3所述的全密封卸料仓，其特征在于，所述门板滑道的末端与所述全密封卸料仓的内壁具有空隙。

5.根据权利要求4所述的全密封卸料仓，其特征在于，所述门板的非开口端还连接有螺栓，所述螺栓的螺帽固定在所述门板底部的非开口端，所述螺栓的螺杆与所述门板的底部活动连接，所述螺栓的螺杆长度大于或等于门板的长度。

6.根据权利要求5所述的全密封卸料仓，其特征在于，所述耐高温密封垫为碳纤维与聚四氟乙烯的混合物制成的耐高温密封垫。

7.根据权利要求6所述的全密封卸料仓，其特征在于，所述门板滑道的末端与所述全密封卸料仓的内壁之间的空隙在5-15cm之间。

8.一种垃圾分解炉，该垃圾分解包括权利要求1-7中任一所述的全密封卸料仓，所述全密封卸料仓设置于所述垃圾分解炉的底部。