CN204712282U - 一种切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种切割系统，用于对岩棉板进行切割，所述切割系统包括纵切装置和横切装置，所述纵切装置包括多个第一锯片，所述横切装置包括第二锯片；所述第一锯片和所述第二锯片均为圆盘状的无齿锯片。对于上述切割系统，由于无齿锯片在切割时产生的粉尘较少，通过进一步对转速进行控制，切割系统可以不需要使用收尘机构，从而降低了系统成本和使用过程中的电耗，又进一步降低了生产成本，此外，本实用新型提供的切割系统在工作过程中产生的噪音较小，从而改善了生产车间的生产环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种切割系统。
背景技术
在岩棉板生产过程中，需要将岩棉板切割为需要的尺寸，切割过程包括两个方向的切割，一个是纵向切割，用于控制岩棉板的宽度，一个是横向切割，用于控制岩棉板的长度。目前的切割系统中，通常使用的是圆盘有齿锯片进行高速切割，切割时产生的噪音较大，锯片易磨损消耗大，需要经常对锯片进行维护甚至更换锯片，因此降低了生产效率并提高了生产成本，并且，切割时会产生大量的粉尘，需要安装一套收尘机构，收尘负担重，车间环境差。而且，由于需要不间断使用切割收尘机构，电耗成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种切割系统，用于解决现有技术中由于锯片磨损和产生的粉尘所带来的生产成本提高问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种切割系统，用于对岩棉板进行切割，所述切割系统包括纵切装置和横切装置，
所述纵切装置包括多个第一锯片，所述横切装置包括第二锯片；
所述第一锯片和所述第二锯片均为圆盘状的无齿锯片。
优选地，所述纵切装置还包括第一悬臂梁和紧固件，
所述多个第一锯片套接在第一悬臂梁上，所述紧固件用于固定第一锯片在第一悬臂梁上的相对位置，通过所述紧固件的松、紧调节实现第一锯片在第一悬臂梁上的相对位置的调整和固定。
优选地，所述第一锯片的转速为200～400转/分钟。
优选地，所述纵切装置还包括
收尘机构，所述收尘机构包括收尘罩、以及连接至所述收尘罩的气路和脉冲喷吹机构；
多个收尘罩分别罩在各个第一锯片的上方。
优选地，所述纵切装置还包括两个第一立柱和两个第一支撑座，
所述第一悬臂梁的两端通过第一立柱支撑，两个第一立柱分别通过第一支撑座固定在地面或底座上。
优选地，所述纵切装置还包括：第一电机和第一变频器；
所述第一变频器连接至第一电机，第一电机带动第一悬臂梁旋转。
优选地，所述横切装置还包括：液压驱动机构、支架、导向托杆以及第二电机；其中，液压驱动机构包括液压缸和液压杆；
第二锯片在第二电机的驱动下旋转；
第二电机通过一连接环滑动连接至支架；第二锯片和第二电机固定连接至液压杆的头部，液压杆被滑动支撑在导向托杆上，液压杆在液压缸的驱动下在导向托杆上来回移动。
优选地，所述第二锯片的切割速度为0.4～8.4m/min。
优选地，所述横切装置还包括第二变频器；所述第二变频器连接至第二电机。
优选地，所述第一锯片的数目为4～6个。
本实用新型的有益效果包括：
本实用新型提供的切割系统中，通过圆盘状的无齿锯片对岩棉板进行切割，相对于有齿锯片，无齿锯片在切割时产生的磨损较少，因此不需要经常对锯片进行维护，延长了设备的使用时间，从而提高了生产效率，此外，无齿锯片在切割时产生的粉尘较少，通过进一步对转速进行控制，切割系统可以不需要使用收尘机构，从而降低了系统成本和使用过程中的电耗，又进一步降低了生产成本，此外，本实用新型提供的切割系统在工作过程中产生的噪音较小，从而改善了生产车间的生产环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的切割系统中的纵切装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的切割系统中的横切装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例提供的切割系统进行详细描述。
本实用新型实施例提供一种切割系统，用于对岩棉板进行切割，所述切割系统包括纵切装置和横切装置，所述纵切装置包括多个第一锯片，所述横切装置包括第二锯片；所述第一锯片和所述第二锯片均为圆盘状的无齿锯片。
其中，横切装置和纵切装置根据预设的尺寸，在相互垂直的两个方向上进行切割。纵切装置用于宽度切割，横切装置用于长度切割。纵切装置和横切装置中均采用无齿锯片，相对于有齿锯片，无齿锯片在切割时产生的磨损较少，产生的粉尘也较少。
请参阅图1，为本实用新型实施例提供的切割系统中的纵切装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的纵切装置还包括第一悬臂梁11和紧固件13，
所述多个第一锯片12套接在第一悬臂梁11上，所述紧固件13用于固定第一锯片12在第一悬臂梁11上的相对位置，通过所述紧固件13的松、紧调节实现第一锯片12在第一悬臂梁11上的相对位置的调整和固定。
本实用新型实施例中，所述第一锯片12的转速为200～400转/分钟。无齿锯片相对于有齿锯片来说，切割时的阻力较大，为了顺利的完成切割，需要对锯片的转速进行控制，通常来说，需要采用低速切割。在此低速切割下，可大大降低切割产生的粉尘，且岩棉板属于软质轻型材料，不会影响对宽度尺寸的切割要求。
本实用新型实施例中，所述第一锯片12的数目为4～6个，优选地，为5个。
用于宽度切割的第一锯片12一排5把，每一把都可横向调整，从而生产出所需宽度的产品。岩棉板产品的最大宽度是2000mm，最小宽度是300mm，最大厚度是200mm。
本实用新型实施例中，所述纵切装置还包括收尘机构，所述收尘机构包括收尘罩16、以及连接至所述收尘罩的气路和脉冲喷吹机构；
多个收尘罩16分别罩在各个第一锯片12的上方。
本实用新型实施例中，所述纵切装置还包括两个第一立柱13和两个第一支撑座14，所述第一悬臂梁11的两端通过第一立柱13支撑，第一悬臂梁11和第一立柱13之间通过第一轴承15进行连接，两个第一立柱13分别通过第一支撑座14固定在地面或底座上。需要说明的是，第一悬臂梁11也可以通过其他的方式固定，例如，在辊道上方设置支撑架，第一悬臂梁11固定在支撑架上。
本实用新型实施例中，所述纵切装置还包括：第一电机17和第一变频器18；所述第一变频器18连接至第一电机17，第一电机17带动第一悬臂梁11旋转。
请参阅图2，为本实用新型实施例提供的切割系统中的横切装置的结构示意图，如图2所示，本实用新型实施例中，所述横切装置包括：第二锯片30、液压驱动机构、支架33、导向托杆34、以及第二电机37；其中，液压驱动机构包括液压缸31和液压杆32；
其中，第二锯片30在第二电机37的驱动下旋转，从而完成切割动作，第二电机37通过一连接环36滑动连接至支架33。第二锯片30和第二电机37固定连接至液压杆32的头部，液压杆32被滑动支撑在导向托杆34上，在液压缸31的驱动压，液压杆32在导向托杆34上来回移动，从而完成横切过程。其中，导向托杆34可以通过支架33固定。
通过连接环36将第二电机37滑动连接到支架，其作用是把电机吊起来分担承重，从而减轻对液压杆32的头部的压力，使得液压杆32的移动更加稳定。
本实用新型实施例中，所述第二锯片30的切割速度为0.4～8.4m/min。具体地，第二锯片30在0.4～8.4m/min的线速度范围内可作无级调节。
本实用新型实施例中，所述横切装置还包括第二变频器(图中未示出)；所述第二变频器连接至第二电机37，控制第二电机37在合适的转速下运行。
本实用新型实施例提供的切割系统通常用于面密度为3.5kg/m2以上的产品。在工作时，第二锯片30同时进行纵向行走和横向行走，使得锯片进行三维运动。纵向行走靠与主传动连接的电磁离合器控制，以保证与岩棉板同步；横向行走通过液压传动，第二锯片30的转动由第二电机37驱动。一般来说，岩棉板切割长度尺寸为1200mm，产品最大厚度200mm。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种切割系统，用于对岩棉板进行切割，所述切割系统包括纵切装置和横切装置，其特征在于，
所述纵切装置包括多个第一锯片，所述横切装置包括第二锯片；
所述第一锯片和所述第二锯片均为圆盘状的无齿锯片。
2.如权利要求1所述的切割系统，其特征在于，所述纵切装置还包括第一悬臂梁和紧固件，
所述多个第一锯片套接在第一悬臂梁上，所述紧固件用于固定第一锯片在第一悬臂梁上的相对位置，通过所述紧固件的松、紧调节实现第一锯片在第一悬臂梁上的相对位置的调整和固定。
3.如权利要求1所述的切割系统，其特征在于，
所述第一锯片的转速为200～400转/分钟。
4.如权利要求2所述的切割系统，其特征在于，所述纵切装置还包括
收尘机构，所述收尘机构包括收尘罩、以及连接至所述收尘罩的气路和脉冲喷吹机构；
多个收尘罩分别罩在各个第一锯片的上方。
5.如权利要求4所述的切割系统，其特征在于，所述纵切装置还包括两个第一立柱和两个第一支撑座，
所述第一悬臂梁的两端通过第一立柱支撑，两个第一立柱分别通过第一支撑座固定在地面或底座上。
6.如权利要求5所述的切割系统，其特征在于，所述纵切装置还包括：第一电机和第一变频器；
所述第一变频器连接至第一电机，第一电机带动第一悬臂梁旋转。
7.如权利要求1～6中任一项所述的切割系统，其特征在于，所述横切装置还包括：液压驱动机构、支架、导向托杆以及第二电机；其中，液压驱动机构包括液压缸和液压杆；
第二锯片在第二电机的驱动下旋转；
第二电机通过一连接环滑动连接至支架；第二锯片和第二电机固定连接至液压杆的头部，液压杆被滑动支撑在导向托杆上，液压杆在液压缸的驱动下在导向托杆上来回移动。
8.如权利要求1所述的切割系统，其特征在于，所述第二锯片的切割速度为0.4～8.4m/min。
9.如权利要求7所述的切割系统，其特征在于，所述横切装置还包括第二变频器；
所述第二变频器连接至第二电机。
10.如权利要求1所述的切割系统，其特征在于，
所述第一锯片的数目为4～6个。
Priority Applications (1)
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| CN201520230722.6U CN204712282U (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种切割系统 |
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| CN201520230722.6U CN204712282U (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种切割系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044811A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-18 | 无锡城市职业技术学院 | 光机电一体化的岩棉切割设备 |
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2015
- 2015-04-16 CN CN201520230722.6U patent/CN204712282U/zh not_active Expired - Fee Related
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