CN204711510U - 型钢万能立辊轴承外套拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，属于轧钢备件维护技术领域。包括底座，固定于底座上且与水平面垂直的螺杆、固定于螺杆上部且平行于水平面的压板、固定于底座上的千斤顶、顶出套筒和顶块，螺杆大于等于三根，以相等间距排列；压板中心开有直径大于立辊轴承外套直径且小于立辊直径的圆孔；顶出套筒为底面密封且直径小于立辊轴承外套直径的圆筒，筒壁上开有三个以上通孔，通孔位于同一个圆周上且以相同间距布置；顶块装配于通孔中，顶块长度大于顶出套筒筒壁厚度。本实用新型通过千斤顶、压板、顶出套筒和顶块的配合实现轴承外套的稳定、完好拆卸，操作安全方便、运行稳定，大大提高了立辊轴承的使用寿命、降低了生产线的运营成本。

Description

型钢万能立辊轴承外套拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，属于轧钢备件维护技术领域。

背景技术

在轧钢备品备件中，型钢万能立辊轴承安装于万能四辊轧机的立辊中，是钢轨和型钢轧制过程中的重要工艺件。万能立辊与万能水平辊不同，万能立辊与轴承外套的装配方式属于过盈装配，装配方式为热装，当立辊辊径达到报废辊径时，多数情况下立辊轴承尚未发生损坏，但是，由于轴承外套无法取出，就会不得已将整套轴承全部报废，造成立辊轴承的消耗大幅增加，备件成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，可以将立辊轴承外套快速稳定地进行拆卸，以实现轴承的重复使用，降低备件成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，构成中包括底座，固定于底座上且与水平面垂直的螺杆、固定于螺杆上部且平行于水平面的压板、固定于底座上的千斤顶、顶出套筒和顶块，所述螺杆大于等于三根，以相等间距排列；所述压板中心开有直径大于立辊轴承外套直径且小于立辊直径的圆孔；顶出套筒为底面密封且直径小于立辊轴承外套直径的圆筒，筒壁上开有三个以上通孔，通孔位于同一个圆周上且以相同间距布置；所述顶块装配于通孔中，顶块长度大于顶出套筒筒壁厚度。

上述的型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，所述螺杆为四根，围成正方形结构，相邻螺杆之间的间距大于立辊直径；所述开设于顶出套筒筒壁上的通孔为方形；所述顶块为具有三个台阶的阶梯块，包括内台阶部、中间台阶部和外台阶部，内台阶部的高度大于方形通孔的高度，中间台阶部的尺寸与通孔尺寸相匹配，外台阶部的高度与相邻两个立辊轴承外套之间的间隙相匹配，外台阶部前端呈弧形，弧度与立辊轴承外套弧度相同。

上述的型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，构成中还包括固定于底座上的长方体滑座和可在滑座上移动的移动平台，滑座的宽度小于相邻螺杆之间的间距，高度大于千斤顶高度；滑座上开有上下贯通且直径小于等于顶出套筒直径的滑座通孔，千斤顶装配于滑座通孔中与底座固定；移动平台上开有与滑座通孔相同直径的圆孔。

上述的型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，构成中还包括装配于顶出套筒内的定位套筒，定位套筒直径为顶出套筒直径与阶梯状顶块内台阶部台阶宽度的差值；所述螺杆与压板通过螺母固定；所述压板上平面固定加强筋板。

本实用新型的有益效果为：

使用本实用新型时，首先将装配顶块的顶出套筒放置于立辊中部，使顶块外台阶部插入相邻两个轴承外套之间的间隙内，将定位套筒装配于顶出套筒中，之后通过移动平台将立辊移至四根螺杆中部，使顶出套筒轴线与滑座通孔轴线、移动平台圆孔中心线重合，缓慢升起千斤顶对顶出套筒施加向上的力，压板对立辊施加向下的力，即可完成轴承外套的顶出拆卸。

本实用新型设计的阶梯状顶块可以在承受较大力的情况下不变形，稳定的将立辊轴承外套拆卸下来，既能保证设备稳定运行又能保证外套不损坏变形，且操作简便、作业率高，确保了立辊轴承的二次使用。本实用新型结构合理、运行稳定、操作安全方便、大大提高了立辊轴承的使用寿命、降低了生产线的运营成本，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为顶出套筒、顶块、定位套筒、立辊及立辊轴承外套装配图；

图4为顶出套筒示意图；

图5为顶块示意图；

图中标记为：底座1、螺杆2、压板3、千斤顶4、顶出套筒5、顶块6、立辊轴承外套7、立辊8、通孔9、滑座10、移动平台11、滑座通孔12、定位套筒13、螺母14、加强筋板15。

具体实施方式

图1-图5显示，本实用新型包括底座1，固定于底座1上且与水平面垂直的四根螺杆2、通过螺母14固定于螺杆2上部且平行于水平面的压板3、固定于底座1上的千斤顶4、顶出套筒5、具有三个台阶的阶梯状顶块6、固定于底座1上的长方体滑座10、可在滑座10上移动的移动平台11和定位套筒13，四根螺杆2构成正方形结构，相邻螺杆2之间的间距大于立辊8直径且大于滑座10的宽度；压板3的中心开有直径大于立辊轴承外套7直径且小于立辊8直径的圆孔；顶出套筒5为底面密封且直径小于立辊轴承外套7直径的圆筒，筒壁上开有至少三个方形通孔9，通孔9位于同一个圆周上且以相等间距布置；顶块6装配于通孔9中，顶块6中间台阶部的尺寸与通孔9的尺寸相匹配，外台阶部前端呈与立辊轴承外套7弧度相同的弧形，外台阶部的高度与相邻两个立辊轴承外套7之间的间隙相匹配，内台阶部的高度大于通孔9的高度，顶块6的长度大于顶出套筒5筒壁厚度；滑座10的高度大于千斤顶4的高度，滑座10上开有上下贯通且直径小于等于顶出套筒5直径的滑座通孔12，千斤顶4装配于滑座通孔12中与底座1固定；移动平台11上开有与滑座通孔12相同直径的圆孔；定位套筒13装配于顶出套筒5内，直径为顶出套筒5直径与顶块6内台阶部台阶宽度的差值；压板3上表面固定有加强筋板15。

使用本实用新型时，首先将装配顶块6的顶出套筒5放置于立辊8的中部，使顶块6外台阶部位于相邻两个轴承外套7之间的间隙内，由于顶块6外台阶部形状及高度与相邻两个轴承外套7之间的间隙相匹配，可保证顶块6的前端与相邻两个轴承外套7之间间隙的紧密配合；将定位套筒13装配于顶出套筒5中，由于定位套筒13直径为顶出套筒5直径与顶块6内台阶宽度的差值，所以定位套筒13可以实现对顶块6的固定压紧，保证定位块6的外台阶部前端不会从相邻轴承外套7之间的间隙内滑出；之后通过移动平台11将立辊7移至四根螺杆2的中部，使顶出套筒5轴线与滑座通孔12轴线及移动平台11中心圆孔的中心线重合，缓慢升起千斤顶4对顶出套筒5的下底面施加向上的力，顶块6外台阶部前端对轴承外套7同时施加向上的顶出力，由于压板3上的圆孔直径大于立辊轴承外套7的直径且小于立辊8的直径，所以当千斤顶4逐渐上升时，压板3会对立辊8施加向下的力，通过两个相反力的相互作用即可完成轴承外套7的顶出拆卸。

本实用新型阶梯状顶块6可以保证在承受较大力的情况下不变形，加强筋板15的设置可保证压板3足够的强度，螺母14可以在螺杆2上适时调节压板3的高度。

Claims (4)

1.型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，其特征在于：构成中包括底座（1），固定于底座（1）上且与水平面垂直的螺杆（2）、固定于螺杆（2）上部且平行于水平面的压板（3）、固定于底座（1）上的千斤顶（4）、顶出套筒（5）和顶块（6），所述螺杆（2）大于等于三根，以相等间距排列；所述压板（3）中心开有直径大于立辊轴承外套（7）直径且小于立辊（8）直径的圆孔；顶出套筒（5）为底面密封且直径小于立辊轴承外套（7）直径的圆筒，筒壁上开有三个以上通孔（9），通孔（9）位于同一个圆周上且以相同间距布置；所述顶块（6）装配于通孔（9）中，顶块（6）长度大于顶出套筒（5）的筒壁厚度。

2.如权利要求1所述的型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，其特征在于：所述螺杆（2）为四根，围成正方形结构，相邻螺杆之间的间距大于立辊（8）直径；所述开设于顶出套筒（5）筒壁上的通孔（9）为方形；所述顶块（6）为具有三个台阶的阶梯块，包括内台阶部、中间台阶部和外台阶部，内台阶部的高度大于方形通孔（9）的高度，中间台阶部的尺寸与通孔（9）尺寸相匹配，外台阶部的高度与相邻两个立辊轴承外套（7）之间的间隙相匹配，外台阶部前端呈弧形，弧度与立辊轴承外套（7）的弧度相同。

3.如权利要求2所述的型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，其特征在于：构成中还包括固定于底座（1）上的长方体滑座（10）和可在滑座上移动的移动平台（11），滑座（10）的宽度小于相邻螺杆（2）之间的间距，高度大于千斤顶（4）的高度；滑座（10）上开有上下贯通且直径小于等于顶出套筒（5）直径的滑座通孔（12），千斤顶（4）装配于滑座通孔（12）中与底座（1）固定；移动平台（11）上开有与滑座通孔（12）相同直径的圆孔。

4.如权利要求2或3所述的型钢万能立辊轴承外套拆卸装置，其特征在于：构成中还包括装配于顶出套筒（5）内的定位套筒（13），定位套筒（13）的直径为顶出套筒（5）直径与阶梯状顶块（6）内台阶部台阶宽度的差值；所述螺杆（2）与压板（3）通过螺母（14）固定；所述压板（3）上平面固定加强筋板（15）。