CN204711494U - 一种弹性挂钩的扳机分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性挂钩的扳机分料装置，涉及机械自动化领域。所述弹性挂钩的扳机分料装置，包括分料机构(2)和支架(3)；所述分料机构(2)安装于所述支架(3)，所述分料机构(2)工作分出单个扳机(42)。所述分料机构(2)包括流体缸和分料板(22)，所述流体缸设有活塞杆(211)，所述分料板(22)设有料腔(221)；所述流体缸安装于所述支架(3)，所述分料板(22)与所述活塞杆(211)固定并与所述支架(3)滑动连接；所述扳机(42)进入到所述料腔(221)，所述活塞杆(211)驱动所述分料板(22)推出扳机(42)并回位。本实用新型能代替人工实现自动化生产、安全可靠、生产效率高的特点，适宜于弹性挂钩的生产组装线上推广应用。

Description

一种弹性挂钩的扳机分料装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及一种弹性挂钩的扳机分料装置。

背景技术

弹性挂钩在生活中很常见，比如钥匙链和手链中使用的龙虾扣，另外在项链和各种挂饰中经常使用。弹性挂钩一般用金属材料制成，弹性挂钩由扳机、扭簧、钩体组装铆压而成。目前弹性挂钩的生产装配采用的是人工或半自动化生产，生产效率低，人工成本高，质量不稳定。现在急需一种全自动化生产设备来代替人工，节约人工成本，提高装配质量。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能代替人工实现自动化生产、安全可靠、生产效率高、成本低的弹性挂钩的扳机分料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹性挂钩的扳机分料装置，包括分料机构和支架；所述分料机构安装于所述支架，所述分料机构工作分出单个扳机。

本实用新型的进一步改进为，所述分料机构包括流体缸和分料板，所述流体缸设有活塞杆，所述分料板设有料腔;所述流体缸安装于所述支架，所述分料板与所述活塞杆固定并与所述支架滑动连接;所述扳机进入到所述料腔，所述活塞杆驱动所述分料板推出扳机并回位。

 本实用新型的进一步改进为，所述流体缸采用气缸。

本实用新型的进一步改进为，所述分料机构还包括挡扳；所述挡扳安装于所述分料板一侧，用于阻挡进入所述料腔的扳机。

本实用新型的进一步改进为，所述分料板还设置有方便下一道操作工序的缺口，所述缺口设置于所述料腔下。

本实用新型的进一步改进为，所述支架包括撑脚、平板和导滑块；所述平板下面两侧分别安装有撑脚，所述平板上面对应两侧分别安装有导滑块，所述分料机构安装于所述平板并与所述导滑块滑动连接。

本实用新型的进一步改进为，所述支架还包括限位块；所述限位块34安装于所述导滑块上，用于限定所述分料机构的行程。

相较于现有技术，本实用新型采用气缸作动力源来送料，完全实现了自动化，本实用新型能代替人工实现自动化生产、安全可靠、生产效率高、成本低，适宜在弹性挂钩的生产组装线上推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的又一立体结构示意图；

图3是本实用新型的Ａ-Ａ放大的局部结构示意图;

图4是本实用新型的弹性挂钩立体示意图；

图5是图4的立体展开示意图。

图中各部件名称如下：

2—分料机构;

21—气缸;

211—活塞杆;

22—分料板;

221—料腔;

222—缺口;

23—接头;

24—挡板;

3—支架;

31—撑脚;

32—平板;

33—导滑块;

331—导滑槽;

34—限位块;

4—弹性挂钩;

41—钩体;

42—扳机;

43—扭簧。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图4及图5所示，本实用新型的弹性挂钩4由钩体41、扳机42、扭簧43组装铆压而成。扭簧43安装于扳机42上，带扭簧43的扳机42插入钩体41中空部位，经铆压使扳机42与钩体41弹性转动连接。

如图1、图2及图3所示，本实用新型的弹性挂钩的扳机分料装置包括分料机构2和支架3;分料机构2包括流体缸、分料板22和接头23；支架3包括撑脚31、平板32和导滑块33；平板32为长方形板块，正中央有一圆孔(图中未示)，平板32下面两侧分别固定安装有撑脚31，平板上面对应两侧分别固定安装有导滑块33，导滑块33内侧设置有导滑槽331；流体缸安装在平板32下面正中央，流体缸设有活塞杆211，活塞杆211穿过圆孔(图中未示)，通过接头23与分料板22固定连接，分料板22安装在导滑块33的导滑槽331内并与之滑动连接；分料板22顶部设置有用于放置扳机扳机4的料腔221，料腔221的深度深于扳机4的厚度0至0.1mm，扳机4置于分料板22的料腔221内突出分料板0.3mm至0.5mm。

具体地，如图3所示，分料机构2的分料板22上部还设置有挡板24，挡板24安装在料腔221的出口处，遮挡料腔221的宽度的四分之一左右，高度不高于分料板22的顶部，用于阻挡扳机扳机4，防止流出；分料板22的料腔221下还设置有一缺口222，缺口222位于料腔221的出口处，缺口222是为方便下一道操作工序而特意预留的，大小依下一道操作工序而定；根据车间工作环境的要求，流体缸最好采用气缸21; 支架3还设置有限位块34，限位块34安装在导滑块33上，用于限定分料机构2的行程。

优选地，本实用新型还设有控制系统，所述控制系统用于控制所述气缸21的工作。

下面具体简述本实用新型的工作过程：

如图1及图2所示，单个扳机42进入分料板22的料腔221内，被挡板24挡住，分料板22在气缸21的活塞杆211的推动下向上运动5mm，接近限位块34，其他扳机42被阻挡在分料板22外侧，方便下一道操作工序。

本实用新型的优点在于，本实用新型采用气缸作动力源来送料，完全实现了自动化，本实用新型能代替人工实现自动化生产、安全可靠、生产效率高、成本低，适宜在弹性挂钩的生产组装线上推广应用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种弹性挂钩的扳机分料装置，其特征在于：包括分料机构(2)和支架(3);所述分料机构(2)安装于所述支架(3)，所述分料机构(2)工作分出单个扳机(42)。

2.根据权利要求1所述的弹性挂钩的扳机分料装置，其特征在于：所述分料机构(2)包括流体缸和分料板(22)，所述流体缸设有活塞杆(211)，所述分料板(22)设有料腔(221);所述流体缸安装于所述支架(3)，所述分料板(22)与所述活塞杆(211)固定并与所述支架(3)滑动连接;所述扳机(42)进入到所述料腔(221)，所述活塞杆(211)驱动所述分料板(22)推出扳机(42)并回位。

3.根据权利要求2所述的弹性挂钩的扳机分料装置，其特征在于：所述流体缸采用气缸(21)。

4.根据权利要求2所述的弹性挂钩的扳机分料装置，其特征在于：所述分料机构(2)还包括挡扳(24);所述挡扳(24)安装于所述分料板(22)一侧，用于阻挡进入所述料腔(221)的扳机(42)。

5.根据权利要求2所述的弹性挂钩的扳机分料装置，其特征在于：所述分料板(22)还设置有方便下一道操作工序的缺口(222)，所述缺口(222)设置于所述料腔(221)下。

6.根据权利要求1至5任一项所述的弹性挂钩的扳机分料装置，其特征在于：所述支架(3)包括撑脚(31)、平板(32)和导滑块(33)；所述平板(32)下面两侧分别安装有撑脚(31)，所述平板(32)上面对应两侧分别安装有导滑块(33)，所述分料机构(2)安装于所述平板(32)并与所述导滑块(33)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的弹性挂钩的扳机分料装置，其特征在于：所述支架(3)还包括限位块(34);所述限位块(34)安装于所述导滑块(33)上，用于限定所述分料机构(2)的行程。