CN204711222U - 卧式回转刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床刀架领域，特别是公开了一种卧式回转刀架；提供一种结构设计新颖，控制精度高，生产效率高且利用鼠牙盘实现刀架主轴与刀盘固定的卧式回转刀架；包括固定机架，固定机架上部设置有液压马达，液压马达的输出轴上键连接有第一传动轴，第一传动轴上固定设置有共轭分度凸轮，共轭分度凸轮的下方设置有与其配合的从动转盘，从动转盘的中心处设置有第二传动轴，第二传动轴上套装有主动齿轮，主动齿轮的下方设置从动齿轮，从动齿轮的中心处设置有刀架主轴，刀架主轴的左端外侧设置有活塞，活塞和刀架主轴的左侧设置有静鼠牙盘，静鼠牙盘的右侧设置有刀盘，刀盘固定设置在刀架主轴上随刀架主轴左右移动，刀盘内侧设置有动鼠牙盘。

Description

卧式回转刀架

技术领域：

本实用新型属于车床刀架领域，特别是涉及一种卧式回转刀架。

背景技术：

数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架的结构形式也在不断的更新变化。

传统的液压式回转刀架换刀速度慢，而且换刀精度低，生产效率低，不能够适应现代化生产的需要。传统的液压回转刀架大部分采用液压锁紧机构实现刀架主轴与刀盘的连接，利用摩擦力提供制动力矩实现锁紧，由于这种锁紧采用面与面接触，虽然锁紧角度范围大，但是锁紧力度小，控制精度难以保证。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种结构设计新颖，换刀速度快，控制精度高，生产效率高且利用鼠牙盘实现刀架主轴与刀盘固定的卧式回转刀架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：卧式回转刀架，包括固定机架，所述固定机架右侧的上部固定设置有液压马达，所述液压马达的输出轴穿过固定机架右侧端面延伸到固定机架内，液压马达的输出轴上键连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定设置有共轭分度凸轮，共轭分度凸轮的下方设置有与其配合的从动转盘，从动转盘的中心处设置有第二传动轴，第二传动轴的两端可转动的固定设置在固定机架上，所述从动转盘右侧的第二传动轴上套装有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有与其啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的中心处设置有刀架主轴，所述刀架主轴的右端穿过固定机架延伸到固定机架外部，刀架主轴的左端外侧设置有活塞，所述活塞与刀架主轴之间设置有轴承组合，活塞和刀架主轴的左侧设置有静鼠牙盘，所述静鼠牙盘的右侧设置有刀盘，刀盘固定设置在刀架主轴上随刀架主轴左右移动，刀盘内侧设置有动鼠牙盘。

进一步地，所述轴承组合包括双列滚针轴承、左推力轴承以及右推力轴承，所述双列滚针轴承设置在刀架主轴与活塞的轴向接触处，左推力轴承套装在刀架主轴上并与活塞的左侧台阶卡接，右推力轴承同样套装在刀架主轴上并与活塞右侧端面接触。

进一步地，卧式回转刀架还包括检测装置，所述检测装置包括套装在刀架主轴上的控制套筒，所述控制套筒上的圆周方向上设置有多列碰头，所述碰头的下方设置有多个检测开关，所述刀架主轴的右侧设置有通断头，所述通断头随控制套筒左右移动，通断头下方设置有通电开关。

进一步地，所述左推力轴承和右推力轴承结构相同，均包括轴圈、两个座圈、钢球、两个钢球保持架，轴圈安装于两个座圈之间，两个所述座圈和轴圈之间各设置有钢球保持架，其中座圈由三块以上的等分扇形块装配而成，座圈和轴圈之间设置有密封槽。

进一步地，所述密封槽内填充有密封垫，密封垫表面为内径厚度大于外径厚度。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型卧式回转刀架通过共轭分度凸轮和从动转盘控制刀架主轴的转动角度，可以简化控制机构，提升了换刀速度。利用推力轴承推动活套以及刀架主轴左右移动，通过动鼠牙盘和静鼠牙盘配合带动刀盘转动，动静鼠牙盘啮合锁紧力大，而且转动控制精度高。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为推力轴承的结构示意图。

图3座圈的结构示意图。

图中：1为固定机架，2为液压马达，3为第一传动轴，4为共轭分度凸轮，5为从动转盘，6为第二传动轴，7为主动齿轮，8为从动齿轮，9为刀架主轴，10为锥环，11为活塞，12为双列滚针轴承，13为左推力轴承，14为右推力轴承，15为静鼠牙盘，16为刀盘，17为动鼠牙盘，18为控制套筒，19为碰头，20为检测开关，21为通断头，22为通电开关，23为轴圈，24为座圈，25为钢球，26为钢球保持架，27为等分扇形，28为密封槽。

具体实施方式：

如图1-图3所示，卧式回转刀架，包括固定机架1，固定机架1右侧的上部固定设置有液压马达2，液压马达2的输出轴穿过固定机架1右侧端面延伸到固定机架1内，液压马达2的输出轴与固定机架1右侧端面接触处设置有轴承，轴承为液压马达2的输出轴提供支撑且使其转动平稳，液压马达2的输出轴上键连接有第一传动轴3，所述第一传动轴3上固定设置有共轭分度凸轮4，共轭分度凸轮4的下方设置有与其配合的从动转盘5，从动转盘5的中心处设置有第二传动轴6，第二传动轴6的两端可转动的固定设置在固定机架1上，所述从动转盘5右侧的第二传动轴6上套装有主动齿轮7，所述主动齿轮7的下方设置有与其啮合的从动齿轮8，所述从动齿轮8的中心处设置有刀架主轴9，从动齿轮8与刀架主轴9之间设置有锥环10，锥环10的一端与从动齿轮8内侧抵接，另一端通过压板固定，从而使从动齿轮8与锥环10配合紧密，从动齿轮8和主动齿轮7啮合良好，传动稳定。

刀架主轴9的右端穿过固定机架1延伸到固定机架1外部，刀架主轴9的左端外侧设置有活塞11，所述活塞11与刀架主轴9之间设置有轴承组合，所述轴承组合包括双列滚针轴承12、左推力轴承13以及右推力轴承14，所述双列滚针轴承12设置在刀架主轴9与活塞11的轴向接触处，左推力轴承13套装在刀架主轴9上并与活塞11的左侧台阶卡接，右推力轴承14同样套装在刀架主轴9上并与活塞11右侧端面接触。活塞11和刀架主轴9的左侧设置有静鼠牙盘15，所述静鼠牙盘15的右侧设置有刀盘16，刀盘16固定设置在刀架主轴9上随刀架主轴9左右移动，刀盘16内侧设置有动鼠牙盘17。

本实用新型使用时采用液压系统控制完成刀盘16脱开、刀盘16转位以及刀盘16定位夹紧过程，刀盘16脱开：活塞11右腔进油，从而推动左推力轴承13和刀架主轴9向右移动，动鼠牙盘17和静鼠牙盘15分开，刀盘16解除定位；刀盘16转位：液压马达2启动工作，液压马达2带动第一传动轴3转动，通过共轭分度凸轮4带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过从动齿轮8带动刀架主轴9转动，刀架主轴9带动与其固定连接的刀盘16转动完成刀盘16转位；刀盘16夹紧定位：活塞11左腔进油，从而推动右推力轴承14和刀架主轴9向右移动，动鼠牙盘17和静鼠牙盘15啮合实现定位夹紧。

为了检测卧式回转刀架转动的精确度，卧式回转刀架还包括检测装置，所述检测装置包括套装在刀架主轴9上的控制套筒18，所述控制套筒18上的圆周方向上设置有多列碰头19，所述碰头19的下方设置有多个检测开关20，所述刀架主轴9的右侧设置有通断头21，所述通断头21随控制套筒18左右移动，通断头21下方设置有通电开关22。

当刀盘16转动到位后，控制套筒18上的多列碰头19会与检测开关20接通，刀盘16转动的不同位置对应不同的检测开关20的接通组合，可以根据检测开关20的通断组合来判断刀盘16是否转动到位，而且当刀盘16转动到位后，控制系统发出信号，使液压马达2停转，然后使活塞11左腔进油，从而推动右推力轴承14和刀架主轴9向右移动，动鼠牙盘17和静鼠牙盘15啮合实现定位夹紧后，通断头21会与通电开关22接通，通电开关22接通即刀盘16夹紧定位。

为了简化推力轴承的结构，缩短推力轴承的安装时间，所述左推力轴承13和右推力轴承14结构相同，均包括轴圈23、两个座圈24、钢球25、两个钢球保持架26，轴圈23安装于两个座圈24之间，两个所述座圈24和轴圈23之间各设置有钢球保持架26，其中座圈24由三块以上的等分扇形27块装配而成，座圈24和轴圈23之间设置有密封槽28。所述密封槽28内填充有密封垫，密封垫表面为内径厚度大于外径厚度。

以上内容结合了实施例附图对本实用新型的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.卧式回转刀架，其特征在于：包括固定机架(1)，所述固定机架(1)右侧的上部固定设置有液压马达(2)，所述液压马达(2)的输出轴穿过固定机架(1)右侧端面延伸到固定机架(1)内，液压马达(2)的输出轴上键连接有第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)上固定设置有共轭分度凸轮(4)，共轭分度凸轮(4)的下方设置有与其配合的从动转盘(5)，从动转盘(5)的中心处设置有第二传动轴(6)，第二传动轴(6)的两端可转动的固定设置在固定机架(1)上，所述从动转盘(5)右侧的第二传动轴(6)上套装有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的下方设置有与其啮合的从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的中心处设置有刀架主轴(9)，所述刀架主轴(9)的右端穿过固定机架(1)延伸到固定机架(1)外部，刀架主轴(9)的左端外侧设置有活塞(11)，所述活塞(11)与刀架主轴(9)之间设置有轴承组合，活塞(11)和刀架主轴(9)的左侧设置有静鼠牙盘(15)，所述静鼠牙盘(15)的右侧设置有刀盘(16)，刀盘(16)固定设置在刀架主轴(9)上随刀架主轴(9)左右移动，刀盘(16)内侧设置有动鼠牙盘(17)。

2.根据权利要求1所述的卧式回转刀架，其特征在于：所述轴承组合包括双列滚针轴承(12)、左推力轴承(13)以及右推力轴承(14)，所述双列滚针轴承(12)设置在刀架主轴(9)与活塞(11)的轴向接触处，左推力轴承(13)套装在刀架主轴(9)上并与活塞(11)的左侧台阶卡接，右推力轴承(14)同样套装在刀架主轴(9)上并与活塞(11)右侧端面接触。

3.根据权利要求2所述的卧式回转刀架，其特征在于：还包括检测装置，所述检测装置包括套装在刀架主轴(9)上的控制套筒(18)，所述控制套筒(18)上的圆周方向上设置有多列碰头(19)，所述碰头(19)的下方设置有多个检测开关(20)，所述刀架主轴(9)的右侧设置有通断头(21)，所述通断头(21)随控制套筒(18)左右移动，通断头(21)下方设置有通电开关(22)。

4.根据权利要求3所述的卧式回转刀架，其特征在于：所述左推力轴承(13)和右推力轴承(14)结构相同，均包括轴圈(23)、两个座圈(24)、钢球(25)、两个钢球保持架(26)，轴圈(23)安装于两个座圈(24)之间，两个所述座圈(24)和轴圈(23)之间各设置有钢球保持架(26)，其中座圈(24)由三块以上的等分扇形(27)块装配而成，座圈(24)和轴圈(23)之间设置有密封槽(28)。

5.根据权利要求4所述的卧式回转刀架，其特征在于：所述密封槽(28)内填充有密封垫，密封垫表面为内径厚度大于外径厚度。