CN109014932A - 高效多功能大余量的深孔复合加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效多功能大余量的深孔复合加工装置，包括动力转换装置、中间连接部分和刀具部分；动力转换装置用于实现单独钻孔、钻扩孔、扩孔运动的动力组合，中间连接部分用于将刀具和动力转换装置连接起来，实现动力的传递，刀具部分通过中间连接部分与动力转换装置的连接，用于实现深孔加工单独钻孔、钻扩孔同步进行或单独完成扩孔。本发明在深孔加工中采用一次成型的加工方法，实现了钻扩孔相结合，能够有效的保证深孔加工在精加工前置工序的预制孔的同轴度。通过动力转换装置通过改变传动件之间的啮合形式，能够实现深孔加工的钻、扩一起加工，采用双旋转刀杆轴转动能够实现深孔通孔的扩孔加工。

Description

高效多功能大余量的深孔复合加工装置

技术领域

本发明属于机加工技术领域，尤其涉及一种高效多功能大余量的深孔复合加工装置。

背景技术

对于深孔加工，特别是大切削余量的深孔加工，孔一次加工成型，刀具系统难以承受切削层厚度带来的大切削负荷，加工质量难以满足要求，往往需要进行二次加工，二次加工孔的质量有时候又会出现中心轴线对刀接痕难以保证同轴度，引起偏心容易导致工件报废，如果在同一装置中，能够同时完成钻孔和扩孔，且在刀具结构上保证钻孔和扩孔的相互位置关系，从而间接保证被加工孔各表面间的相互位置关系，则将会有效的解决大切削余量深孔的加工问题，同时还能有效解决精加工前置工序的预制孔的同轴度问题。

中国专利CN105215436A公开了一种深孔加工的钻铣复合刀具，在同一刀柄上，在刀头的端面上设置有定心钻头和若干铣刀片，加工方式单一，不能保证导向定位和被加工孔各表面间相互位置关系，属于深孔加工刀具领域。本发明属于加工装置领域，能够实现高效大余量一次切削成型且在深孔加工中能实现钻、钻扩孔、复合扩孔等不同加工方式的组合加工。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种高效多功能大余量的深孔复合加工装置，该装置能够一次加工成型大余量的深孔，通过不同的动力转换输出匹配形式，能够实现深孔加工时钻、钻扩孔、复合扩孔运动的动力组合，有效实现大切削层余量加工要求，减少对刀换刀次数，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：多模式组合的深孔钻、镗、扩加工装置，包括动力转换装置、中间连接部分和刀具部分；

动力转换装置用于实现单独钻孔、钻扩孔、扩孔运动的动力组合，动力转换装置包括花键轴1、双联滑移齿轮4、右筒体2、操纵连杆3、第一齿轮轴52和第二齿轮轴51；中间连接部分用于将刀具和动力转换装置连接起来，实现动力的传递，中间连接部分包括中间连接筒17、第一内支撑架6、第二内支撑架71、第三内支撑架72、左筒体9、端盖11和中筒体16；刀具部分通过中间连接部分与动力转换装置的连接，用于实现深孔加工单独钻孔、钻扩孔同步进行或单独完成扩孔，刀具包括扁钻13、第一扩孔刀盘14和第二扩孔刀盘12。

右筒体2的右端设置有挡板30，花键轴1左端穿过挡板30伸入到右筒体2内部，花键轴1和右筒体2的中心线重合，双联滑移齿轮4的中心孔装配在花键轴1上，右筒体2内壁右侧间隔设置有第一内花键结构31和位于第一内花键结构31右侧的第二内花键结构32，在双联滑移齿轮4的大端齿轮33右端面开设有与花键轴1同中心线的环形安装槽，环形安装槽用于安装操纵连杆3，环形安装槽结构能够防止双联滑移齿轮4和右筒体2右端设置的挡板30同时旋转时的不同步对操纵连杆3的周向运动干涉影响，操纵连杆3设置有四根，四根操纵连杆3均平行于花键轴1，四根操纵连杆3均穿过挡板30伸入到右筒体2内部，操纵连杆3均为光轴结构，挡板30内固定设置有与每根操纵连杆3滑动配合的导向轴套18，操纵连杆3左端为球状结构，球状结构伸入到环形安装槽内并通过盖板及螺钉限位在环形安装槽内；四根操纵连杆3右端连接有轴向移动换档驱动机构；轴向移动换档驱动机构驱动四根操纵连杆3沿轴向方向左右移动，进而可带动双联滑移齿轮4沿花键轴1左右移动。

轴向移动换档驱动机构包括支座23和轮盘19，轮盘19所在的平面垂直于花键轴1，支座23上设置有与花键轴1平行的一根丝杠22和两根导向光轴21，丝杠22两端与通过角接触球轴承转动连接在支座23上，两根导向光轴21关于丝杠22对称设置，导向光轴21两端固定连接在支座23上，丝杠22的一端设置有手轮24，丝杠22上有刻度标记，轮盘19为空心结构，轮盘19套在花键轴1外部且两者不接触，四根操纵连杆3右端通过螺栓组件与轮盘19固定连接，丝杠22上螺纹连接有沿两根导向光轴21滑动的螺母座20，螺母座20的外圆周在邻近花键轴1的一侧开设有驱动槽，轮盘19的外缘伸入装配在驱动槽内，轮盘19的外缘两侧面与驱动槽的两侧壁间隙配合；

丝杠22上自左向右依次设置有c、b、a、d、e五个档位标记，当螺母座20的右端面位置到达丝杠22上c、b、a、d、e的档位标记处时，能够分别实现五种动力输出模式：c钻-单扩孔动力模式；b钻-双扩孔动力模式；a复合双扩孔动力模式；d钻-单扩孔动力模式；e单钻孔动力模式；来对工件进行相应的加工。

中间连接筒17的右端通过右法兰连接组件与右筒体2的左端同轴连接，中间连接筒17的左端通过左法兰连接组件与中筒体16的右端同轴连接，左筒体9右端伸入并螺纹连接在中筒体16左端内部，第一内支撑架6固定设置在中间连接筒17内壁，第二内支撑架71固定设置在中筒体16内壁，第三内支撑架72固定设置在左筒体9内壁；第一内支撑架6、第二内支撑架71和第三内支撑架72的结构相同，第一齿轮轴52和第二齿轮轴51均平行于花键轴1且关于花键轴1的中心线对称设置，第一齿轮轴52的右端面位于第二齿轮轴51右端面的左侧，第一齿轮轴52和第二齿轮轴51均通过轴承组件转动连接在第一内支撑架6上，第一齿轮轴52左端通过第一联轴器34同轴向连接有第一旋转刀杆轴82，第二齿轮轴51左端通过第二联轴器35同轴向连接有第二旋转刀杆轴84，第一旋转刀杆轴82和第二旋转刀杆轴84均通过轴承组件转动连接在第二内支撑架71及第三内支撑架72上，第一旋转刀杆轴82和第二旋转刀杆轴84的左端分别与第一扩孔刀盘14右侧部和第二扩孔刀盘12右侧部固定连接。

端盖11设置在左筒体9的左端口处，端盖11中心开设有右大左小的台阶孔，扁钻13右端面同轴向固定设置有钻杆36，钻杆36右端伸入到台阶孔内并与台阶孔的左侧部内壁通过花键结构传动连接，在台阶孔的右端内部设置有与钻杆36右端顶压配合的推力轴承37，端盖11右端设置有用于密封推力轴承37的堵盖38，第一扩孔刀盘14和第二扩孔刀盘12位于扁钻13与端盖11之间，第一扩孔刀盘14和第二扩孔刀盘12关于钻杆36的中心线对称设置。

端盖11、第一内支撑架6、第二内支撑架71和第三内支撑架72上均开设有冷却过油孔39。

左筒体9外圆周表面沿圆周方向均匀设置有四个导向键15。

采用上述技术方案，本发明有五种钻孔模式，花键轴的右端同轴向安装到旋转驱动机构（机床或钻机）的动力输出轴上，五种钻孔模式的调节在旋转驱动机构停止时进行操作转换，具体调节过程为：转动手轮，手轮带动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的螺母座沿两根导向光轴左右移动，螺母座带动轮盘左右轴向移动，轮盘带动四根操纵连杆轴向移动，四根操纵连杆带动双联滑移齿轮沿花键轴轴向移动，双联滑移齿轮左侧的小端齿轮可与第一齿轮轴和第二齿轮轴啮合，双联滑移齿轮的右端的大端齿轮可分别与右筒体内壁的第一内花键结构和第二内花键结构啮合，从而实现（c）钻-单扩孔动力模式；（b）钻-双扩孔动力模式；（a）复合双扩孔动力模式；（d）钻-单扩孔动力模式；（e）单钻孔动力模式；来对工件进行相应的加工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

一、本发明在深孔加工中采用一次成型的加工方法，实现了钻扩孔相结合，能够有效的保证深孔加工在精加工前置工序的预制孔的同轴度。

二、动力转换装置通过改变传动件之间的啮合形式，能够实现深孔加工的钻、扩一起加工，采用双旋转刀杆轴转动能够实现深孔通孔的扩孔加工。

三、端盖和内支撑架上的内孔可以做成不同的偏心结构，二者的偏心孔在安装后能够保证内孔中心轴线位于同一轴线上，内支撑架的中心内孔可用于切削液的流动，偏心内孔可以根据实际情况调整其偏心距，用以调整匹配扩孔刀轴与钻孔刀轴的径向切削干涉余量大小，内支撑架的偏心孔安装轴承后，作为旋转刀杆轴的旋转支撑。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中采用（a）复合双扩孔动力模式的动力传动示意图；

图3为本发明中采用（b）钻-双扩孔动力模式的动力传动示意图；

图4为本发明中采用（c）钻-单扩孔动力模式的动力传动示意图

图5为本发明中采用（d）钻-单扩孔动力模式的动力传动示意图

图6为本发明中采用（e）单钻孔动力模式的动力传动示意图

图7为图1的C-C剖面结构示意图；

图8为刻度标记丝杠的结构示意图；

图9为图1的A-A剖面结构示意图

图10为本发明装置的第一内支撑架的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-图10所示，本发明的高效多功能大余量的深孔复合加工装置，包括动力转换装置、中间连接部分和刀具部分；

动力转换装置用于实现单独钻孔、钻扩孔、扩孔运动的动力组合，动力转换装置包括花键轴1、双联滑移齿轮4、右筒体2、操纵连杆3、第一齿轮轴52和第二齿轮轴51；中间连接部分用于将刀具和动力转换装置连接起来，实现动力的传递，中间连接部分包括中间连接筒17、第一内支撑架6、第二内支撑架71、第三内支撑架72、左筒体9、端盖11和中筒体16；刀具部分通过中间连接部分与动力转换装置的连接，用于实现深孔加工单独钻孔、钻扩孔同步进行或单独完成扩孔，刀具包括扁钻13、第一扩孔刀盘14和第二扩孔刀盘12。

右筒体2的右端设置有挡板30，花键轴1左端穿过挡板30伸入到右筒体2内部，花键轴1和右筒体2的中心线重合，双联滑移齿轮4的中心孔装配在花键轴1上，右筒体2内壁右侧间隔设置有第一内花键结构31和位于第一内花键结构31右侧的第二内花键结构32，在双联滑移齿轮4的大端齿轮33右端面开设有与花键轴1同中心线的环形安装槽，环形安装槽用于安装操纵连杆3，环形安装槽结构能够防止双联滑移齿轮4和右筒体2右端设置的挡板30同时旋转时的不同步对操纵连杆3的周向运动干涉影响，操纵连杆3设置有四根，四根操纵连杆3均平行于花键轴1，四根操纵连杆3均穿过挡板30伸入到右筒体2内部，操纵连杆3均为光轴结构，挡板30内固定设置有与每根操纵连杆3滑动配合的导向轴套18，操纵连杆3左端为球状结构，球状结构伸入到安装槽内并通过盖板及螺钉限位在安装槽内；四根操纵连杆3右端连接有轴向移动换档驱动机构；轴向移动换档驱动机构驱动四根操纵连杆3沿轴向方向左右移动，进而可带动双联滑移齿轮4沿花键轴1左右移动。

轴向移动换档驱动机构包括支座23和轮盘19，轮盘19所在的平面垂直于花键轴1，支座23上设置有与花键轴1平行的一根丝杠22和两根导向光轴21，丝杠22两端与通过角接触球轴承转动连接在支座23上，两根导向光轴21关于丝杠22对称设置，导向光轴21两端固定连接在支座23上，丝杠22的一端设置有手轮24，丝杠22上有刻度标记，轮盘19中部套设在花键轴1外部，四根操纵连杆3右端通过螺栓组件与轮盘19固定连接，丝杠22上螺纹连接有沿两根导向光轴21滑动的螺母座20，螺母座20的外圆周在邻近花键轴1的一侧开设有驱动槽，轮盘19的外缘伸入装配在驱动槽内，轮盘19的外缘两侧面与驱动槽的两侧壁间隙配合；

丝杠22上自左向右依次设置有c、b、a、d、e五个档位标记，当螺母座20的右端面位置到达丝杠22上c、b、a、d、e的档位标记处时，能够分别实现五种动力输出模式：c钻-单扩孔动力模式；b钻-双扩孔动力模式；a复合双扩孔动力模式；d钻-单扩孔动力模式；e单钻孔动力模式；来对工件进行相应的加工。

中间连接筒17的右端通过右法兰连接组件与右筒体2的左端同轴连接，中间连接筒17的左端通过左法兰连接组件与中筒体16的右端同轴连接，左筒体9右端伸入并螺纹连接在中筒体16左端内部，第一内支撑架6固定设置在中间连接筒17内壁，第二内支撑架71固定设置在中筒体16内壁，第三内支撑架72固定设置在左筒体9内壁；第一内支撑架6、第二内支撑架71和第三内支撑架72的结构相同，第一齿轮轴52和第二齿轮轴51均平行于花键轴1且关于花键轴1的中心线对称设置，第一齿轮轴52的右端面位于第二齿轮轴51右端面的左侧，第一齿轮轴52和第二齿轮轴51均通过轴承组件转动连接在第一内支撑架6上，第一齿轮轴52左端通过第一联轴器34同轴向连接有第一旋转刀杆轴82，第二齿轮轴51左端通过第二联轴器35同轴向连接有第二旋转刀杆轴84，第一旋转刀杆轴82和第二旋转刀杆轴84均通过轴承组件转动连接在第二内支撑架71及第三内支撑架72上，第一旋转刀杆轴82和第二旋转刀杆轴84的左端分别与第一扩孔刀盘14右侧部和第二扩孔刀盘12右侧板固定连接。

端盖11设置在左筒体9的左端口处，端盖11中心开设有右大左小的台阶孔，扁钻13右端面同轴向固定设置有钻杆36，钻杆36右端伸入到台阶孔内并与台阶孔的左侧部内壁通过花键结构传动连接，在台阶孔的右端内部设置有与钻杆36右端顶压配合的推力轴承37，端盖11右端设置有用于密封推力轴承37的堵盖38，第一扩孔刀盘14和第二扩孔刀盘12位于扁钻13与端盖11之间，第一扩孔刀盘14和第二扩孔刀盘12关于钻杆36的中心线对称设置。

端盖11、第一内支撑架6、第二内支撑架71和第三内支撑架72上均开设有冷却过油孔39。

左筒体9外圆周表面沿圆周方向均匀设置有四个导向键15。在深孔加工作业时，起到良好的导向作用。

本发明的具体工作过程如下：

实施例一：如图2和图8所示，通过转动手轮24带动螺母座20轴向移动，螺母座20上的驱动槽与轮盘19形成间隙配合，这样可带动轮盘19轴向移动，轮盘19可带动操纵连杆3轴向移动进而带动双联滑移齿轮4沿花键轴1移动，当螺母座20的右端面位置到达丝杠22上 a档位标记时，能实现图2中（a）复合双扩孔动力模式，此时花键轴1上的双联滑移齿轮4同时与第一齿轮轴52和第二齿轮轴51啮合，双联滑移齿轮4右端的大端齿轮33位于第一内花键结构31和第二内花键结构32之间，脱离与右筒体2的啮合；花键轴1的旋转动力经第一联轴器34同轴驱动第一旋转刀杆轴82旋转，经第二联轴器35驱动第二旋转刀杆轴84旋转，第一旋转刀杆轴82带动第一扩孔刀盘14旋转扩孔，第二旋转刀杆轴84带动第二扩孔刀盘12旋转扩孔，此种工作模式下可以将扁钻13拆卸，能够实现复合双扩孔工作模式。

实施例二：如图3和图8，与实施例一的不同之处在于，当螺母座20的右端面位置到达丝杠22上 b档位标记时，能够实现图3中（b）钻-双扩孔动力模式，将内齿轮（19）向右轴向移动一定位置，使其与操纵连杆3上配合的齿轮脱离啮合。此时双联滑移齿轮4右端的大端齿轮33与第一内花键结构31啮合，花键轴1的旋转动力通过双联滑移齿轮4带动右筒体2旋转，右筒体2可带动中间连接筒17、中筒体16和左筒体9旋转，左筒体9再驱动端盖11旋转，通过与端盖11内方牙螺纹连接的钻杆36带动扁钻13旋转进行钻孔；同时花键轴1上的双联滑移齿轮4同时与第一齿轮轴52和第二齿轮轴51啮合，花键轴1的旋转动力经第一联轴器34同轴驱动第一旋转刀杆轴82旋转，经第二联轴器35同轴驱动第二旋转刀杆轴84旋转，第一旋转刀杆轴82带动第一扩孔刀盘14旋转扩孔，第二旋转刀杆轴84带动第二扩孔刀盘12旋转扩孔；这样就实现了第一扩孔刀盘14、第二扩孔刀盘12和扁钻13的钻-双扩孔加工模式。这样一次加工出的孔，能够保证精加工前预制孔的同轴度。

实施例三，如图4和图8，该实施例与实施例二的不同之处在于，该实施例能实现第一扩孔刀盘14或第二扩孔刀盘12与扁钻13的同时工作，此时可以将不参与工作的第一扩孔刀盘14或第二扩孔刀盘12及其对应第一旋转刀杆轴82或第二旋转刀杆轴84拆卸，安装相应的单边偏心孔结构的端盖11、第一内支撑架（6）、第二内支撑架（71）和第三内支撑架（72），实现第一扩孔刀盘14或第二扩孔刀盘12的单边偏心工作，来对所加工工件进行孔加工，同时还能实现扩孔加工。具体作业过程为：

当螺母座20的右端面位置到达丝杠22上 c档位标记时，此时双联滑移齿轮4大端齿轮33与第一内花键结构31啮合，花键轴1的旋转动力通过双联滑移齿轮4带动右筒体2旋转，右筒体2可带动中间连接筒17、中筒体16和左筒体9同时旋转，左筒体9再驱动端盖11旋转，通过与端盖11内方牙螺纹连接的钻杆36带动扁钻13旋转进行钻孔；同时花键轴1上的双联滑移齿轮4与第一齿轮轴52啮合，花键轴1的旋转动力经第一联轴器34同轴驱动第一旋转刀杆轴82旋转，第一旋转刀杆轴82带动第一扩孔刀盘14旋转扩孔；这样实现了第一扩孔刀盘14和扁钻13同时工作的钻-单扩孔工作模式。

实施例四，如图5和图8，该实施例与实施例三均是钻-单扩孔工作模式，不同之处在于，当螺母座20的右端面位置到达丝杠22上 d档位标记时，此时双联滑移齿轮4大端齿轮33与第二内花键结构32啮合，花键轴1的旋转动力通过双联滑移齿轮4带动右筒体2旋转，右筒体2可带动通过中间连接筒17、中筒体16和左筒体9旋转，左筒体9再驱动端盖11旋转，通过与端盖11内方牙螺纹连接的钻杆36带动扁钻13旋转进行钻孔；同时花键轴1上的双联滑移齿轮4与第二齿轮轴51啮合，花键轴1的旋转动力经第二联轴器35驱动第二旋转刀杆轴84旋转，第二旋转刀杆轴84带动第二扩孔刀盘12旋转扩孔。最后实现了第二扩孔刀盘12和扁钻13同时工作的钻-单扩孔工作模式。

实施例五，如图6和图8所示，该实施例与实施例四的不同之处在于，当螺母座20的右端面位置到达丝杠22上 e档位标记时，此时双联滑移齿轮4的大端齿轮33与第二内花键结构32啮合，花键轴1的旋转动力通过双联滑移齿轮4带动右筒体2旋转，右筒体2可带动中间连接筒17、中筒体16和左筒体9旋转，左筒体9再驱动端盖11旋转，通过与端盖11内方牙螺纹连接的钻杆36带动扁钻13旋转进行钻孔；同时花键轴1上的双联滑移齿轮4均不与第一齿轮轴52和第二齿轮轴51啮合。这样就实现了扁钻13单独工作的单钻孔工作模式，进行大切削余量孔的粗加工。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.高效多功能大余量的深孔复合加工装置，其特征在于：包括动力转换装置、中间连接部分和刀具部分；

动力转换装置用于实现单独钻孔、钻扩孔、扩孔运动的动力组合，动力转换装置包括花键轴（1）、双联滑移齿轮（4）、右筒体（2）、操纵连杆（3）、第一齿轮轴（52）和第二齿轮轴（51）；中间连接部分用于将刀具和动力转换装置连接起来，实现动力的传递，中间连接部分包括中间连接筒（17）、第一内支撑架（6）、第二内支撑架（71）、第三内支撑架（72）、左筒体（9）、端盖（11）和中筒体（16）；刀具部分通过中间连接部分与动力转换装置的连接，用于实现深孔加工单独钻孔、钻扩孔同步进行或单独完成扩孔，刀具包括扁钻（13）、第一扩孔刀盘（14）和第二扩孔刀盘（12）。

2.根据权利要求1所述的高效多功能大余量的深孔复合加工装置，其特征在于：右筒体（2）的右端设置有挡板（30），花键轴（1）左端穿过挡板（30）伸入到右筒体（2）内部，花键轴（1）和右筒体（2）的中心线重合，双联滑移齿轮（4）的中心孔装配在花键轴（1）上，右筒体（2）内壁右侧间隔设置有第一内花键结构（31）和位于第一内花键结构（31）右侧的第二内花键结构（32），在双联滑移齿轮（4）的大端齿轮（33）右端面开设有与花键轴（1）同中心线的环形安装槽，环形安装槽用于安装操纵连杆（3），环形安装槽结构能够防止双联滑移齿轮（4）和右筒体（2）右端设置的挡板（30）同时旋转时的不同步对操纵连杆（3）的周向运动干涉影响，操纵连杆（3）设置有四根，四根操纵连杆（3）均平行于花键轴（1），四根操纵连杆（3）均穿过挡板（30）伸入到右筒体（2）内部，操纵连杆（3）均为光轴结构，挡板（30）内固定设置有与每根操纵连杆（3）滑动配合的导向轴套（18），操纵连杆（3）左端为球状结构，球状结构伸入到环形安装槽内并通过盖板及螺钉限位在环形安装槽内；四根操纵连杆（3）右端连接有轴向移动换档驱动机构；轴向移动换档驱动机构驱动四根操纵连杆（3）沿轴向方向左右移动，进而可带动双联滑移齿轮（4）沿花键轴（1）左右移动。

3.根据权利要求2所述的高效多功能大余量的深孔复合加工装置，其特征在于：轴向移动换档驱动机构包括支座（23）和轮盘（19），轮盘（19）所在的平面垂直于花键轴（1），支座（23）上设置有与花键轴（1）平行的一根丝杠（22）和两根导向光轴（21），丝杠（22）两端与通过角接触球轴承转动连接在支座（23）上，两根导向光轴（21）关于丝杠（22）对称设置，导向光轴（21）两端固定连接在支座（23）上，丝杠（22）的一端设置有手轮（24），丝杠（22）上有刻度标记，轮盘（19）为空心结构，轮盘（19）套在花键轴（1）外部且两者不接触，四根操纵连杆（3）右端通过螺栓组件与轮盘（19）固定连接，丝杠（22）上螺纹连接有沿两根导向光轴（21）滑动的螺母座（20），螺母座（20）的外圆周在邻近花键轴（1）的一侧开设有驱动槽，轮盘（19）的外缘伸入装配在驱动槽内，轮盘（19）的外缘两侧面与驱动槽的两侧壁间隙配合；

丝杠（22）上自左向右依次设置有c、b、a、d、e五个档位标记，当螺母座（20）的右端面位置到达丝杠（22）上c、b、a、d、e的档位标记处时，能够分别实现五种动力输出模式：（c）钻-单扩孔动力模式；（b）钻-双扩孔动力模式；（a）复合双扩孔动力模式；（d）钻-单扩孔动力模式；（e）单钻孔动力模式；来对工件进行相应的加工。

4.根据权利要求2所述的高效多功能大余量的深孔复合加工装置，其特征在于：中间连接筒（17）的右端通过右法兰连接组件与右筒体（2）的左端同轴连接，中间连接筒（17）的左端通过左法兰连接组件与中筒体（16）的右端同轴连接，左筒体（9）右端伸入并螺纹连接在中筒体（16）左端内部，第一内支撑架（6）固定设置在中间连接筒（17）内壁，第二内支撑架（71）固定设置在中筒体（16）内壁，第三内支撑架（72）固定设置在左筒体（9）内壁；第一内支撑架（6）、第二内支撑架（71）和第三内支撑架（72）的结构相同，第一齿轮轴（52）和第二齿轮轴（51）均平行于花键轴（1）且关于花键轴（1）的中心线对称设置，第一齿轮轴（52）的右端面位于第二齿轮轴（51）右端面的左侧，第一齿轮轴（52）和第二齿轮轴（51）均通过轴承组件转动连接在第一内支撑架（6）上，第一齿轮轴（52）左端通过第一联轴器（34）同轴向连接有第一旋转刀杆轴（82），第二齿轮轴（51）左端通过第二联轴器（35）同轴向连接有第二旋转刀杆轴（84），第一旋转刀杆轴（82）和第二旋转刀杆轴（84）均通过轴承组件转动连接在第二内支撑架（71）及第三内支撑架（72）上，第一旋转刀杆轴（82）和第二旋转刀杆轴（84）的左端分别与第一扩孔刀盘（14）右侧部和第二扩孔刀盘（12）右侧部固定连接。

5.根据权利要求4所述的高效多功能大余量的深孔复合加工装置，其特征在于：端盖（11）设置在左筒体（9）的左端口处，端盖（11）中心开设有右大左小的台阶孔，扁钻（13）右端面同轴向固定设置有钻杆（36），钻杆（36）右端伸入到台阶孔内并与台阶孔的左侧部内壁通过花键结构传动连接，在台阶孔的右端内部设置有与钻杆（36）右端顶压配合的推力轴承（37），端盖（11）右端设置有用于密封推力轴承（37）的堵盖（38），第一扩孔刀盘（14）和第二扩孔刀盘（12）位于扁钻（13）与端盖（11）之间，第一扩孔刀盘（14）和第二扩孔刀盘（12）关于钻杆（36）的中心线对称设置。

6.根据权利要求5所述的高效多功能大余量的深孔复合加工装置，其特征在于：端盖（11）、第一内支撑架（6）、第二内支撑架（71）和第三内支撑架（72）上均开设有冷却过油孔（39）。

7.根据权利要求4所述的高效多功能大余量的深孔复合加工装置，其特征在于：左筒体（9）外圆周表面沿圆周方向均匀设置有四个导向键（15）。