CN204710499U - 一种物料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料粉碎装置，括粉碎箱体和筛板，所述粉碎箱左上端设有送料传输带，粉碎箱体中横置有切割轴，切割轴左侧和粉碎箱体之间设有轴承座，切割轴表面设有切割刀，所述切割刀右上端的粉碎箱体内壁设有缓冲挡板，切割轴右端设有切割电机，所述粉碎箱体下端设有筛板，筛板右侧设有L型固定板，固定板上侧的粉碎箱体右壁设有卡块，所述卡块左侧的粉碎箱体内壁设有温度传感器，筛板下端设有出料斗，所述筛板左侧的粉碎箱体外壁设有振动电机，本实用新型结构简单、合理、使用寿命长，避免了温度过高导致物料焦糊的问题，方便了工作人员对筛板的清洗。

Description

一种物料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，具体是一种物料粉碎装置。

背景技术

现有的物料粉碎装置其控制系统，例如PLC控制系统不具备温度过高时自动停机，即当用筛片筛孔过细时，粉碎物料的效率下降，由于中控室和粉碎机不在同一个位置，当物料在粉碎机中不能及时排出时，喂料器还在继续喂料，从而导致粉碎机堵料，筛片糊死。严重时物料温度持续上升，当达到物料着火点时，物料就会自然，当粉碎室灰尘过大时还会发生尘爆，靠人为的反应来停机很大程度上不能及时发现，这样也增加了不安全因素，另外工作人员难以清理筛板上体积较大的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种物料粉碎装置，包括粉碎箱体和筛板，所述粉碎箱左上端设有送料传输带，粉碎箱体中横置有切割轴，切割轴左侧和粉碎箱体之间设有轴承座，切割轴表面设有切割刀，所述切割刀右上端的粉碎箱体内壁设有缓冲挡板，切割轴右端设有切割电机，切割电机下端的粉碎箱外壁设有固定侧板，固定侧板下端设有控制器，所述粉碎箱体下端设有筛板，筛板右侧设有L型固定板，固定板上侧的粉碎箱体右壁设有卡块，所述卡块左侧的粉碎箱体内壁设有温度传感器，筛板下端设有出料斗，所述筛板左侧的粉碎箱体外壁设有振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲挡板通过焊接固定在粉碎箱上。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割轴右端穿出粉碎箱体右壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板上均匀布有筛选孔，筛板左侧通过铰链固定在粉碎箱体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述L型固定板上端设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗通过焊接固定在筛板下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在切割刀右上端的粉碎箱体内壁设有缓冲挡板，缓冲挡板通过焊接固定在粉碎箱上，缓冲挡板的作用是吸收物料下落时的冲击力，从而避免物料下落对切割刀的冲击，从而提高了装置的使用寿命，筛板左侧通过铰链固定在粉碎箱体上，筛板右侧设有L型固定板，L型固定板上端设有通孔，固定板上侧的粉碎箱体右壁设有卡块，装置工作时，插杆穿过L型固定板上的通孔，将筛板右端固定在卡块上，所述插杆和通孔相接处的杆身上设有压力传感器，所述卡块内侧的粉碎箱体内壁设有温度传感器，温度传感器和压力传感器的设置方便了控制器对装置内部温度和筛板上物料的质量的控制，从而避免发生温度过高导致物料焦糊和筛板上物料过多导致筛板寿命降低的问题，筛板下端设有出料斗，出料斗通过焊接固定在筛板下端，当需要清理筛选板上的物料时，通过控制器停止装置工作，抽出插杆，进而将筛板转动，使筛板垂直放置，进而方便了工作人员清理筛板上的物料，从而保证了筛板后续筛选效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：送料传输带1、缓冲挡板2、粉碎箱体3、切割电机4、固定侧板5、切割轴6、切割刀7、轴承座8、振动电机9、出料斗10、筛板11、L型固定板12、插杆13、卡块14、温度传感器15、控制器16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种物料粉碎装置，包括粉碎箱体3和筛板11，所述粉碎箱3左上端设有送料传输带1，粉碎箱体3中横置有切割轴6，切割轴6左侧和粉碎箱体3之间设有轴承座8，切割轴6表面设有若干个切割刀7，所述切割刀7右上端的粉碎箱体3内壁设有缓冲挡板2，缓冲挡板2通过焊接固定在粉碎箱3上，缓冲挡板2的作用是吸收物料1下落时的冲击力，从而避免物料下落对切割刀7的冲击，从而提高了装置的使用寿命，所述切割轴6右端穿出粉碎箱体3右壁，切割轴6右端设有切割电机4，切割电机4下端的粉碎箱3外壁设有固定侧板5，固定侧板5下端设有控制器16，所述粉碎箱体3下端设有筛板11，筛板11上均匀布有筛选孔，筛板11左侧通过铰链固定在粉碎箱体3上，筛板11右侧设有L型固定板12，L型固定板12上端设有通孔，固定板12上侧的粉碎箱体3右壁设有卡块14，装置工作时，插杆13穿过L型固定板12上的通孔，将筛板11右端固定在卡块14上，所述插杆13和通孔相接处的杆身上设有压力传感器，所述卡块14内侧的粉碎箱体3内壁设有温度传感器15，温度传感器15和压力传感器的设置方便了控制器16对装置内部温度和筛板11上物料的质量的控制，从而避免发生温度过高导致物料焦糊和筛板11上物料过多导致筛板11寿命降低的问题，筛板11下端设有出料斗10，出料斗10通过焊接固定在筛板11下端，当需要清理筛选板11上的物料时，通过控制器16停止装置工作，抽出插杆13，进而将筛板11转动，使筛板11垂直放置，进而方便了工作人员清理筛板11上的物料，从而保证了筛板11后续筛选效果，所述筛板11左侧的粉碎箱体3外壁设有振动电机9，振动电机9的作用是提高筛网11的筛选效果。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在切割刀右上端的粉碎箱体内壁设有缓冲挡板，缓冲挡板通过焊接固定在粉碎箱上，缓冲挡板的作用是吸收物料下落时的冲击力，从而避免物料下落对切割刀的冲击，从而提高了装置的使用寿命，筛板左侧通过铰链固定在粉碎箱体上，筛板右侧设有L型固定板，L型固定板上端设有通孔，固定板上侧的粉碎箱体右壁设有卡块，装置工作时，插杆穿过L型固定板上的通孔，将筛板右端固定在卡块上，所述插杆和通孔相接处的杆身上设有压力传感器，所述卡块内侧的粉碎箱体内壁设有温度传感器，温度传感器和压力传感器的设置方便了控制器对装置内部温度和筛板上物料的质量的控制，从而避免发生温度过高导致物料焦糊和筛板上物料过多导致筛板寿命降低的问题，筛板下端设有出料斗，出料斗通过焊接固定在筛板下端，当需要清理筛选板上的物料时，通过控制器停止装置工作，抽出插杆，进而将筛板转动，使筛板垂直放置，进而方便了工作人员清理筛板上的物料，从而保证了筛板后续筛选效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种物料粉碎装置，包括粉碎箱体和筛板，其特征在于，所述粉碎箱左上端设有送料传输带，粉碎箱体中横置有切割轴，切割轴左侧和粉碎箱体之间设有轴承座，切割轴表面设有切割刀，所述切割刀右上端的粉碎箱体内壁设有缓冲挡板，切割轴右端设有切割电机，切割电机下端的粉碎箱外壁设有固定侧板，固定侧板下端设有控制器，所述粉碎箱体下端设有筛板，筛板右侧设有L型固定板，固定板上侧的粉碎箱体右壁设有卡块，所述卡块左侧的粉碎箱体内壁设有温度传感器，筛板下端设有出料斗，所述筛板左侧的粉碎箱体外壁设有振动电机。

2.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述缓冲挡板通过焊接固定在粉碎箱上。

3.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述切割轴右端穿出粉碎箱体右壁。

4.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述筛板上均匀布有筛选孔，筛板左侧通过铰链固定在粉碎箱体上。

5.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述L型固定板上端设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种物料粉碎装置，其特征在于，所述出料斗通过焊接固定在筛板下端。