CN204710356U - 一种可程式高低温试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试验设备领域，尤指一种可程式高低温试验箱，包括箱体、试验仓、空气调节组件、控制器和箱门，所述的箱体为开口结构，所述的箱门设于开口处，所述的试验仓设于箱体前部，所述的试验仓左右内壁设有若干条支架，所述的支架上设有挂孔，所述的两支架上设有导轨，所述的导轨上架设有样品架，所述的样品架上设有挂勾，所述的挂勾插卡于支架上的孔内使样品架固定于导轨上，所述的箱门上设有中空钢化玻璃观察窗，所述的箱门四周埋设有电热丝，所述的空气调节通道组件设于箱体的后部并与试验仓连通。

Description

一种可程式高低温试验箱

技术领域

本实用新型涉及试验设备领域，尤指一种可程式高低温试验箱。

背景技术

目前的可程式高低温试验箱的样品架固定无法进行调节，由于样品的规格也是多样，而目前的可程式高低温试验箱只分为两层样品架以供放样品，当样品规格小时，导致试验仓的使用空间极度浪费，当样品规格大时，又需要使用其他设备，给试验人员带来不便。

且普通的试验箱通常热负载能力都比较小，特别是高湿条件下的热负载能力更小。除高湿外的试验，如干热温度试验、低湿试验，如果需要增加热负载能力，在不增加试验箱容积的条件下，则可以通过增加制冷量的办法解决，即需要配置大冷量的制冷机组；高湿试验，在不增加试验箱容积的条件下，则通过传统的增加制冷量方法很难达到提高其热负载能力。现实中，有些试验样品，如LED灯需要在高湿条件下通电，此时的LED灯通过发光的形式将热负载释放到试验区域，如同批次LED灯数量比较多或者功率比较大，LED灯通过发光的形式释放出的热负载就会比较大，如要满足此条件的试验，则需要购买一个相对试验样品尺寸大得多的试验箱，此外，还必须配置与此相匹配的更大的制冷机组、加热器、加湿器等，造成了不必要的采购资金、场地、能源等的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可程式高低温试验箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种可程式高低温试验箱包括箱体、试验仓、空气调节组件、控制器和箱门，所述的箱体为开口结构，所述的箱门设于开口处，所述的试验仓设于箱体前部，所述的试验仓左右内壁设有若干条支架，所述的支架上设有挂孔，所述的两支架上设有导轨，所述的导轨上架设有样品架，所述的样品架上设有挂勾，所述的挂勾插卡于支架上的孔内使样品架固定于导轨上，所述的箱门上设有中空钢化玻璃观察窗，所述的箱门四周埋设有电热丝，所述的空气调节通道组件设于箱体的后部并与试验仓连通。

所述的空气调节组件包括离心风机、加热器、加湿器、蒸发器、膨胀阀、冷凝器、制冷压缩机和空气调节通道，所述的空气调节通道上下设有与试验仓连通的出风口和回风口，所述的离心风机设于空气调节通道顶部，所述的加热器、加湿器和蒸发器设于空气调节通道内并设于离心风机下方，所述的出风口设于加热器上方，所述的回风口设于蒸发器下方，所述的制冷压缩机通过膨胀阀和冷凝器与蒸发器循环连道。

所述的加热器为镍铬合金电加热器。

所述的加湿器包括不锈钢无缝外管和设于外管内的镍铬合金电热丝。

所述的箱门四周设有硅橡胶条，有效防止老化。

所述的箱体内壁设有聚氨酯发泡板和玻璃纤维层。

本实用新型采用强制空气对流的方法来进行热量的传递，以保证试验空间的温度均匀性。置于空气调节通道顶部的离心风机是空气循环流动的动力源。空气从空气调节通道底部进入通道，经过蒸发器和加热器进行热量交换后，在风机的作用下，由空气调节通道出风口进入试验空间，经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经制冷压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是最经济而且应用最广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中最常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。本实用新型为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

在(单级制冷循环图)所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。

(1)蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。

(2)压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。

(3)冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。

(4)节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。

上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过支架、导轨和样品架可实现样品架的高度调节，可根据样品数量、大小进行调节，空间使用效率大大提高，且拆装极为方便。

2.本实用新型对于发热量比较大的被测物体，在进行宽范围温度、湿度条件下测试时，尤其是高湿度环境下测试时，能够有效地吸收被测物体发出的热量，确保能够通过加热装置有效控制内箱体内部的温度。

3.本实用新型大大降低了试验箱的容积和制冷机组、加热装置等硬件配置要求，有效地控制了设备成本和设备体积，以免造成能源、场地的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型剖开图。

图3是本实用新型试验仓结构示意图。

图4是本实用新型样品架装配示意图。

图5是本实用新型支架与滑轨装配示意图。

图6是本实用新型滑轨与样品架示意图。

标注说明：

1.箱体；2.试验仓；31.离心风机；32.加热器；34.蒸发器；35.膨胀阀；36.冷凝器；37.制冷压缩机；38.空气调节通道；381.出风口；382.回风口；5.箱门；51.玻璃观察窗；21.支架；211.挂孔；22.导轨；23.样品架；231.挂勾。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，一种可程式高低温试验箱包括箱体1、试验仓2、空气调节组件、控制器和箱门5，所述的箱体1为开口结构，所述的箱门5设于开口处，所述的试验仓2设于箱体1前部，所述的试验仓2左右内壁设有若干条支架21，所述的支架21上设有挂孔211，所述的两支架21上设有导轨22，所述的导轨22上架设有样品架23，所述的样品架23上设有挂勾231，所述的挂勾231插卡于支架21上的孔内使样品架23固定于导轨22上，所述的箱门5上设有中空钢化玻璃观察窗51，所述的箱门5四周埋设有电热丝，所述的空气调节通道38组件设于箱体1的后部并与试验仓2连通。

请查看图4－6本实用新型样品架23使用方式：

拉动样品架23使之从导轨22上移出。将样品架23导轨22向上推，使之从支架21的定位孔脱出。将样品架23导轨22置于所需要的高度。使样品架23沿着导轨22推入箱内，并使其挂勾231处于导轨22之下。

所述的空气调节组件包括离心风机31、加热器32、加湿器、蒸发器34、膨胀阀35、冷凝器36、制冷压缩机37和空气调节通道38，所述的空气调节通道38上下设有与试验仓2连通的出风口381和回风口382，所述的离心风机31设于空气调节通道38顶部，所述的加热器32、加湿器和蒸发器34设于空气调节通道38内并设于离心风机31下方，所述的出风口381设于加热器32上方，所述的回风口382设于蒸发器34下方，所述的制冷压缩机37通过膨胀阀35和冷凝器36与蒸发器34循环连道。

所述的加热器32为镍铬合金电加热器32。

所述的加湿器包括不锈钢无缝外管和设于外管内的镍铬合金电热丝。

所述的箱门5四周设有硅橡胶条，有效防止老化。

所述的箱体1内壁设有聚氨酯发泡板和玻璃纤维层。

本实用新型采用强制空气对流的方法来进行热量的传递，以保证试验空间的温度均匀性。置于空气调节通道38顶部的离心风机31是空气循环流动的动力源。空气从空气调节通道38底部进入通道，经过蒸发器34和加热器32进行热量交换后，在风机的作用下，由空气调节通道38出风口381进入试验空间，经膨胀阀35节流进入蒸发器34的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机37吸入，经制冷压缩机37压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器36，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀35进入蒸发器34。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是最经济而且应用最广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中最常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。本实用新型为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀35节流进入蒸发器34的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机37吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器36，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀35进入蒸发器34。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

在(单级制冷循环图)所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。

(1)蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器34中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器34出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。

(2)压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器34出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。

(3)冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器36后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。

(4)节流过程：从冷凝器36出来的液体通过膨胀阀35或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。

上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过支架21、导轨22和样品架23可实现样品架23的高度调节，可根据样品数量、大小进行调节，空间使用效率大大提高，且拆装极为方便。

2.本实用新型对于发热量比较大的被测物体，在进行宽范围温度、湿度条件下测试时，尤其是高湿度环境下测试时，能够有效地吸收被测物体发出的热量，确保能够通过加热装置有效控制内箱体1内部的温度。

3.本实用新型大大降低了试验箱的容积和制冷机组、加热装置等硬件配置要求，有效地控制了设备成本和设备体积，以免造成能源、场地的浪费。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可程式高低温试验箱，包括箱体、试验仓、空气调节组件、控制器和箱门，所述的箱体为开口结构，所述的箱门设于开口处，所述的试验仓设于箱体前部，其特征在于：所述的试验仓左右内壁设有若干条支架，所述的支架上设有挂孔，所述的两支架上设有导轨，所述的导轨上架设有样品架，所述的样品架上设有挂勾，所述的挂勾插卡于支架上的孔内使样品架固定于导轨上，所述的箱门上设有中空钢化玻璃观察窗，所述的箱门四周埋设有电热丝，所述的空气调节通道组件设于箱体的后部并与试验仓连通。

2.根据权利要求1所述的一种可程式高低温试验箱，其特征在于：所述的空气调节组件包括离心风机、加热器、加湿器、蒸发器、膨胀阀、冷凝器、制冷压缩机和空气调节通道，所述的空气调节通道上下设有与试验仓连通的出风口和回风口，所述的离心风机设于空气调节通道顶部，所述的加热器、加湿器和蒸发器设于空气调节通道内并设于离心风机下方，所述的出风口设于加热器上方，所述的回风口设于蒸发器下方，所述的制冷压缩机通过膨胀阀和冷凝器与蒸发器循环连道。

3.根据权利要求2所述的一种可程式高低温试验箱，其特征在于：所述的加热器为镍铬合金电加热器。

4.根据权利要求2所述的一种可程式高低温试验箱，其特征在于：所述的加湿器包括不锈钢无缝外管和设于外管内的镍铬合金电热丝。

5.根据权利要求1所述的一种可程式高低温试验箱，其特征在于：所述的箱门四周设有硅橡胶条，有效防止老化。

6.根据权利要求1所述的一种可程式高低温试验箱，其特征在于：所述的箱体内壁设有聚氨酯发泡板和玻璃纤维层。