CN204707430U - 旋耕起垄施肥播种一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋耕起垄施肥播种一体机，通过可调式支架将播种管设置在机体上，极大地方便了播种管的整体调节，避免造成播种深浅不一的情况发生；通过提升机构将地轮提起，一方面有效避免地轮在未充分提起的情况下，与地面接触，造成种子化肥的浪费；另一方面，可实现只对土地进行旋耕和起垄而不进行施肥和播种的目的，满足不施肥不播种的整地需求，增强设备的适应性，避免传统设备需要拆卸地轮的麻烦。通过在地轮转轴上设置防倒转机构，从而有效避免倒车时，地轮反转成化肥和种子的二次排放，引起施肥过量和作物种植及秧苗混乱，造成不必要的损失和浪费。本实用新型结构简便、合理，可操作性强。

Description

旋耕起垄施肥播种一体机

技术领域

本实用新型涉及农机设备技术领域，尤其涉及一种适用于花生、大豆等豆类作物穴播种植的旋耕起垄施肥播种一体机。

背景技术

农业机械化代表着先进的农业生产力，是农业现代化的重要组成部分并起着决定性的作用。随着农业现代化的不断发展，各种耕播机械和收割机械不断涌现，并且不断地向联合一体化发展靠拢。对于耕播机械，如何实现整地、施肥、播种的有机融合，实现快速高效的机械化耕作，一直是农业机械研究者不断探索和解决的问题，在此过程中，出现了不同的旋耕播种机械。如申请人于2014年10月15日提出的公开号为204090457U的专利申请，一种旋耕起垄播种施肥一体机，有效实现了设备的紧凑、灵活，并且施肥、播种稳定，便于掌握控制行距、株距和种植深度，实现精准播种。然而，由于不同作物的种植深度不同，需要对播种管的高度进行调节，其播种管的高度调节需要逐一进行调节，调节不便，并且容易造成各播种管的高度不一致，作物种植深度深浅不一；同时，由于地轮驱动系统缺乏单独的提升机构和防倒转机构，单靠牵引机车与设备连接处的整体升降机构，难以保障地轮的有效提升，高低不平的地面容易造成地轮触地，造成不必要的种子和化肥损失，并且在特殊情况，设备未提升的情况下，机车无法前进和提升设备，而又需要倒车操作时，地轮则反转，反向驱动排种器和排肥器，造成化肥和种子的二次排放，引起施肥过量和作物种植及秧苗混乱，造成不必要的损失和浪费。为此，申请人对其做了进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、合理，播种深度调节简便、一致，地轮驱动机构有效实现单独提升，并且有效避免地轮倒轮造成化肥种子浪费情况发生的旋耕起垄施肥播种一体机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种旋耕起垄施肥播种一体机，包括变速箱和设置在变速箱下方的旋耕总成、以及设置在变速箱上方的肥料箱，旋耕总成的后梁上布设有施肥腿和开沟器立柱，开沟器立柱下端设置有开沟器，肥料箱下方设置有同轴连接的排肥器，排肥器与施肥腿间通过下肥管连接，所述施肥腿和开沟器立柱的后排通过支架固定有种子箱和同轴连接的排种器，排种器的下方设置有播种管和覆土板，播种管穿过覆土板设置在相邻两开沟器之间，所述播种管通过可调式支架设置在机体上，机体后部设置有同轴连接的多个地轮，地轮的转轴通过轴承座设置在与机体两侧铰接的连接件上，且其至少一端通过防倒转机构、链轮和链条与排种器的转轴及排肥器的转轴连接，机体两侧与连接件下部之间设置有弹性拉紧件，连接件上部通过提升机构与架体两侧及操纵机构连接。

所述排种器的转轴和/或排肥器的转轴上设置有调速器。

所述可调式支架包括与机体两侧连接的固定梁和与播种管连接的活动梁，所述固定梁上设置有至少两个竖直固定板，竖直固定板上设置有竖直槽孔，所述活动梁通过固定螺栓和竖直槽孔固定在所述竖直固定板上。

所述竖直固定板为角铁或槽钢。

所述播种管设置在连接板上，连接板上开设有通孔，连接板通过U型螺栓设置在所述活动梁上。

所述防倒转机构为正向进行驱动传动、反向空转的飞轮。

所述提升机构包括与机体两侧通过轴承座连接的转轴，所述转轴上设置有转臂和牵引臂，所述转臂的活动端与连接件的滑动铰接，牵引臂通过牵引机构与设置在驾驶室的操作手杆连接。

所述转臂活动端通过铰链结构与连接件的中部铰接。

所述铰链结构为两端分别与转臂和连接件铰接的杆件或链条。

所述连接件为角铁或槽钢。

本实用新型的旋耕起垄施肥播种一体机，具有以下有益效果：

1） 通过可调式支架将播种管设置在机体上，极大地方便了播种管的整体调节，通过活动梁在竖直固定板上的上下调节，可有效整体调节所有播种管的播种深度，避免造成播种深浅不一的情况发生。并且，播种管通过连接板和U型螺栓设置在活动梁上，方便调整相邻播种管间的距离，实现播种行距的调节，从而实现播种管的上、下、左、右调节，以适应不同作物的耕作需求。

2） 地轮通过连接件与机体铰接，实现地轮围绕连接件的铰轴进行旋转，通过提升机构将地轮提起，一方面有效避免地轮在未充分提起的情况下，与地面接触，造成种子化肥的浪费；另一方面，可实现只对土地进行旋耕和起垄而不进行施肥和播种的目的，满足不施肥不播种的整地需求，增强设备的适应性，避免传统设备需要拆卸地轮的麻烦。

3） 通过在地轮转轴上设置防倒转机构，从而有效避免倒车时，地轮反转造成化肥和种子的二次排放，引起施肥过量和作物种植及秧苗混乱，造成不必要的损失和浪费。

4） 竖直固定板和连接件采用角铁或槽钢，一方面，有效实现活动梁与固定梁、及地轮转轴与机体的有效连接，另一方面，极大地增强了固定板和连接件的机械强度，保障播种管及地轮的稳定可靠性，提高其使用寿命。

5）转臂通过铰链结构与连接件连接，可有效实现牵拉牵引臂后，转臂平稳地将地轮提升，避免转壁和连接件非同轴转动，造成转臂与连接件铰接点位移，需要在连接件上开设滑槽的不必要麻烦，并且有效保障提升过程的平稳性。

6） 本实用新型结构简便、合理，可操作性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中可调式支架的部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示：一种旋耕起垄施肥播种一体机，包括变速箱和设置在变速箱下方的旋耕总成、以及设置在变速箱上方的肥料箱6，旋耕总成的后梁上布设有施肥腿13和开沟器立柱17，开沟器立柱17下端设置有开沟器16，肥料箱6下方设置有同轴连接的排肥器7，排肥器7与施肥腿13间通过下肥管连接，所述施肥腿13和开沟器立柱17的后排通过支架固定有种子箱和同轴连接的排种器8，排种器8的下方设置有播种管15和覆土板2，播种管15穿过覆土板2设置在相邻两开沟器16之间，所述播种管15通过可调式支架设置在机体上，可调式支架包括与机体两侧连接的固定梁5和与播种管15连接的活动梁18，所述固定梁5上设置有至少两个角铁或槽钢制件的竖直固定板3，竖直固定板3上设置有竖直槽孔23，所述活动梁18通过固定螺栓和竖直槽孔23固定在所述竖直固定板3上，通过调速活动梁18的固定高度，可有效实现所有播种管15的高度调节，即实现播种深度的调节，从而实现不同作物播种深度的需要。所述覆土板2通过转轴与机体两侧的侧板铰接，同时，覆土板2上部通过至少2个升降调节机构与固定梁5连接，该升降调节机构包括分别与固定梁5和覆土板2连接的2个丝杆24和28，2个丝杆24和28间通过内部具有正反螺纹的调节螺母26连接，调节螺母26的两端至少设置一个锁紧螺母25，调节螺母26外设置旋转手盘27。通过操作旋转手盘27驱动旋转螺母26转动，实现丝杆24和28间距离的调整控制，并通过锁紧螺母25进行锁定，避免旋转螺母26松动旋转，从而实现对覆土板的高低调节控制，进而实现对起垄高度和平整度的调节控制。

所述播种管5焊接或通过固定件设置在开设有通孔的连接板22上，连接板22通过U型螺栓21设置在所述活动梁18上，通过在覆土板2上开设适应不同作物行距要求的通孔，从而有效实现通过调节连接板22在活动梁18上的固定位置，来进行作物行距调节，以适应不同作物播种行距的需要。

机体后部设置有同轴连接的多个地轮19，地轮19的转轴20通过轴承座设置在与机体两侧铰接的连接件14上，且其一端通过防倒转机构1、链轮和链条与排种器8的转轴及排肥器7的转轴连接，其防倒转机构1为正向进行驱动传动、反向空转的飞轮，转轴20通过链轮和链条与排种器8的转轴上的链轮连接，实现对排种器8的驱动排种，排种器8的转轴上设置同轴同步转动的两个链轮，一个与地轮转轴20链接，另一个与排肥器7的转轴链接，转轴20上的飞轮作为主动轮，通过排种器8的转轴的链轮的过渡，从而实现对排种器8的转轴和排肥器7的转轴的同步驱动，实现排肥和播种的同步进行；防倒转飞轮在地轮反转时，实现空转，避免地轮反转时驱动排肥器7和排种器8转动，造成的肥料和种子下落，减少和避免肥料及种子的浪费，并且避免二次施肥播种造成的不必要麻烦。

机体两侧与连接件14下部之间设置有弹性拉紧件12，弹性拉紧件12可以采用拉紧弹簧，连接件14上部通过提升机构与架体两侧及操纵机构连接，提升机构包括与机体两侧通过轴承座连接的转轴9，所述转轴9上设置有转臂10和牵引臂11，所述转臂10的活动端与连接件14的滑动铰接，所述连接件14为一端与机体轴接、另一端与地轮转轴轴拉的角铁或槽钢，牵引臂11通过牵引拉杆或牵引钢丝绳与设置在变速箱上的转轴连接，该转轴两端设置转臂或钢丝绳绕轮，通过变速箱上的转轴改变牵引方向，并在合适的位置通过转轴另一端连接的牵引拉杆或牵引钢丝绳与设置在驾驶室内的操作手杆连接，从而有效实现驾驶人员在驾驶室内通过操作手杆将地轮19提升，一方面避免地轮提升高度不够充分，造成的肥料种子浪费，另一方面，可实现只对土地进行旋耕和起垄而不进行施肥和播种的目的，满足不施肥不播种的整地需求，增强设备的适应性，避免传统设备需要拆卸地轮的麻烦。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：所述排种器8的转轴和排肥器7的转轴上设置有调速器4，从而有效实现对穴播间距即株距大小的调节控制，根据作物特点，调速穴播距离，适应不同作物的不同株距种植需求。

所述转臂10活动端通过铰链结构24与连接件14的中部铰接，铰链结构24为两端分别与转臂10和连接件14铰接的杆件或链条，从而有效实现转臂10与连接件14间的软件连接，使铰链结构24与连接件14的铰接位置固定，避免采用滑动铰接时力臂过大和滑动铰接位置的往复滑动造成的振动，使提升操作更加平稳、省力。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.一种旋耕起垄施肥播种一体机，其特征在于：它包括变速箱和设置在变速箱下方的旋耕总成、以及设置在变速箱上方的肥料箱，旋耕总成的后梁上布设有施肥腿和开沟器立柱，开沟器立柱下端设置有开沟器，肥料箱下方设置有同轴连接的排肥器，排肥器与施肥腿间通过下肥管连接，所述施肥腿和开沟器立柱的后排通过支架固定有种子箱和同轴连接的排种器，排种器的下方设置有播种管和覆土板，播种管穿过覆土板设置在相邻两开沟器之间，所述播种管通过可调式支架设置在机体上，机体后部设置有同轴连接的多个地轮，地轮的转轴通过轴承座设置在与机体两侧铰接的连接件上，且其至少一端通过防倒转机构、链轮和链条与排种器的转轴及排肥器的转轴连接，机体两侧与连接件下部之间设置有弹性拉紧件，连接件上部通过提升机构与架体两侧及操纵机构连接。

2.如权利要求1所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述排种器的转轴和/或排肥器的转轴上设置有调速器。

3.如权利要求1或2所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述可调式支架包括与机体两侧连接的固定梁和与播种管连接的活动梁，所述固定梁上设置有至少两个竖直固定板，竖直固定板上设置有竖直槽孔，所述活动梁通过固定螺栓和竖直槽孔固定在所述竖直固定板上。

4.如权利要求3所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述竖直固定板为角铁或槽钢。

5.如权利要求3所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述播种管设置在连接板上，连接板上开设有通孔，连接板通过U型螺栓设置在所述活动梁上。

6.如权利要求1或2所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述防倒转机构为正向进行驱动传动、反向空转的飞轮。

7.如权利要求1或2所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述提升机构包括与机体两侧通过轴承座连接的转轴，所述转轴上设置有转臂和牵引臂，所述转臂的活动端与连接件的滑动铰接，牵引臂通过牵引机构与设置在驾驶室的操作手杆连接。

8.如权利要求7所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述转臂活动端通过铰链结构与连接件的中部铰接。

9.如权利要求8所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述铰链结构为两端分别与转臂和连接件铰接的杆件或链条。

10.如权利要求7所述的旋耕起垄施肥播种一体机,其特征在于：所述连接件为角铁或槽钢。