CN204703831U - 井口密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井口密封器，它包括：壳体，其连接于捞油井口上部油管；设置在壳体内上端的盘根；用于对壳体上端进行密封的井口盘根压盖；壳体内设置有活塞，活塞的轴线方向具有用于钢丝绳通过的贯穿孔；活塞外套设有第一分隔件和第二分隔件，第一分隔件和第二分隔件之间形成一空腔，活塞包括活塞本体以及延伸部，延伸部将空腔分成相互隔离的第一液压腔和第二液压腔，活塞能沿壳体内上下端滑动，第一分隔件上设置有用于连通第一液压腔和外部的第一通道，第二分隔件上设置有用于连通第二液压腔和外部的第二通道；连接于活塞上端的压紧件。本井口密封器能够在捞油时自动紧固和松开井口盘根，从而提高作业效率，降低作业人员劳动强度。

Description

井口密封器

技术领域

本实用新型涉及了一种油田捞油设备领域，特别涉及一种井口密封器。

背景技术

目前在油井中进行捞油作业过程中涉及捞油车以及井内配套设备，井内配套设备自油井内由下往上包括：捞油配重、与捞油配重相连接的捞油抽子、连接在捞油抽子上的捞油钢丝绳悬吊头、连接捞油钢丝绳悬吊头和捞油车的捞油钢丝绳以及捞油井口和井口密封器。目前捞油井口密封器采用填充盘根及紧固密封，捞油工捞油操作时，需要站在井口上，紧固和松卸井口密封器中的盘根盒压盖，以对盘根盒压盖下的盘根进行紧固和松开。在捞油过程中捞油抽子上下井口频繁，使得紧固和松卸盘根盒压盖的工作十分繁琐，大大增加了捞油工的劳动强度，同时还会导致滑脱和盘根泄露的安全风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种井口密封器，其能够在捞油时自动紧固和松开井口盘根。

本实用新型的具体技术方案是：

一种井口密封器，它包括：壳体，其连接于捞油井口上部油管；设置在壳体内上端的盘根；用于对壳体上端进行密封的井口盘根压盖；壳体内设置有活塞，所述活塞的轴线方向具有用于钢丝绳通过的贯穿孔；活塞外套设有第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件和所述第二分隔件之间形成一空腔，所述活塞包括活塞本体以及沿所述壳体径向向外延伸的延伸部，所述延伸部将空腔分成相互隔离的第一液压腔和第二液压腔，所述活塞能沿所述壳体上下端方向滑动，所述第一分隔件上设置有用于连通所述第一液压腔和外部的第一通道，所述第二分隔件上设置有用于连通所述第二液压腔和外部的第二通道；连接于所述活塞上端的压紧件，所述压紧件上端的形状与所述盘根下端的形状相对应，从而在活塞沿所述壳体上下端方向滑动时能压紧所述盘根。

优选地，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间通过所述第一分隔件相连接。

优选地，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述第二分隔件连接于所述下壳体的下端。

优选地，所述延伸部呈圆柱状，其包括与所述壳体内壁相抵的侧面、上端面和下端面，所述上端面、所述第一分隔件和所述壳体壁形成所述第一液压腔。

优选地，所述延伸部呈圆柱状，其包括与所述壳体内壁相抵的侧面、上端面和下端面，所述下端面、所述第二分隔件和所述壳体壁形成所述第二液压腔。

优选地，所述盘根和所述井口盘根压盖之间设置有盘根压圈。

优选地，用于进行捞油的钢丝绳穿过所述压紧件，所述压紧件呈中心对称。

优选地，所述第一通道包括相连通的水平通道和竖直通道。

优选地，所述第二通道包括相连通的水平通道和竖直通道。

优选地，所述压紧件上端呈凹进状。

本实用新型具有以下显著有益效果：通过机械液压自动紧固和松卸捞油井口盘根，避免了人工操作紧固和松卸捞油井口盘根。通过机械作业有效降低了安全风险，液压紧固的盘根还可有效防止原油落地污染事故的发生，保证了捞油工作的安全性和环保性。使用本井口密封器后减少了生产环节，提高了生产效率，减轻了员工劳动强度。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型井口密封器的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、钢丝绳；2、井口盘根压盖；3、盘根压圈；4、盘根；5、活塞；51、活塞本体；52、延伸部；521、上端面；522、下端面；523、侧面；53、压紧件；54、贯穿孔；6、壳体；61、上壳体；62、下壳体；7、第一分隔件；71、第一通道；8、第二分隔件；81、第二通道；9、空腔；91、第一液压腔；92、第二液压腔。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

一种井口密封器，它包括：壳体6，其连接于井口油管；设置在壳体6内上端的盘根4；用于对壳体6上端进行密封的井口盘根压盖2；壳体6内设置有活塞5，活塞5的轴线方向具有用于钢丝绳1通过的贯穿孔54；活塞5外套设有第一分隔件7和第二分隔件8，第一分隔件7和第二分隔件8之间形成一空腔9，活塞5包括活塞本体51以及沿壳体6径向向外延伸的延伸部52，延伸部52将空腔9分成相互隔离的第一液压腔91和第二液压腔92，活塞5能沿壳体6内上下端方向滑动，第一分隔件7上设置有用于连通第一液压腔91和外部的第一通道71，第二分隔件8上设置有用于连通第二液压腔92和外部的第二通道81；连接于活塞5上端的压紧件53，压紧件53上端的形状与盘根4下端的形状相对应，从而在活塞5沿壳体6上下端方向滑动时能压紧盘根4。

具体而言，本井口密封器包括油井井口密封器的壳体6，图1为本实用新型井口密封器的结构示意图，如图1所示，壳体6包括上壳体61和下壳体62，上壳体61和下壳体62之间通过所述第一分隔件7相连接。第一分隔件7上设置有第一通道71。第二分隔件8连接于下壳体62的下端。第二分隔件8上设置有第二通道81。如此将壳体6分隔成两部分，主要是为了便于壳体6内其他零件的安装，其次，当存在有密封用的第一分隔件7与第二分隔件8时，第一通道71和第二通道81可以开设在两分隔件上，无需将通道开设在壳体6上，如此，使得避免了该井口密封器对壳体6侧壁造成破坏。

上壳体61的上端和普通油井井口密封相同，上壳体61内部设置有盘根4。上壳体61的开口处通过使用井口盘根压盖2进行密封。盘根4和井口盘根压盖2之间设置有盘根压圈3。盘根压圈3的作用为进一步提高密封效果。井口盘根压盖2、盘根4和盘根压圈3轴向中心开设有开孔，该开孔供捞油作业时上下的钢丝绳1穿过。

在壳体6内盘根4的下方设置有一活塞5，该活塞5的轴线方向也具有用于作业的钢丝绳1通过的贯穿孔54。活塞5能沿壳体6的上下端方向滑动。第一分隔件7和第二分隔件8的中部开设有开孔，该活塞5通过开孔穿过第一分隔件7以及第二分隔件8，该活塞5与第一分隔件7以及第二分隔件8开孔间采用“O”型圆环机械密封方式密封，优选的，可以采用软金属与胶皮合成的密封环。第一分隔件7和第二分隔件8之间形成一空腔9。活塞5包括活塞本体51以及沿壳体6径向向外延伸的延伸部52，该延伸部52处于第一分隔件7与第二分隔件8之间。延伸部52呈圆柱状，其包括与壳体6内壁相抵的侧面523、上端面521和下端面522。活塞5的延伸部52的外壁以及压紧件53的外壁与壳体6的内壁之间可以采用机械剖光液压缸式密封方式密封。延伸部52将空腔9分成相互隔离的第一液压腔91和第二液压腔92。上端面521、第一分隔件7和管壁形成第一液压腔91。下端面522、第二分隔件8和壳体6壁形成第一液压腔91。第一分隔件7上设置的第一通道71用于连通第一液压腔91和外部。第二分隔件8上设置的第二通道81用于连通第二液压腔92和外部。第一通道71包括相连通的水平通道和竖直通道。第二通道81包括相连通的水平通道和竖直通道。水平通道和竖直通道的设置是有利于第一通道71和第二通道81的加工，如此只需要在侧壁和上下面钻设对接的直孔就能够完成整个加工过程。当活塞5沿壳体6的上下端方向滑动时，由于活塞5存在延伸部52，延伸部52上下滑动时，第一液压腔91和第二液压腔92之间的体积处于一增一减的状态，即当第一液压腔91和第二液压腔92内存在不同压力时，既能够推动活塞5做上下的滑动。

活塞5的上端连接有压紧件53，压紧件53上端的形状与盘根4下端的形状相对应，从而在活塞5沿壳体6上下端方向滑动时能压紧盘根4。用于进行捞油的钢丝绳1穿过压紧件53，压紧件53呈中心对称。作为优选的，压紧件53上端呈凹进状。因为在一般情况下，盘根4的下端呈半圆形的凸起状，压紧件53上端面521加工成半圆形的凹进状有利于对盘根4进行压紧。

本井口密封器使用时，先将井口密封机构按顺序组装。将活塞5装入下壳体62中，通过丝扣连接第二分隔件8及下壳体62，将第一分隔件7穿过活塞5，第一分隔件7与下壳体62相连接。在活塞5上端拧上压紧件53，上壳体61与第一分隔件7相连接。将盘根4安装到上壳体61内，盘根4上再安设盘根压圈3，最后装上井口盘根压盖2。将液压管线连接到第一分隔件7和第二分隔件8上的第一通道71和第二通道81上，连接好捞油设备及钢丝绳1，安装捞油抽子悬挂头，挂上捞油抽子及配重，将第二分隔件8连接到捞油井井口上。在现场操作施工时，先安装压力表测压及检测油井硫化氢含量，如果硫化氢含量超标报警停止施工，如果油井中压力较高，打开套管阀门连接放压管线弯头放压，放掉压力后，再将井口密封器连接到捞油井口上，打开捞油井口防喷阀门。

当通过钢丝绳1对井下进行捞油时，通过钢丝绳1上提捞油抽子，此时，开起第二通道81上的液压，液压通过第二通道81进入第二液压腔92，第二液压腔92内压力增大，其压力推动活塞5的延伸部52下端面522使得活塞5向上运动，活塞5带动压紧件53，使得压紧件53对上部的盘根4进行压紧，如此，在上抽原油时可以防止原油的泄露。当下抽过程开始时，关闭第二通道81上的液压，开启第一通道71上的液压，液压通过第一通道71进入第一液压腔91，第一液压腔91内的压力增大，其推动活塞5的延伸部52上端面521使得活塞5向下运动，活塞5带动压紧件53，压紧件53对上部的盘根4松开，此时，下抽时，由于盘根4已经松开，有效的减少了钢丝绳1下行过程中的阻力。如此不断循环上抽下抽过程，直至完成捞油作业。

本实用新型主要是利用了自动液压原理提高盘根4的密封性，使原来的井口盘根4松卸和紧固有捞油工操作，改成由作业人员在捞油车里使用液压自动进行操作。这样，通过机械液压自动紧固和松卸捞油井口盘根4，避免了人工操作紧固和松卸捞油井口盘根4，机械作业降低了安全风险，液压紧固的盘根4还可有效防止原油落地污染事故的发生，保证了捞油工作的安全性和环保性。使用本井口密封器后减少生产环节，提高了生产效率，减轻了员工劳动强度。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种井口密封器，其特征在于，它包括：

壳体，其连接于捞油井口上部油管；

设置在所述壳体内上端的盘根；

用于对所述壳体上端进行密封的井口盘根压盖；

设置在所述壳体内的活塞，所述活塞的轴线方向具有用于钢丝绳通过的贯穿孔；

所述活塞外套设有第一分隔件和第二分隔件，所述第一分隔件和所述第二分隔件之间形成一空腔，所述活塞包括活塞本体以及沿所述壳体径向向外延伸的延伸部，所述延伸部将空腔分成相互隔离的第一液压腔和第二液压腔，所述活塞能沿所述壳体上下端方向滑动，所述第一分隔件上设置有用于连通所述第一液压腔和外部的第一通道，所述第二分隔件上设置有用于连通所述第二液压腔和外部的第二通道；

连接于所述活塞上端的压紧件，所述压紧件上端的形状与所述盘根下端的形状相对应，从而在活塞沿所述壳体内上下端方向滑动时能压紧所述盘根。

2.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体之间通过所述第一分隔件相连接。

3.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述第二分隔件连接于所述下壳体的下端。

4.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，所述延伸部呈圆柱状，其包括与所述壳体内壁相抵的侧面、上端面和下端面，所述上端面、所述第一分隔件和所述壳体的侧壁形成所述第一液压腔。

5.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，所述延伸部呈圆柱状，其包括与所述壳体内壁相抵的侧面、上端面和下端面，所述下端面、所述第二分隔件和所述壳体的侧壁形成所述第二液压腔。

6.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，所述盘根和所述井口盘根压盖之间设置有盘根压圈。

7.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，用于进行捞油的钢丝绳穿过所述压紧件，所述压紧件呈中心对称。

8.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，所述第一通道包括相连通的水平通道和竖直通道。

9.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，所述第二通道包括相连通的水平通道和竖直通道。

10.根据权利要求1所述的井口密封器，其特征在于，所述压紧件上端呈凹进状。