CN204701286U - 一种电位器自动打标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电位器自动打标机，包括用于安装各组件的机架，激光打标器，以及安装在机架上的输送组件、第一阻挡组件和第二阻挡组件；本实用新型的自动打标机，通过振动盘把电位器有序地排列后输入输送通道，电位器在重力的作用下沿着待打标段滑入打标段被第一阻挡件阻停，然后激光打标器完成打标，打标完成后通过第二阻挡件阻停待打标段的电位器，第一阻挡件缩回使打过标的电位器滑入下一工序。本实用新型所提供的电位器自动打标机结构简单，无需人工操作，高度自动化，保证了打标的高效率和高精度。
Description
技术领域
本实用新型属于电位器制造技术领域，具体涉及一种电位器自动打标机。
背景技术
电位器是一种可调的电子元件，它是由一个电阻体和一个转动或滑动系统组成。当电阻体的两个固定触点之间外加一个电压时，通过转动或滑动系统改变触点在电阻体上的位置，在动触点与固定触点之间便可得到一个与动触点位置成一定关系的电压。电位器常常用作分压器、变阻器及电流控制器等。
由于电位器具有不同的型号，在电位器的制造过程中，需要在电位器塑料外壳上通过激光打标机打上型号等信息，传统的激光打标过程是先通过人工将电位器有序地排列出来并放置在激光打标器下方，打标完成后再通过人工取走并放置下一批电位器，该方法效率低下，无法适应现代化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单、自动化程度高、生产效率高、加工精度高的电位器打标机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电位器自动打标机，包括用于安装各组件的机架；输送组件，安装在机架上，包括用于输送电位器的输送通道，所述输送通道为倾斜设置；第一阻挡组件和第二阻挡组件，所述第一阻挡组件和第二阻挡组件分别设有穿设于输送通道且可伸缩位移的第一阻挡件和第二阻挡件，当第一阻挡件和第二阻挡件均伸出时，第一阻挡件和第二阻挡件在输送通道中分隔出一段用于容纳电位器的打标段；激光打标器，其发射激光的一端位于打标段上方，用于对打标段的电位器打标。
优选地，所述第一阻挡组件包括安装在机架上的第一伸缩气缸，第一阻挡件与第一伸缩气缸可伸缩的一端相连。
优选地，所述第二阻挡组件包括安装在机架上的第二伸缩气缸，第二阻挡件与第二伸缩气缸可伸缩的一端相连。
优选地，所述第一阻挡组件顺着电位器的输送方向位于第二阻挡组件的下游。
优选地，所述输送通道包括倾斜设置的基板以及互相平行设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板垂直于基板，所述第一挡板上设有用于第一阻挡件和第二阻挡件穿过的通孔。
优选地，所述输送组件还包括振动盘，振动盘与输送通道的入口端相连。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的电位器自动打标机，通过振动盘把电位器有序地排列后输入输送通道，电位器在重力的作用下沿着待打标段滑入打标段被第一阻挡件阻停，然后激光打标器完成打标，打标完成后通过第二阻挡件阻停待打标段的电位器，第一阻挡件缩回使打过标的电位器滑入下一工序；该打标机结构简单，无需人工操作，高度自动化，保证了打标的高效率和高精度。
附图说明
图1是本实用新型电位器自动打标机的示意图；
图2是本实用新型电位器自动打标机的侧视图。
附图标记说明：1、机架；2、输送通道；21、基板；22、第一挡板；23、第二挡板；24、打标段；25、待打标段；31、第一阻挡件；32、第一伸缩气缸；41、第二阻挡件；42、第二伸缩气缸；5、激光打标器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：
如图1和图2所示，本实用新型的电位器自动打标机，包括机架1、输送组件、第一阻挡组件、第二阻挡组件和激光打标器5，机架1用于安装各组件，安装在机架1上的组件包括但不限于：输送组件、第一阻挡组件和第二阻挡组件；输送组件用于将传输电位器，包括振动盘和输送通道2，振动盘属于现有技术，是一种辅助送料设备，它能把电位器有序地排列出来，在此不再赘述，振动盘的输出端与输送通道2的入口端相连，输送通道2为倾斜设置，进入输送通道2的电位器在重力的作用沿着输送通道2下滑；在本实施例中，输送通道2包括基板21、第一挡板22和第二挡板23，基板21倾斜安装在机架1上，第一挡板22和第二挡板23互相平行设置，且均垂直于基板21，从而基板21、第一挡板22和第二挡板23围成用于电位器下滑的槽，第一挡板22上设有用于第一阻挡件31和第二阻挡件41穿过的通孔。
第一阻挡组件包括第一阻挡件31和第一伸缩气缸32，第一伸缩气缸32安装在机架1上，第一阻挡件31与第一伸缩气缸32可伸缩的一端相连从而可以伸缩位移，第一阻挡件31穿设于上述第一挡板22上的通孔；第二阻挡组件的结构与第一阻挡组件类似，包括第二阻挡件41和第二伸缩气缸42，第二伸缩气缸42安装在机架1上，第二阻挡件41与第二伸缩气缸42可伸缩的一端相连从而可以伸缩位移，第二阻挡件41穿设于上述第一挡板22上的通孔。需要说明的是，第一阻挡组件顺着电位器的输送方向位于第二阻挡组件的下游，当第一阻挡件31和第二阻挡件41均伸出时，第一阻挡件31和第二阻挡件41在输送通道2中分隔出一段用于容纳电位器的打标段24；输送通道2被第二阻挡件41还分隔出待打标段25，待打标段25位于打标段24上游，当第二阻挡件41收缩时，待打标段25与打标段24连通，电位器顺利下滑，当第二阻挡件41伸出时，待打标段25与打标段24分隔开；激光打标器5发射激光的一端位于打标段24上方，用于对打标段24的电位器打标。
上述电位器自动打标机的工作过程为：
振动盘把电位器有序地排列后输入输送通道2进入待打标段25，此时第二阻挡件41在第二伸缩气缸42的作用下收缩，第一阻挡件31在第一伸缩气缸32的作用下伸出，电位器在重力的作用下沿着待打标段25进入打标段24并被第一阻挡件31阻停，然后第二阻挡件41伸出，打标段24中的电位器此时位置固定，需要打标的一面与激光打标器发射激光的一端相对；激光打标器对电位器进行激光打标，打标段24中的电位器全部打标结束后，第一阻挡件31在第一伸缩气缸32的作用下缩回，打标后的电位器顺着输送通道2滑入下一工序，此过程中第二阻挡件41将待打标段25中的电位器阻停；当打标段24中的电位器全部排出后，第一阻挡件31在第一伸缩气缸32的作用下伸出，第二阻挡件41在第二伸缩气缸42的作用下收缩，电位器在重力的作用下沿着待打标段25进入打标段24并被第一阻挡件31阻停，重复上述步骤，可持续高效完成电位器的自动打标。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电位器自动打标机，其特征在于:
包括用于安装各组件的机架(1)；
输送组件，安装在机架(1)上，包括用于输送电位器的输送通道(2)，所述输送通道(2)为倾斜设置；
第一阻挡组件和第二阻挡组件，所述第一阻挡组件和第二阻挡组件分别设有穿设于输送通道(2)且可伸缩位移的第一阻挡件(31)和第二阻挡件(41)，当第一阻挡件(31)和第二阻挡件(41)均伸出时，第一阻挡件(31)和第二阻挡件(41)在输送通道(2)中分隔出一段用于容纳电位器的打标段(24)；
激光打标器(5)，其发射激光的一端位于打标段(24)上方，用于对打标段(24)的电位器打标。
2.根据权利要求1所述的电位器自动打标机，其特征在于:所述第一阻挡组件包括安装在机架(1)上的第一伸缩气缸(32)，第一阻挡件(31)与第一伸缩气缸(32)可伸缩的一端相连。
3.根据权利要求1所述的电位器自动打标机，其特征在于:所述第二阻挡组件包括安装在机架(1)上的第二伸缩气缸(42)，第二阻挡件(41)与第二伸缩气缸(42)可伸缩的一端相连。
4.根据权利要求1至3任一所述的电位器自动打标机，其特征在于:所述第一阻挡组件顺着电位器的输送方向位于第二阻挡组件的下游。
5.根据权利要求1所述的电位器自动打标机，其特征在于:所述输送通道(2)包括倾斜设置的基板(21)以及互相平行设置的第一挡板(22)和第二挡板(23)，第一挡板(22)和第二挡板(23)垂直于基板(21)，所述第一挡板(22)上设有用于第一阻挡件(31)和第二阻挡件(41)穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的电位器自动打标机，其特征在于:所述输送组件还包括振动盘，振动盘与输送通道(2)的入口端相连。
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Cited By (1)
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| CN104890377A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 成都国盛科技有限公司 | 一种电位器自动打标机 |
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2015
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