CN204700752U - 基于光电检测的玻璃面板磨片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其包括有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括有始端与终端，传输带的侧端面设置有多个用于对玻璃面板进行磨边处理的砂轮；所述传输带的始端的两侧分别设置有一组光电检测装置，每组光电检测装置均包括有在竖直方向上彼此相对的光线发生器与光线接收器；采用上述技术方案的基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其可通过光电检测装置对于待进行磨片处理的玻璃面板进行宽度的检测，以避免玻璃面板的宽度过大时对于砂轮等磨片设备造成损坏，从而提高了设备的整体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学元件的工艺设备，尤其是一种基于光电检测的玻璃面板磨片装置。
背景技术
玻璃面板在正式投入使用前，需对其侧边进行磨边处理，使得其保持光滑；然而，现有的磨片工艺中时常会出现，玻璃面板由于前序加工未能达标，导致其宽度过大；上述大宽度的玻璃面板进行磨片装置时，往往会对磨片设备造成损坏，从而影响设备的整体使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃面板磨片装置，其可通光电检测对待磨片的玻璃面板的宽度进行检测，以避免其对设备造成损坏。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其包括有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括有始端与终端，传输带的侧端面设置有多个用于对玻璃面板进行磨边处理的砂轮；所述传输带的始端的两侧分别设置有一组光电检测装置，每组光电检测装置均包括有在竖直方向上彼此相对的光线发生器与光线接收器。
作为本实用新型的一种改进，所述传输带中，光电检测装置的前端设置有导向装置，导向装置由多个设置在传输带侧端面的导向轮构成。采用上述设计，其可使得位于传输带之上成倾斜状态的玻璃面板在导向轮的作用下，自动与传输带的前行方向对齐，从而避免其在后续的光电检测与磨边处理中出现误操作。
作为本实用新型的一种改进，所述传输带两侧分别设置有至少3个导向轮，其可提供足够的导程以实现玻璃面板的自动对齐。
作为本实用新型的一种改进，所述传输带包括有主传输带，以及设置于主传输带两侧的辅助传输链。采用上述设计，其可通过主传输带对玻璃面板进行传输，并通过辅助传输链对玻璃面板实现辅助支撑，从而使得玻璃面板可进行稳定的传输的同时，可通过主传输带与辅助传输链的分离结构实现传输带宽度的调节，从而便于不同尺寸的玻璃面板进行光电检测与磨边处理，以避免玻璃面板宽度小于传输带时，无法进行光电检测的现象。
作为本实用新型的一种改进，所述基于光电检测的玻璃面板磨片装置中，砂轮的前端与后端分别设置有弧形挡板，所述弧形挡板于传输带的对应位置设置有传输槽，传输带延伸至传输槽内部；所述砂轮的下方设置有碎料收集槽。采用上述设计，其可通过弧形挡板的设计使得玻璃面板在磨边过程中产生的碎屑得以阻挡，以避免其飞溅至设备其余区域造成污染甚至设备的损坏，弧形挡板中传输槽的设置使得弧形挡板在避免妨碍传输带工作的同时，尽可能的保有较大的面积以对碎屑进行良好的收集处理；碎料收集槽的设置则可对自弧形挡板阻拦下的碎屑进行统一收集处理。
作为本实用新型的一种改进，所述碎料收集槽沿传输带的延伸方向进行延伸，且其长度至少为分别位于砂轮前端与后端的两个弧形挡板之间距离的1.2倍。采用上述设计，其可确保弧形挡板阻隔下的碎屑落入碎料收集槽之中。
上述基于光电检测的玻璃面板磨片装置其可通过光电检测装置对进入磨片装置中的玻璃面板的宽度进行检测，当玻璃面板由于宽度过宽而导致其通过光电检测装置时，光线在玻璃的折射作用下偏离光线接收器，进而通过光学检测装置与传输带的动力装置之间的电性连接，控制传输带停止工作，以便于工作人员及时取下不符合要求的玻璃面板。
采用上述技术方案的基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其可通过光电检测装置对于待进行磨片处理的玻璃面板进行宽度的检测，以避免玻璃面板的宽度过大时对于砂轮等磨片设备造成损坏，从而提高了设备的整体使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型中弧形挡板示意图；
附图标记列表：
1—传输带、11—主传输带、12—辅助传输链、2—砂轮、3—光线发生器、4—光线接收器、5—导向轮、6—弧形挡板、7—传输槽、8—碎料收集槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1与图2所示的一种基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其包括有用于对玻璃进行传输的传输带1，其包括有始端与终端，传输带1的侧端面设置有多个用于对玻璃面板进行磨边处理的砂轮2；所述传输带1的始端的两侧分别设置有一组光电检测装置，每组光电检测装置均包括有在竖直方向上彼此相对的光线发生器3与光线接收器4；所述光电检测装置与传输带1的动力装置彼此电性连接。
上述基于光电检测的玻璃面板磨片装置其可通过光电检测装置对进入磨片装置中的玻璃面板的宽度进行检测，当玻璃面板由于宽度过宽而导致其通过光电检测装置时，光线在玻璃的折射作用下偏离光线接收器，进而通过光学检测装置与传输带的动力装置之间的电性连接，控制传输带停止工作，以便于工作人员及时取下不符合要求的玻璃面板。
采用上述技术方案的基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其可通过光电检测装置对于待进行磨片处理的玻璃面板进行宽度的检测，以避免玻璃面板的宽度过大时对于砂轮等磨片设备造成损坏，从而提高了设备的整体使用寿命。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述传输带1中，光电检测装置的前端设置有导向装置，导向装置由多个设置在传输带1侧端面的导向轮5构成。采用上述设计，其可使得位于传输带之上成倾斜状态的玻璃面板在导向轮的作用下，自动与传输带的前行方向对齐，从而避免其在后续的光电检测与磨边处理中出现误操作。
作为本实用新型的一种改进，所述传输带1两侧分别设置有3个导向轮5，其可提供足够的导程以实现玻璃面板的自动对齐。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例3
作为本实用新型的一种改进，如图1、图2与图3所示，所述传输带1包括有主传输带11，以及设置于主传输带11两侧的辅助传输链12。采用上述设计，其可通过主传输带对玻璃面板进行传输，并通过辅助传输链对玻璃面板实现辅助支撑，从而使得玻璃面板可进行稳定的传输的同时，可通过主传输带与辅助传输链的分离结构实现传输带宽度的调节，从而便于不同尺寸的玻璃面板进行光电检测与磨边处理，以避免玻璃面板宽度小于传输带时，无法进行光电检测的现象。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
实施例4
作为本实用新型的一种改进，所述基于光电检测的玻璃面板磨片装置中，砂轮2的前端与后端分别设置有弧形挡板6，所述弧形挡板6于传输带1的对应位置设置有传输槽7，传输带1中的辅助传输链12延伸至传输槽7内部；所述砂轮2的下方设置有碎料收集槽8。采用上述设计，其可通过弧形挡板的设计使得玻璃面板在磨边过程中产生的碎屑得以阻挡，以避免其飞溅至设备其余区域造成污染甚至设备的损坏，弧形挡板中传输槽的设置使得弧形挡板在避免妨碍传输带工作的同时，尽可能的保有较大的面积以对碎屑进行良好的收集处理；碎料收集槽的设置则可对自弧形挡板阻拦下的碎屑进行统一收集处理。
作为本实用新型的一种改进，所述碎料收集槽8沿传输带1的延伸方向进行延伸，且其长度至少为分别位于砂轮2前端与后端的两个弧形挡板6之间距离的1.2倍。采用上述设计，其可确保弧形挡板阻隔下的碎屑落入碎料收集槽之中。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (6)
1.一种基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其特征在于，所述基于光电检测的玻璃面板磨片装置包括有用于对玻璃进行传输的传输带，其包括有始端与终端，传输带的侧端面设置有多个用于对玻璃面板进行磨边处理的砂轮；所述传输带的始端的两侧分别设置有一组光电检测装置，每组光电检测装置均包括有在竖直方向上彼此相对的光线发生器与光线接收器。
2.按照权利要求1所述的基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其特征在于，所述传输带中，光电检测装置的前端设置有导向装置，导向装置由多个设置在传输带侧端面的导向轮构成。
3.按照权利要求2所述的基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其特征在于，所述传输带两侧分别设置有至少3个导向轮。
4.按照权利要求1至3任意一项所述的基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其特征在于，所述传输带包括有主传输带，以及设置于主传输带两侧的辅助传输链。
5.按照权利要求4所述的基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其特征在于，所述基于光电检测的玻璃面板磨片装置中，砂轮的前端与后端分别设置有弧形挡板，所述弧形挡板于传输带的对应位置设置有传输槽，传输带延伸至传输槽内部；所述砂轮的下方设置有碎料收集槽。
6.按照权利要求5所述的基于光电检测的玻璃面板磨片装置，其特征在于，所述碎料收集槽沿传输带的延伸方向进行延伸，且其长度至少为分别位于砂轮前端与后端的两个弧形挡板之间距离的1.2倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520376363.5U CN204700752U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 基于光电检测的玻璃面板磨片装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520376363.5U CN204700752U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 基于光电检测的玻璃面板磨片装置 |
Publications (1)
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| CN204700752U true CN204700752U (zh) | 2015-10-14 |
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ID=54280389
Family Applications (1)
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| CN201520376363.5U Active CN204700752U (zh) | 2015-06-03 | 2015-06-03 | 基于光电检测的玻璃面板磨片装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204700752U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392783A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-15 | 镇江东艺机械有限公司 | 一种金刚石复合车刀磨削装置 |
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2015
- 2015-06-03 CN CN201520376363.5U patent/CN204700752U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN106392783A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-15 | 镇江东艺机械有限公司 | 一种金刚石复合车刀磨削装置 |
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