CN204700618U - 数控加工中心皮带传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心皮带传动装置，在支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1e)，支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，该挡墙(1c)位于两个排屑槽(1e)之间，且挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开；在主轴箱(5)的前端面安装主轴电机(6)，该主轴电机(6)的输出轴竖直向下，并与齿轮箱(7)的输入端连接，齿轮箱(7)的输出轴上套装主动轮(8)，该主动轮(8)通过皮带(9)与主轴(10)上的从动轮连接，所述主轴(10)垂直于支撑台(1a)。本实用新型可高速切削，也可低速大扭矩切削，加工范围广泛；将油水分离槽集成在底座上，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油。

Description

数控加工中心皮带传动装置

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种数控加工中心皮带传动装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床。但现有的数控龙门加工中心体积庞大，占用面积大，结构刚性较差，整体精度不稳定；同时，在工作过程中振动较大，会产生较大的噪音，并且温升快，可靠性欠佳。龙门加工中心的主轴采用主轴电机直接驱动，只能进行高速切削，难以满足不同的加工需要。

底座是整个加工中心的底盘，位于最底部，用于支撑整个设备的重量并便于其它部件布置。现有的数控龙门加工中心需要在底座上配备油水分离机构，油水分离机构通常另行制作，并通过装配固定在底座上，这样一方面增加了成本，因油水分离机构装配不到位容易引起漏水漏油；另一方面，底座的体积增大，运输非常不方便，会影响整个加工中心的整体性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能满足不同加工需要、并能有效避免漏水漏油的数控加工中心皮带传动装置。

本实用新型的技术方案如下：一种数控加工中心皮带传动装置，在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)中后部的左右两侧对称设置支座(1b)，各支座(1b)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于：

在所述支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1e)，排屑槽(1e)沿前后方向延伸，排屑槽(1e)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面；在所述支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，该挡墙(1c)位于两个排屑槽(1e)之间，且挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开；

在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合，Y轴滑座(4)能在横梁(3)上左右移动；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合，主轴箱(5)能在Y轴滑座(4)上上下移动；在所述主轴箱(5)的前端面安装主轴电机(6)，该主轴电机(6)的输出轴竖直向下，并与齿轮箱(7)的输入端连接，齿轮箱(7)的输出轴上套装主动轮(8)，该主动轮(8)通过皮带(9)与主轴(10)上的从动轮连接，所述主轴(10)垂直于支撑台(1a)。

采用以上技术方案，在底座支撑台上设置左右两个排屑槽，该排屑槽用于收集加工的铁屑，并在加工的过程中，随着螺旋排屑机的运转，铁屑顺着排屑槽向前移动，直至从底座的前端排出。在底座支撑台的前端一体设置油水分离槽，使导轨油与切削油直接通过油水分离槽在底座铸件上分离，不仅节省了成本，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油，而且运输方便，增强了加工中心的整体性。

主轴电机运转的时候，其输出轴带动齿轮箱的输入端连接，传递的扭矩经齿轮箱变速后，由齿轮箱的输出轴带动主动轮旋转，主动轮再通过皮带带动从动轮以及主轴一起转动。主轴由齿轮箱以及皮带轮机构带动，提高了刀具切削扭矩，可高速切削，也可低速大扭矩切削，能满足不同的加工需要。

为了方便吊装，在所述横梁(3)顶部的左右两端对称安装吊具(11)。

为了减小排屑阻力，使排屑更顺畅、彻底，所述排屑槽(1e)的横截面为“V”形。

在所述支撑台(1a)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(12)，这两根横条(12)的上方设有左右两个纵向块(13)，所述纵向块(13)与横条(12)相垂直，纵向块(13)的前后两端由对应的横条(12)支撑固定，且纵向块(13)上从前往后开有多个螺孔。以上结构横条和纵向块组成轴承座支撑体，用于支撑固定X轴丝杆的轴承座，在方便轴承座装配的同时，能够使轴承座安装牢靠。

有益效果：本实用新型根据不同的加工需要，可高速切削，也可低速大扭矩切削，加工范围广泛，具有设计合理、结构简单、改造容易、改造成本低等特点；将油水分离槽集成在底座上，避免了另外制作油水分离机构，在降低生产成本、方便运输的同时，从根本上解决了油水分离机构因装配不到位引起的漏水漏油。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1的右视图。

图3为图2的俯视图。

图4为底座的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图4所示，在底座1的顶部一体形成有矩形的支撑台1a，该支撑台1a顶部的左右两边对称设置排屑槽1e。排屑槽1e沿前后方向延伸，该排屑槽1e的横截面优选为“V”形，且排屑槽1e的前端贯通至支撑台1a的前端面。在支撑台1a顶部的前端设有挡墙1c，该挡墙1c与支撑台1a为一体结构，挡墙1c位于两个排屑槽1e之间，并沿左右方向延伸。挡墙1c的中部由油水分离槽1d隔开，油水分离槽1d为前后贯通的通槽。

如图4所示，在支撑台1a顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条12，横条12与支撑台1a为一体结构。在两根横条12的上方设有左右两个纵向块13，纵向块13与横条12相垂直，纵向块13的前后两端由对应的横条12支撑固定，且纵向块13上从前往后开有多个螺孔，螺孔的数目根据实际需要确定，本实施例优选为三个，左右两个纵向块13上的螺孔相对称。

如图1、图2、图3所示，在支撑台1a中后部的左右两侧对称设置支座1b，各支座1b上固定立柱2，左右两边立柱2的顶部共同支撑横梁3。在横梁3顶部的左右两端对称安装吊具11，以便于吊装。在横梁3的前端面安装Y轴滑座4，Y轴滑座4通过丝杆螺母副与Y轴电机的输出轴连接，并且Y轴滑座4与横梁3上的Y轴滑轨滑动配合，在Y轴电机的驱动下，Y轴滑座4能在横梁3上左右移动。在Y轴滑座4的前端面安装主轴箱5，主轴箱5通过丝杆螺母副与Z轴电机的输出轴连接，并且主轴箱5与Y轴滑座4上的Z轴滑轨滑动配合，在Z轴电机的驱动下，主轴箱5能在Y轴滑座4上上下移动。

如图1、图2、图3所示，在主轴箱5的前端面安装主轴电机6，该主轴电机6的输出轴竖直向下，并与齿轮箱7的输入端连接，齿轮箱7的箱体通过齿轮箱支架固定于主轴箱5的前端面。齿轮箱7的输出轴向下穿过齿轮箱支架，并在齿轮箱7的输出轴上套装主动轮8，该主动轮8通过皮带9与主轴10上的从动轮连接，主轴10垂直于支撑台1a，该主轴10通过轴承与主轴箱5相支承。

Claims (4)

1.一种数控加工中心皮带传动装置，在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)中后部的左右两侧对称设置支座(1b)，各支座(1b)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于：

在所述支撑台(1a)顶部的左右两边对称设置排屑槽(1e)，排屑槽(1e)沿前后方向延伸，排屑槽(1e)的前端贯通至支撑台(1a)的前端面；在所述支撑台(1a)顶部的前端设有挡墙(1c)，该挡墙(1c)位于两个排屑槽(1e)之间，且挡墙(1c)的中部由油水分离槽(1d)隔开；

在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合，Y轴滑座(4)能在横梁(3)上左右移动；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合，主轴箱(5)能在Y轴滑座(4)上上下移动；在所述主轴箱(5)的前端面安装主轴电机(6)，该主轴电机(6)的输出轴竖直向下，并与齿轮箱(7)的输入端连接，齿轮箱(7)的输出轴上套装主动轮(8)，该主动轮(8)通过皮带(9)与主轴(10)上的从动轮连接，所述主轴(10)垂直于支撑台(1a)。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心皮带传动装置，其特征在于：在所述横梁(3)顶部的左右两端对称安装吊具(11)。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心皮带传动装置，其特征在于：所述排屑槽(1e)的横截面为“V”形。

4.根据权利要求1或2所述的数控加工中心皮带传动装置，其特征在于：在所述支撑台(1a)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(12)，这两根横条(12)的上方设有左右两个纵向块(13)，所述纵向块(13)与横条(12)相垂直，纵向块(13)的前后两端由对应的横条(12)支撑固定，且纵向块(13)上从前往后开有多个螺孔。