CN204700319U - 一种大型镗铣床自制镗刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀架，特别涉及一种大型镗铣床自制镗刀架。包括有刀杆、导轨和夹持刀具的刀座，所述刀杆与镗床主轴相配合，所述刀座两侧面设置有滑槽，所述导轨上开有轨道槽，所述滑槽与所述轨道槽相匹配，所述刀座沿所述轨道槽滑动，所述刀座前部设置有压刀槽，所述刀具安装于所述压刀槽内。本实用新型结构简单，可实现镗孔加工大孔径、较深深度的孔，保证孔的加工精度，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀架，特别涉及一种大型镗铣床自制镗刀架。
背景技术
机械加工孔的过程中，常采用镗铣床进行镗孔加工，在加工大孔径、较深深度的孔时，常采用大型镗铣床，普通大型镗铣床在镗直径超过1100mm以上孔时，镗孔深度因主轴不能伸出较长距离而限制住，不能加工较深的孔，若加长主轴，又会因为主轴自身重量较重，而出现主轴下压现象，导致加工精度降低，只有改换成其他加工方式，效率较低，且无法保证达到镗孔方式的孔壁粗糙度。
综上所述，亟需要一种方案在加工大孔径、较深深度的孔时既保证孔壁粗糙度又提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种大型镗铣床自制镗刀架，包括有刀杆、导轨和夹持刀具的刀座，所述刀杆与镗床主轴相配合，所述导轨与刀杆通过贯穿导轨底面的内六角沉头螺栓连接，所述刀座两侧面设置有滑槽，所述导轨上开有轨道槽，所述滑槽与所述轨道槽相匹配，所述刀座沿所述轨道槽滑动，所述刀座前部设置有压刀槽，所述刀具安装于所述压刀槽内。本申请的上述方案中，使用时，将刀杆设置在镗床主轴上，将所述刀座沿所述轨道槽滑动到实际加工所需位置再固定刀座，如此设置，一方面，由于所述刀座加上所述刀杆的距离，使所述安装在压刀槽内的刀具可以伸出更远的距离，以加工大直径的孔；另一方面，由于刀杆设置在镗床主轴上，而刀具设置在刀座之上，实质也就增加了刀具与镗床之间的距离，最直接的有益效果就是，增加了镗床的镗孔深度。
作为本申请的优选方案，所述压刀槽一侧面设置有压紧刀具的多颗压紧螺栓。将刀具安装在压刀槽内，方便固定刀具，采用侧面安装多颗螺栓的固定方式，能很好的固定刀具，防止松动。
作为本申请的优选方案，所述导轨两侧面设置有多个定位螺栓，加工前可将刀座沿导轨滑动到所需位置，紧固所述定位螺栓将刀座固定在所需位置，保证加工过程中不会因为刀座松动而影响加工精度。
作为本申请的优选方案，所述刀杆上设置有多个刀柄孔。可以根据需要更换不同型号的刀柄，满足更多的加工情况，使刀架适用范围更广。
作为本申请的优选方案，所述刀座上设置有多个减重孔，可以在不影响使用的情况下有效减轻刀架自身重量，使刀座伸出时不会因自身重量而导致下压变形，进而使得镗床主轴可以伸出更长的距离，进一步的增加镗床的镗孔深度。
作为本申请的优选方案，所述刀杆一端设置有多个配重块安装孔，可根据需要安装配重块，使加工过程中刀架更平稳的运行。
作为本申请的优选方案，所述刀杆、导轨、刀座材质均为经淬火处理的铝合金，采用铝合金材质，密度较小质量较轻，可减轻刀架自重，淬火处理加强了刀架的刚性，且所有连接件均采用钢件，保证加工过程中不会因刀架变形而导致加工精度降低；而且，还能够使镗床主轴可以伸出更长的距离，进一步的增加镗床的镗孔深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型采用如上技术方案，即提供一种大型镗铣床自制镗刀架，刀架上安装刀具，结构简单，可加工大孔径、较深深度的孔，保证孔的加工精度，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
附图说明：
1-刀座，11-压紧螺栓，12-压刀槽，13-滑槽，14-减重孔，
2-导轨，21-定位螺栓，22-轨道槽，23-内六角沉头螺栓，
3-刀杆，31-刀柄孔，32-配重块安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如附图1和2所示，本实施例的一种大型镗铣床自制镗刀架，包括刀杆3、导轨2和夹持刀具的刀座1，所述导轨2与刀杆3通过贯穿导轨底面的内六角沉头螺栓23连接，所述刀座1两侧面设置有滑槽13，所述导轨2上开有轨道槽22，所述滑槽13与所述轨道槽22相匹配，所述刀座1沿所述轨道槽22滑动，所述刀座1前部设置有压刀槽12，所述刀具安装于所述压刀槽12内。所述刀杆3上设置有多个刀柄孔31，用于安装不同型号规格的刀柄，所述刀具通过设置在刀座1侧面的多颗压紧螺栓11固定，所述刀座1上设置有多个减重孔14，减轻刀架自身重量，所述导轨2两侧面设置有多个定位螺栓21，将刀座1与导轨2有效固定，所述刀杆3一端设置有多个配重块安装孔32，可根据需要安装配重块。工作时，将刀具安装所述压刀槽12内，利用刀座1侧面的压紧螺栓11固定，松开所述导轨2侧面定位螺栓21，将刀杆3设置在镗床主轴上，将所述刀座1沿所述轨道槽22滑动到实际加工所需位置再固定刀座1，如此，可实现加工大孔径、较深深度的孔，保证孔的加工精度，提高加工效率。经过实际生产加工情况的不断改进，可实现镗孔加工孔径1100mm至1700mm，最深深度1600mm的孔。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种大型镗铣床自制镗刀架，其特征在于：包括有刀杆、导轨和夹持刀具的刀座，所述刀杆与镗床主轴相配合，所述刀座两侧面设置有滑槽，所述导轨上开有轨道槽，所述滑槽与所述轨道槽相匹配，所述刀座沿所述轨道槽滑动，所述刀座前部设置有压刀槽，所述刀具安装于所述压刀槽内。
2.根据权利要求1所述的一种大型镗铣床自制镗刀架，其特征在于：所述压刀槽的一侧面设置有压紧刀具的压紧螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种大型镗铣床自制镗刀架，其特征在于：所述导轨两侧面设置有多个定位螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种大型镗铣床自制镗刀架，其特征在于：所述刀杆上设置有多个刀柄孔。
5.根据权利要求4所述的一种大型镗铣床自制镗刀架，其特征在于：所述刀座上设置有多个减重孔。
6.根据权利要求5所述的一种大型镗铣床自制镗刀架，其特征在于：所述刀杆一端设置有多个配重块安装孔。
7.根据权利要求1所述的一种大型镗铣床自制镗刀架，其特征在于：所述刀杆、导轨、刀座材质均为经淬火处理的铝合金。
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| CN201520427149.8U CN204700319U (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 一种大型镗铣床自制镗刀架 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944977A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-07-14 | 李培培 | 一种五金机械刀片卡接推动装置 |
| CN106965108A (zh) * | 2017-05-07 | 2017-07-21 | 高亚贵 | 一种钨钢铣刀档位式卡接盘 |
| CN110524014A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 青岛海西重工有限责任公司 | 一种用于镗铣床大孔加工的镗刀及其应用 |
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2015
- 2015-06-19 CN CN201520427149.8U patent/CN204700319U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106965108B (zh) * | 2017-05-07 | 2019-01-15 | 江苏中盈玻璃科技有限公司 | 一种钨钢铣刀档位式卡接盘 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Large -scale boring and milling machine self -control boring cutter frame Effective date of registration: 20170125 Granted publication date: 20151014 Pledgee: The Great Wall West Bank Bank of China Deyang hi tech branch Pledgor: Sichuan Naite Valve Co., Ltd. Registration number: 2017990000081 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151014 Termination date: 20180619 |