CN204700191U - 冷冲孔双重脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冲孔双重脱料机构,所述双重脱料机构包括冲头固定板、冲孔卸料横梁、冲头和冲孔凹模组成,所述冲头一端固定安装在冲头固定板上,所述冲孔凹模下端安放在下模具垫板上,所述冲孔卸料横梁固定安装在冲孔凹模上端,冲孔卸料横梁设置有供冲头穿过的通孔,所述冲头固定板与冲孔凹模之间设置有卸料橡胶垫,所述卸料橡胶垫上开设有供冲头穿过的通孔。在冲孔冲头的上包裹能够缓冲的材料,高度超过冲头本体,方便卸料,同时在脱料与锻件本体接触的地方加上缓冲材料,同时起作用卸料又方便更换。
Description
技术领域:
本实用新型属于冲压技术领域,尤其是涉及一种冷冲孔双重脱料机构。
背景技术:
一般锻件冲孔采用热冲和冷冲两种工艺,热冲孔的缺点在于会使锻件变形或冲孔尺寸不容易控制。冷冲孔有能保证冲孔尺寸的一致性,不易变形等优点。但钢材在室温状态下屈服点高,冲好孔后不好脱料,一般做法是采用在模具上加装脱料机构的方法,但缺点容易刮伤锻件本体。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:为了避免锻件冲孔卸料中与脱料机构产生过大的力,需要有装置卸载一定的力,并在脱料机构上增加卸料缓冲装置,达到不损伤锻件本体的效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种冷冲孔双重脱料机构,所述双重脱料机构包括冲头固定板、冲孔卸料横梁、冲头和冲孔凹模组成,所述冲头一端固定安装在冲头固定板上,所述冲孔凹模下端安放在下模具垫板上,所述冲孔卸料横梁固定安装在冲孔凹模上端,冲孔卸料横梁设置有供冲头穿过的通孔,所述冲头固定板与冲孔凹模之间设置有卸料橡胶垫,所述卸料橡胶垫上开设有供冲头穿过的通孔。
作为优选,所述卸料橡胶垫的高度大于冲头本体的长度。
作为优选,所述卸料橡胶垫上开设的通孔的直径小于冲头的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:在冲孔冲头的上包裹能够缓冲的材料,高度超过冲头本体,方便卸料,同时在脱料与锻件本体接触的地方加上缓冲材料,同时起作用卸料又方便更换。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图中:1、冲头固定板;2、卸料橡胶垫;3、冲孔卸料横梁;4、冲头;5、冲孔凹模;6、下模具垫板。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述:
如图1所示的一种冷冲孔双重脱料机构,所述双重脱料机构包括冲头固定板1、冲孔卸料横梁3、冲头4和冲孔凹模5组成,所述冲头4一端固定安装在冲头固定板1上,所述冲孔凹模5下端安放在下模具垫板6上,所述冲孔卸料横梁3固定安装在冲孔凹模5上端,冲孔卸料横梁3设置有供冲头4穿过的通孔,所述冲头固定板1与冲孔凹模5之间设置有卸料橡胶垫2,所述卸料橡胶垫2上开设有供冲头4穿过的通孔。待冲孔产品放在冲孔凹模5里面,冲头4上包裹缓冲材料,冲孔运动时缓冲材料先接触到产品后冲头4往下冲孔,回复时冲头4先离开产品后缓冲材料离开,同时利用冲孔卸料横梁3向下剥离产品。利用缓冲材料使得产品在冲孔过程前、中、后都始终处于相对静止状态。所述卸料橡胶垫2的高度大于冲头4本体的长度。所述卸料橡胶垫2上开设的通孔的直径小于冲头4的直径。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种冷冲孔双重脱料机构,其特征在于:所述双重脱料机构包括冲头固定板(1)、冲孔卸料横梁(3)、冲头(4)和冲孔凹模(5)组成,所述冲头(4)一端固定安装在冲头固定板(1)上,所述冲孔凹模(5)下端安放在下模具垫板(6)上,所述冲孔卸料横梁(3)固定安装在冲孔凹模(5)上端,冲孔卸料横梁(3)设置有供冲头(4)穿过的通孔,所述冲头固定板(1)与冲孔凹模(5)之间设置有卸料橡胶垫(2),所述卸料橡胶垫(2)上开设有供冲头(4)穿过的通孔。
2.根据权利要求1所述的冷冲孔双重脱料机构,其特征在于:所述卸料橡胶垫(2)的高度大于冲头(4)本体的长度。
3.根据权利要求1所述的冷冲孔双重脱料机构,其特征在于:所述卸料橡胶垫(2)上开设的通孔的直径小于冲头(4)的直径。
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CN201520457615.7U CN204700191U (zh) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | 冷冲孔双重脱料机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104889237A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-09 | 金世金属制品(吴江)有限公司 | 一种冷冲孔双重脱料机构 |
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2015
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