CN204696215U - 手机散热锂电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手机散热锂电池,本手机散热锂电池包括有壳体、正极、隔膜和负极;在所述正极和隔膜之间固定安装有散热防爆板;在所述散热防爆板内平行等距的开设有散热通道;在各所述散热通道上还等距开设有与所述散热防爆板垂直的导流孔;在各所述散热通道内放置有由弹性材料做成的毛细散热管,各所述毛细散热管一端连接收集管,一端连接驱动腔;所述驱动腔有弹性材料做成,在所述驱动腔的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片;在所述驱动腔内填充有冷却液;本实用新型能够将锂电池产生的热量从内部快速抽出,有效防止电池因过热而寿命缩短甚至爆炸。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池,特别的,是一种手机锂电池。
背景技术
相较于传统的铅酸蓄电池,锂电池具有明显的优势,它的能量比更高、使用寿命更长、额定电压更高、自放电率更低,同时质量更轻,更节能环保,诸多优点使得锂电池被广泛应用在生活的各个角落;目前锂电池多被用于手机、数码相机、电动车等领域,锂电池的出现使得这些领域的产品得以快速发展;但是锂电池自身的缺点也限制了产品的发展;锂电池常见的缺陷如下:锂电池安全性较差,容易发生爆炸;在使用时需要专门的保护线路,以防止电池被过充电或过放电;同时锂电池的生产条件苛刻,成本较高;在日常使用中,我们最常碰到的问题就是锂电池发热问题,锂电池在使用时发热量过大使得手机过烫,容易造成烫伤、甚至引发爆炸。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种手机散热锂电池,本发明能够将锂电池产生的热量从内部快速抽出,有效防止电池因过热而寿命缩短甚至爆炸。
为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:本手机散热锂电池包括有壳体,在所述壳体内依次安装有正极、隔膜和负极;在所述正极和隔膜之间固定安装有散热防爆板;在所述散热防爆板内平行等距的开设有散热通道,各所述散热通道与所述散热防爆板的板面平行;在各所述散热通道上还等距开设有与所述散热防爆板垂直的导流孔;在各所述散热通道内放置有由弹性材料做成的毛细散热管,各所述毛细散热管一端连接收集管,一端连接驱动腔;所述收集管和所述驱动腔由装有单向阀的回流管连通,所述单向阀仅允许液体从收集管流向驱动腔;所述驱动腔有弹性材料做成,在所述驱动腔的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片;在所述驱动腔内填充有冷却液。
本发明的有益效果是:在手机正常使用时电池内的电能流经电振片,电振片随电流大小产生对应振幅的振动,即电振片对驱动腔周期性的挤压、拉伸;每当电振片挤压驱动腔时,驱动腔内的冷却液将流进毛细散热管,毛细散热管内的冷却液将电池内部的热量快速吸收并流动至收集管;每当电振片拉伸驱动腔时,驱动腔内的容积扩大、内压减小,收集管内的冷却液流经回流管被吸回,此时冷却液完成一次循环;冷却液在流经回流管时,从电池内吸收的热量被快速释放到电池外部。
本发明结构精巧,能够将电池内的热量快速导出至外部,有效防止因电池内部过热造成的锂电池内隔膜融化,进而造成电池短路引发爆炸;此外,由于手机的使用用途不同,在手机的整个使用过程中耗电量不同;如在使用手机玩游戏时电量消耗快、发热量大,此时电振片的工作效率随电流增大也增大,因此电池的散热效果随之增大;因此本发明能够科学、合理的调速散热,使得散热更高效、节能。
在电池充电过程中,电池内的电解液带动锂离子从电池正极流向电池正极,期间需经过导流孔和隔膜的过滤;当电池充电异常时,传统电池内部的温度异常升高,容易造成电解液汽化、膨胀,从而引发爆炸;而本发明在充电时,随着电池内温度的异常升高,所述毛细散热管持续膨胀,当温度高于安全温度上限时,毛细散热管膨胀后的管径与所述散热通道相等,此时导流孔被毛细散热管的管壁封住,内部锂离子无法通过,电池内部被断开;即当温度过高时,本发明能够自动切断电池内部的电路以保护电池,因此本电池在充电过程中更安全。
作为优选,在两块所述电振片之间连接有截面呈圆弧形的传振片;以便于使两块电振片同频传动,从而提高驱动腔的工作效率。
作为优选,所述回流管由陶瓷管做成;陶瓷管的黑度数值大,在温度较高时能够以热辐射的形式快速散热,同时不会屏蔽、干扰手机信号。
附图说明
图1为本手机散热锂电池一个实施例的俯视结构示意图。
图2为图1所示实施例的正视结构示意图。
图3为图1所述实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例
在图1至图3所示的实施例中,本手机散热锂电池包括有壳体1,在所述壳体1内依次安装有正极3、隔膜2和负极4;在所述正极3和隔膜2之间固定安装有与所述隔膜2平行的散热防爆板5;在所述散热防爆板5内平行等距的开设有散热通道51,各所述散热通道51与所述散热防爆板5的板面平行;在各所述散热通道51上还等距开设有与所述散热防爆板5垂直的导流孔511;各所述导流孔511连通正极3和隔膜2,电池中的电解液能够从导流孔511流至正、负极;在各所述散热通道51内放置有由弹性材料做成的毛细散热管6,各所述毛细散热管6一端连接位于电池尾部的收集管7,一端连接位于电池头部的驱动腔8;所述收集管7和所述驱动腔8由装有单向阀的回流管9连通,所述回流管9采用陶瓷管材料做成;所述单向阀仅允许液体从收集管7流向驱动腔8;所述驱动腔8有弹性材料做成,在所述驱动腔8的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片81,在两块所述电振片81之间连接有截面呈圆弧形的传振片82;所述电振片81可以为压电陶瓷片或其他常见电学振动元件;在所述驱动腔8内填充有冷却液。
在手机正常使用时电池内的电能流经电振片81,电振片81随电流大小产生对应振幅的振动,即电振片81对驱动腔8产生周期性的挤压、拉伸;每当电振片81挤压驱动腔8时,驱动腔8内的冷却液将流进毛细散热管6,毛细散热管6内的冷却液将电池内部的热量快速吸收并流动至收集管7;每当电振片81拉伸驱动腔8时,驱动腔8内的容积扩大、内压减小,收集管7内的冷却液流经回流管9后被吸回驱动腔8,此时冷却液完成一次循环;冷却液在流经回流管9时,从电池内吸收的热量被快速释放到电池外部;本实施例中,回流管9采用陶瓷管材料做成,陶瓷管的黑度数值大,在温度较高时能够以热辐射的形式快速将热量散热,同时不会屏蔽、干扰手机信号,因此具有非常明显的优点。
本发明结构精巧,能够将电池内的热量快速导出至外部,有效防止因电池内部过热造成的锂电池内隔膜2融化,进而造成电池短路、引发爆炸,因此本发明具有较高的安全性和稳定性;此外,由于手机的使用用途不同,在手机的整个使用过程中耗电量不同;如在使用手机玩游戏时电量消耗快、发热量大,此时电振片81的工作效率随电流增大也增大,因此电振片81带动驱动腔8工作速度增大,电池的散热效果随之增大;因此本发明能够科学、合理的调速散热,使得散热更高效、节能。
本实施例中,在两块所述电振片81之间连接有圆弧形的传振片82;该传振片82能过使两块电振片81之间的振动协调、同步,其组合工作类似音叉振动效果;因此两块电振片81同频传动,驱动腔8的工作效率明显提升。
在电池充电过程中,电池内的电解液带动锂离子从电池正极3流向电池正极3,期间需经过导流孔511和隔膜2的过滤;当电池充电异常时,传统电池内部的温度异常升高,容易造成电解液汽化、膨胀,从而引发爆炸;而本发明在充电时,随着电池内温度的异常升高,所述毛细散热管6持续膨胀,当电池内温度高于安全温度上限时,毛细散热管6膨胀后的管径与所述散热通道51的管径相等,此时导流孔511被毛细散热管6的管壁封住,内部锂离子无法通过,电池内部电路被断开;即当温度过高时,本发明能够自动切断电池内部的电路以保护电池,因此本电池在充电过程中更安全。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种手机散热锂电池,本手机散热锂电池包括有壳体(1),在所述壳体(1)内依次安装有正极(3)、隔膜(2)和负极(4);其特征在于:在所述正极(3)和隔膜(2)之间固定安装有散热防爆板(5);在所述散热防爆板(5)内平行等距的开设有散热通道(51),各所述散热通道(51)与所述散热防爆板(5)的板面平行;在各所述散热通道(51)上还等距开设有与所述散热防爆板(5)垂直的导流孔(511);在各所述散热通道(51)内放置有由弹性材料做成的毛细散热管(6),各所述毛细散热管(6)一端连接收集管(7),一端连接驱动腔(8);所述收集管(7)和所述驱动腔(8)由装有单向阀的回流管(9)连通,所述单向阀仅允许液体从收集管(7)流向驱动腔(8);所述驱动腔(8)有弹性材料做成,在所述驱动腔(8)的上下表面贴附有可与手机电路电性连接的电振片(81);在所述驱动腔(8)内填充有冷却液。
2.根据权利要求1所述的手机散热锂电池,其特征在于:在两块所述电振片(81)之间连接有截面呈圆弧形的传振片(82)。
3.根据权利要求1或2所述的手机散热锂电池,其特征在于:所述回流管(9)由陶瓷管做成。
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CN104916882A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-16 | 陈伟强 | 手机散热锂电池 |
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2015
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CN104916882B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-12-12 | 张燎源 | 手机散热锂电池 |
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