CN204696080U - Bga芯片返修植球装置 - Google Patents
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Abstract
一种BGA芯片返修植球装置,尤其是用于简化BGA芯片返修植球工艺的BGA芯片返修植球装置。BGA芯片返修植球装置,其特征在于该装置包括玻璃纤维板、钢模板和热风烙铁支架,热风烙铁支架包括底板、支撑架以及烙铁固定架,烙铁固定架通过支撑架固定在底板上方;玻璃纤维板放置在底板上,钢模板设置在玻璃纤维板上;玻璃纤维板呈方形,四个角上均设置有凸起的定位点,四个定位点之间的区域贴有双面胶;钢模板呈方形,四个角上设置有定位孔洞,定位孔洞位置与玻璃纤维板上的定位点位置匹配,四个定位孔洞之间的区域上等距设置有锡球孔洞,锡球孔洞的直径不小于锡球直径。本实用新型的BGA芯片返修植球装置,有效地降低操作复杂度,提高植球成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及BGA芯片的封装工艺,尤其是一种用于简化BGA芯片返修植球工艺的BGA芯片返修植球装置。
背景技术
BGA芯片的全称是Ball Grid Array,暨球栅阵列结构的PCB,是集成电路采用有机载板的一种封装法,具有:①、封装面积少;②、功能加大,引脚数目增多;③、PCB板溶焊时能自我居中,易上锡;④、可靠性高;⑤、电性能好,整体成本低等优点。
应用普通工艺流程,一般是把印刷有助焊剂或焊膏的BGA器件放置在工作台上,助焊剂或焊膏面向上。准备一块与BGA焊盘匹配的模板,模板的开口尺寸应比锡球直径大0.05~0.1mm,把模板四周用调节工装架高,放置在印刷有助焊剂或焊膏的BGA器件上方,使模板与BGA之间的距离等于或略小于锡球直径,在显微镜下对准。将锡球均匀的撒在模板上,多余的锡球用镊子取下,使模板表面恰好每个漏孔中保留一个锡球。移开模板,检查并补齐。使用BGA返修工作站加热固化锡球,最终把锡球焊接在芯片上。
在上述的工艺中存在以下几个问题:1、模板与芯片的距离难以调节,因为锡球较小,通常直径在0.8mm以下,在返修芯片上涂抹的助焊剂或焊膏高度就有0.2mm左右,使得调节非常困难,模板直接放在芯片上又会因为助焊剂或焊膏的张力,造成模板脱模将锡球带走;2、由于模板与芯片对位要求较高,要在显微镜或光学对位系统下对准,对设备要求较高,操作难度大;3、热风加热设备如果风力过大,会将芯片上的锡球吹散。
发明内容
本实用新型所要解决的就是现有BGA封装工艺中存在的问题,提供一种用于简化BGA芯片返修植球工艺的BGA芯片返修植球装置。
本实用新型的BGA芯片返修植球装置,其特征在于该装置包括玻璃纤维板、钢模板和热风烙铁支架,热风烙铁支架包括底板、支撑架以及烙铁固定架,烙铁固定架通过支撑架固定在底板上方;玻璃纤维板放置在底板上,钢模板设置在玻璃纤维板上;玻璃纤维板呈方形,四个角上均设置有凸起的定位点,四个定位点之间的区域贴有双面胶;钢模板呈方形,四个角上设置有定位孔洞,定位孔洞位置与玻璃纤维板上的定位点位置匹配,四个定位孔洞之间的区域上等距设置有锡球孔洞,锡球孔洞的直径不小于锡球直径。
在封装过程中,首先将玻璃纤维板固定在底板上,然后把钢模放置在玻璃纤维板上方,通过定位孔洞与定位点调整钢模板位置,使得钢模板上的锡球孔洞位于双面胶正上方;然后将锡球放入锡球孔洞中,同时扫除多余的锡球,轻压钢模板上的锡球,使锡球紧贴在玻璃纤维板的双面胶上,然后取下钢模板;然后将钢模板放置在BGA芯片上,且通过定位点对齐,然后在钢模板上刷上锡膏,部分锡膏通过锡球孔洞滴落在BGA芯片上,使得BGA芯片上的锡膏自然与锡球对称;之后将BGA芯片放置在玻璃纤维板上,对齐,最后将热风烙铁放置在热风烙铁固定架上,选择对应的热风头及热风程序,等待回流过程结束,最终完成BGA芯片植球,取下芯片待用。
本实用新型的BGA芯片返修植球装置,设计科学,结构简单,使用方便,使用该技术方案可以有效的解决旧工艺中对设备的要求,有效地降低操作复杂度,提高植球成功率。是一种简单有效的BGA芯片植球方法。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中,玻璃纤维板1,钢模板2,底板3,支撑架4,烙铁固定架5,锡球6,BGA芯片7。
具体实施方式
实施例1:一种BGA芯片返修植球装置,包括玻璃纤维板1、钢模板2和热风烙铁支架,热风烙铁支架包括底板3、支撑架4以及烙铁固定架5,烙铁固定架5通过支撑架4固定在底板3上方;玻璃纤维板1放置在底板3上,钢模板2设置在玻璃纤维板1上;玻璃纤维板1呈方形,四个角上均设置有凸起的定位点,四个定位点之间的区域贴有双面胶;钢模板2呈方形,四个角上设置有定位孔洞,定位孔洞位置与玻璃纤维板1上的定位点位置匹配,四个定位孔洞之间的区域上等距设置有锡球6孔洞,锡球6孔洞的直径不小于锡球6直径。
在封装过程中,首先将玻璃纤维板1固定在底板3上,然后把钢模放置在玻璃纤维板1上方,通过定位孔洞与定位点调整钢模板2位置,使得钢模板2上的锡球6孔洞位于双面胶正上方;然后将锡球6放入锡球6孔洞中,同时扫除多余的锡球6,轻压钢模板2上的锡球6,使锡球6紧贴在玻璃纤维板1的双面胶上,然后取下钢模板2;然后将钢模板2放置在BGA芯片7上,且通过定位点对齐,然后在钢模板2上刷上锡膏,部分锡膏通过锡球6孔洞滴落在BGA芯片7上,使得BGA芯片7上的锡膏自然与锡球6对称;之后将BGA芯片7放置在玻璃纤维板1上,对齐,最后将热风烙铁放置在热风烙铁固定架5上,选择对应的热风头及热风程序,等待回流过程结束,最终完成BGA芯片7植球,取下芯片待用。
Claims (1)
1.一种BGA芯片返修植球装置,其特征在于该装置包括玻璃纤维板(1)、钢模板(2)和热风烙铁支架,热风烙铁支架包括底板(3)、支撑架(4)以及烙铁固定架(5),烙铁固定架(5)通过支撑架(4)固定在底板(3)上方;玻璃纤维板(1)放置在底板(3)上,钢模板(2)设置在玻璃纤维板(1)上;玻璃纤维板(1)呈方形,四个角上均设置有凸起的定位点,四个定位点之间的区域贴有双面胶;钢模板(2)呈方形,四个角上设置有定位孔洞,定位孔洞位置与玻璃纤维板(1)上的定位点位置匹配,四个定位孔洞之间的区域上等距设置有锡球(6)孔洞,锡球(6)孔洞的直径不小于锡球(6)直径。
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CN105609434A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 南通富士通微电子股份有限公司 | 晶圆片级芯片封装凸点的返工方法 |
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CN105609434A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 南通富士通微电子股份有限公司 | 晶圆片级芯片封装凸点的返工方法 |
CN105609434B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-03-27 | 通富微电子股份有限公司 | 晶圆片级芯片封装凸点的返工方法 |
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