CN204693360U - 多管道即热式蒸汽发生器及其应用 - Google Patents

Abstract

一种多管道即热式蒸汽发生器包括一蒸汽发生器主体和一蒸汽发生器内胆，蒸汽发生器内胆密闭设置在蒸汽发生器主体的腔体内，蒸汽发生器主体的下端设置有第一铜嘴，蒸汽发生器内胆的上端设置有第二铜嘴，蒸汽发生器内胆主要由一端盖固连一柱体结构组成，柱体结构的外表面均布开设有若干条内通道，第二铜嘴连接在端盖上通过分流管道与所述的若干条内通道连通；蒸汽发生器主体的腔体内壁上开设有若干条外通道，所述的若干条外通道与所述的若干条内通道一一对应形成若干条截面成圆形的水流及气化管道；第一铜嘴与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道连通从而与所述第二铜嘴连通。本实用新型结构简单、使用寿命长、安全性高。

Description

多管道即热式蒸汽发生器及其应用

技术领域

本实用新型属于蒸汽类清洁设备领域，具体涉及一种适用于蒸汽类清洁器的即热式蒸汽发生器。

背景技术

现有蒸汽清洁器产品多采用即热式蒸汽发生器和锅炉式蒸汽发生器。然而市场上多数即热式蒸汽发生器普遍存在寿命短、水气化不充分、蒸汽发生器内部压力过大等情况。蒸汽发生器内部压力过大会导致安全泄气阀门频繁开启，而且关机后仍然会有一段出蒸汽的过程，存在致使使用者被烫伤等安全事故的隐患，水气化不充分则造成能源的不必要浪费以及出蒸汽的效果大打折扣，寿命短则会直接导致使用此类蒸汽发生器的蒸汽清洁产品寿命短。目前，欧洲国家针对该类产品，考虑到使用者的安全，已出台了更新的安规标准——“Cl.22.106”：修改为针对所有蒸汽清洗机（原标准仅对压力式蒸汽清洗机），当开关放开后三秒内，若水蒸汽或水滴的温度超过50℃，器具应该停止喷汽/水；当处于非喷蒸汽状态时，除了瞬间蒸汽清洗机，所有的蒸汽清洗机都应配置一个装置使其开关能够锁定； 对于压力式蒸汽清洗机，当锅炉压力大于35 KPa时，其加水的盖子不应能被打开；为了避免由于热蒸汽和热水喷出导致的伤害，对于压力式蒸汽清洗机，其加水盖子必须等到锅炉内压力降至大气压时才被允许打开（以下简称“3秒停气标准”，具体参见《蒸汽清洗机EN60335-2-54_A11 2012标准更新》）。这项规定的严格程度恐怕将导致现有的即热式蒸汽发生器都将不符合要求。

另外的，锅炉式蒸汽发生器具有蒸汽稳定，而且倒是能满足上述提及的3秒停气标准，但其蒸汽等待时间长，锅炉式蒸汽发生器内部压力大，安全帽的使用不当或调试不良会引发蒸汽喷泄事故，烫伤人体；此类锅炉式产品使用方式也有很大的局限性（只能直立和稍微侧立）且加工、制造、装配工艺繁杂，不良率高，成本较高。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种多管道即热式蒸汽发生器，其结构简单加工方便、使用寿命长、气化充分并能符合“3秒停气标准”。

本实用新型的另一个目的在于提供一种安装有多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多管道即热式蒸汽发生器，包括一蒸汽发生器主体和一蒸汽发生器内胆，所述蒸汽发生器内胆密闭设置在所述蒸汽发生器主体的腔体内，所述蒸汽发生器主体的下端设置有第一铜嘴，所述蒸汽发生器内胆的上端设置有第二铜嘴，所述蒸汽发生器内胆主要由一端盖固连一柱体结构组成，所述柱体结构的外表面均布开设有若干条内通道，所述第二铜嘴连接在所述端盖上通过分流管道与所述的若干条内通道连通；所述蒸汽发生器主体的腔体内壁上开设有若干条外通道，所述的若干条外通道与所述的若干条内通道一一对应从而形成若干条截面成圆形的水流及气化管道；所述第一铜嘴与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道连通从而与所述第二铜嘴连通。

进一步的，所述蒸汽发生器内胆的柱体结构的下端为子弹头形状。

进一步的，所述分流管道包括三部分，第一部分为纵向管道与所述第二铜嘴连通，第二部分为环形管道与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道连通，第三部分为横行管道连通所述第一部分和第二部分。

进一步的，所述蒸汽发生器内胆的柱体结构内埋设有内胆发热管，所述内胆发热管的两端分别设置有硅胶套及接线端子。

进一步的，所述蒸汽发生器主体的腔壁内埋设有主体发热管，所述主体发热管的两端分别设置有硅胶套及接线端子。

进一步的，所述蒸汽发生器内胆的端盖上开设有若干个螺纹孔，所述蒸汽发生器主体的端面上也对应的开始有若干个螺纹孔，所述蒸汽发生器内胆的端盖与所述蒸汽发生器主体的端面通过螺钉与所述螺纹孔之间螺纹旋紧的方式密闭连接。

进一步的，所述蒸汽发生器内胆的端盖与所述蒸汽发生器主体的端面之间设置有硅胶密封圈。

优选的，所述柱体结构的外表面均布开设有八条内通道；所述蒸汽发生器主体的腔体内壁上开设有八条外通道，所述的八条外通道与所述的八条内通道一一对应从而形成八条截面成圆形的水流及气化管道。

一种安装多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备，所述第二铜嘴作为进水口连接进水管道，所述第一铜嘴作为蒸汽出气口连接接蒸汽管道或蒸汽喷嘴。

一种安装有多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备，所述第一铜嘴作为进水口接进水管道，所述第二铜嘴作为蒸汽出气口连接蒸汽管道或蒸汽喷嘴。   

与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果如下：

1、本实用新型的多管道即热式蒸汽发生器由于其结构简单，因此易于加工制造及其装配，从而降低生产成本，具体来说本实用新型的多管道即热式蒸汽发生器两大组成部分，包括蒸汽发生器主体组件和蒸汽发生器内胆组件可通过一次性压铸成型的办法制造，操作工人只需负责两大组件的螺纹旋紧装配即可；同时，组件的精简也大大提高了产品的成品率及提高了蒸汽发生器寿命。

2、本实用新型的多管道即热式蒸汽发生器中由蒸汽发生器内胆和蒸汽发生器主体之间的内外通道所形成的若干条水流及气化管道均匀布置，使得同等流量的水在各个管道内分别气化，可快速气化，快速喷出，达到机器关闭后3秒内停气。

3、本实用新型的多管道即热式蒸汽发生器的水流及气化管道的截面为圆形（圆形截面的一半在蒸汽发生器主体，一半为蒸汽发生器内胆），由于水垢在圆形管道内的附着力降低，是为最大限度降低水垢在此蒸汽发生器内的滞留，因此也大大提高了产品的使用寿命。

4、本实用新型的安装有多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备当第二铜嘴作为进水口连接进水管道，第一铜嘴作为蒸汽出气口连接接蒸汽管道或蒸汽喷嘴时，在具有前述所有多管道即热式蒸汽发生器带来的优点外，可以更快速的制造出蒸汽；当第一铜嘴作为进水口接进水管道，第二铜嘴作为蒸汽出气口连接蒸汽管道或蒸汽喷嘴时，在具有前述所有多管道即热式蒸汽发生器带来的优点外，可以大大延长产品的使用周期。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的多管道即热式蒸汽发生器的爆炸图。

图2为本实用新型的多管道即热式蒸汽发生器的装配图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为图2中B-B向剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

实施例1：

参见图1、图2所示，一种多管道即热式蒸汽发生器，包括一蒸汽发生器主体2和一蒸汽发生器内胆6，所述蒸汽发生器内胆6密闭设置在所述蒸汽发生器主体2的腔体内，所述蒸汽发生器主体2的下端设置有第一铜嘴1，所述蒸汽发生器内胆6的上端设置有第二铜嘴7，所述蒸汽发生器内胆6主要由一端盖601固连一柱体结构602组成，所述柱体结构602的外表面均布开设有若干条内通道603，所述第二铜嘴7连接在所述端盖601上通过分流管道605与所述的若干条内通道603连通；所述蒸汽发生器主体2的腔体内壁上开设有若干条外通道201，所述的若干条外通道201与所述的若干条内通道603一一对应从而形成若干条截面成圆形的水流及气化管道；所述第一铜嘴1与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道12连通从而与所述第二铜嘴7连通。

进一步的，参见图1所示，所述蒸汽发生器内胆6的柱体结构602的下端为子弹头形状604。

进一步的，参见图3、图4所示，所述分流管道605包括三部分，第一部分为纵向管道6051与所述第二铜嘴7连通，第二部分为环形管道6052与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道12连通，第三部分为横行管道6053连通所述第一部分6051和第二部分6052。

进一步的，参见图2、图3所示，所述蒸汽发生器内胆6的柱体结构602内埋设有内胆发热管5，所述内胆发热管5的两端分别设置有硅胶套9及接线端子10。

进一步的，参见图2、图3所示，所述蒸汽发生器主体2的腔壁内埋设有主体发热管3，所述主体发热管3的两端分别设置有硅胶套9及接线端子10。

进一步的，参见图1所示，所述蒸汽发生器内胆6的端盖601上开设有若干个螺纹孔，所述蒸汽发生器主体2的端面上也对应的开始有若干个螺纹孔，所述蒸汽发生器内胆6的端盖601与所述蒸汽发生器主体2的端面通过螺钉8与所述螺纹孔之间螺纹旋紧的方式密闭连接。

进一步的，参见图1所示，所述蒸汽发生器内胆6的端盖601与所述蒸汽发生器主体2的端面之间设置有硅胶密封圈4。

实施例2：

一种如实施例1所述的多管道即热式蒸汽发生器，所述柱体结构602的外表面均布开设有八条内通道603；所述蒸汽发生器主体2的腔体内壁上开设有八条外通道201，所述的八条外通道201与所述的八条内通道603一一对应从而形成八条截面成圆形的水流及气化管道12。

实施例3：

一种安装如实施例2所述的多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备，所述第二铜嘴7作为进水口连接进水管道，所述第一铜嘴1作为蒸汽出气口连接接蒸汽管道或蒸汽喷嘴。

实施例4：

一种安装如实施例2所述多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备，所述第一铜嘴1作为进水口接进水管道，所述第二铜嘴7作为蒸汽出气口连接蒸汽管道或蒸汽喷嘴。   

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多管道即热式蒸汽发生器，包括一蒸汽发生器主体（2）和一蒸汽发生器内胆（6），所述蒸汽发生器内胆（6）密闭设置在所述蒸汽发生器主体（2）的腔体内，所述蒸汽发生器主体（2）的下端设置有第一铜嘴（1），所述蒸汽发生器内胆（6）的上端设置有第二铜嘴（7），其特征在于：所述蒸汽发生器内胆（6）主要由一端盖（601）固连一柱体结构（602）组成，所述柱体结构（602）的外表面均布开设有若干条内通道（603），所述第二铜嘴（7）连接在所述端盖（601）上通过分流管道（605）与所述的若干条内通道（603）连通；所述蒸汽发生器主体（2）的腔体内壁上开设有若干条外通道（201），所述的若干条外通道（201）与所述的若干条内通道（603）一一对应从而形成若干条截面成圆形的水流及气化管道（12）；所述第一铜嘴（1）与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道（12）连通从而与所述第二铜嘴（7）连通。

2.根据权利要求1所述的多管道即热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器内胆（6）的柱体结构（602）的下端为子弹头形状（604）。

3.根据权利要求1所述的多管道即热式蒸汽发生器，其特征在于：所述分流管道（605）包括三部分，第一部分为纵向管道（6051）与所述第二铜嘴（7）连通，第二部分为环形管道（6052）与所述的若干条截面成圆形的水流及气化管道连通（12），第三部分为横行管道（6053）连通所述第一部分（6051）和第二部分（6052）。

4.根据权利要求1所述的多管道即热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器内胆（6）的柱体结构（602）内埋设有内胆发热管（5），所述内胆发热管（5）的两端分别设置有硅胶套（9）及接线端子（10）。

5.根据权利要求1所述的多管道即热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器主体（2）的腔壁内埋设有主体发热管（3），所述主体发热管（3）的两端分别设置有硅胶套（9）及接线端子（10）。

6.根据权利要求1所述的多管道即热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器内胆（6）的端盖（601）上开设有若干个螺纹孔，所述蒸汽发生器主体（2）的端面上也对应的开始有若干个螺纹孔，所述蒸汽发生器内胆（6）的端盖（601）与所述蒸汽发生器主体（2）的端面通过螺钉（8）与所述螺纹孔之间螺纹旋紧的方式密闭连接。

7.根据权利要求6所述的多管道即热式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生器内胆（6）的端盖（601）与所述蒸汽发生器主体（2）的端面之间设置有硅胶密封圈（4）。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的多管道即热式蒸汽发生器，其特征在于：所述柱体结构（602）的外表面均布开设有八条内通道（603）；所述蒸汽发生器主体（2）的腔体内壁上开设有八条外通道（201），所述的八条外通道（201）与所述的八条内通道（603）一一对应从而形成八条截面成圆形的水流及气化管道（12）。

9.一种安装有如权利要求8所述的多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备，其特征在于：所述第二铜嘴（7）作为进水口连接进水管道，所述第一铜嘴（1）作为蒸汽出气口连接接蒸汽管道或蒸汽喷嘴。

10.一种安装有如权利要求8所述的多管道即热式蒸汽发生器的蒸汽清洁设备，其特征在于：所述第一铜嘴（1）作为进水口接进水管道，所述第二铜嘴（7）作为蒸汽出气口连接蒸汽管道或蒸汽喷嘴。