CN204692727U - 一种压旋控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压旋控制装置，包括一壳体；包括至少两操控终端、以及驱动操控终端的控制单元，且其中至少一控制单元径向驱动操控终端；所述控制单元包括径向按压控制组件、一轴向旋转驱动组件、及用于两组件连接配合的限位结构；径向按压控制组件，包括一控制轴及驱动结构，所述控制轴套设并径向按压启闭其中一操控终端；所述驱动结构与控制轴一端活动配合；轴向旋转驱动组件，包括与另一操控终端适配并可转动调节的传动单元；本实用新型提供了一种压旋控制装置，其结构简单、空间占用小且易实现，将启闭与调节等功能结合，实现多功能组合，同时，还通过预备防烫功能，防止使用者烫伤。

Description

一种压旋控制装置

技术领域

本实用新型涉及卫浴行业，涉及一种压旋控制装置。

背景技术

目前，现有卫浴行业中，各产品的控制装置一般只有单种控制功能，其主要针对某个功能来设定单个控制装置；例如：恒温阀芯、流量调节阀芯只能通过转动来进行调节，而无法实现启闭开关功能；开关单元只能实现启闭功能而无法实现调节功能，而介于现有多功能以及对空间的需求而言，现有的控制结构无法实现启闭、多级、多种功能调节，且现有技术中的控制结构复杂，占用空间较大，操作不便的同时无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种压旋控制装置，其结构简单、空间占用小且易实现，将启闭与调节等功能结合，实现多功能组合，同时，还通过预备防烫功能，防止使用者烫伤。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：

一种压旋控制装置，包括一壳体；其特征在于：包括至少两操控终端、以及驱动操控终端的控制单元，且其中至少一控制单元径向驱动操控终端；所述控制单元包括径向按压控制组件、一轴向旋转驱动组件、及用于两组件连接配合的限位结构；

径向按压控制组件，包括一控制轴及驱动结构，所述控制轴套设并径向按压启闭其中一操控终端；所述驱动结构与控制轴一端活动配合；

轴向旋转驱动组件，包括与另一操控终端适配并可转动调节的传动单元；

其中，所述径向按压控制组件还包括一用于带动所述驱动结构动作的弹簧件；按压所述驱动结构，联动所述控制轴启闭与其同方向的操控终端，且以所述弹簧件及限位结构配合限位，带动置于壳体内驱动结构位移至所述壳体外，并与轴向旋转驱动组件的传动单元配合，以转动控制与其对应的操控终端。

进一步地，所述驱动结构包括一按压转动单元，其与所述控制轴顶推配合，且按压转动单元的周壁上绕设有主动轮齿；所述传动单元上具有与所述主动轮齿适配从动轮齿；其中，所述主动轮齿与从动轮齿啮合，以使所述按压转动单元带动传动单元转动，并联动与传动单元同轴配合的操控终端。

进一步地，所述限位结构包括一滑动套及滑珠；所述滑动套活接于按压转动单元的内部；所述滑珠滑动装设于滑动套与控制轴之间的限位轨道内，且其两端分别与滑动套、控制轴配合；其中，所述滑动套套接于控制轴；所述弹簧件动作，带动所述滑珠在限位轨道内运动，并联动与滑动套活接的按压转动单元限位。

进一步地，所述滑动套的内周壁上横向设置一导向槽，且所述导向槽的横向距离大于滑动套的径向位移距离。

进一步地，所述滑珠包括一滑动部及两端的配合部，所述配合部分别置于滑动套的导向槽及控制轴；所述滑动部滑动装接于所述限位轨道内。

进一步地，所述限位轨道由控制轴外周内凹形成，且于限位轨道中间位 置形成具有限位挂台的凸部；其中，所述滑珠的滑动部置于所述限位轨道内径向滑动，且其挂设或脱离所述限位挂台，联动所述按压转动单元内置或退出壳体。

进一步地，所述按压转动单元沿壳体方向外延伸出一个供用户压旋的控制盖体。

进一步地，与所述传动单元同轴对应的操控终端为恒温阀芯。

进一步地，还包括一预备防烫机构，其包括限位挡圈及限位控制组件；所述限位挡圈装设于壳体，且内周壁形成限位凸筋；所述限位控制组件装设于按压转动单元内并与其一体转动；其中，所述限位控制组件顶抵于所述限位凸筋，以限制所述按压转动单元推顶至壳体内。

进一步地，所述限位控制组件包括一按压钮、复位弹簧、限位挡销；所述按压钮套接复位弹簧并一体装接于按压转动单元侧壁；所述限位挡销一端插接于按压钮，另一端设置于按压转动单元内并延伸与所述限位挡圈上的限位凸筋配合。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是:

(1)本实用新型所述的一种压旋控制装置，其结构简单、且易实现，通过一键按压启闭且能够旋转进行温度、流量等调节，从而改变了现有单功能的操控方式，可实现多级、多种功能的稳定控制；

(2)本新型所述控制装置只需一个操控端，与现有技术相较无需额外配设其他操控端，其便于安装、且节约成本，较大程度的减小控制装置对空间的占用；

(3)本新型通过具有隐藏功能控制端来实现径向与轴向的操控，避免关闭状态时预先进行误操作，以致于后续开启时瞬间冲击出过大的流量或因过高 的温度对人体造成伤害；

(4)本新型将周向与径向两个方向控制集成于一体，较大方面节省了操控空间，同时，其内部整体结构简单、紧凑，操作方便明确；

(5)本新型还设定了预备防烫机构，当使用者在温度调节至高温后，需要将其转动到原始状态下才能实现关闭，有效避免了温度调节后无回位，下次使用开启时的温度为超过人体接受的温度，防止烫伤后续使用者，起到很好的保护作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述压旋控制装置的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型所述压旋控制装置的俯视剖视图；

图3是本实用新型所述压旋控制装置的左视剖视图；

图4是本实用新型所述控制轴与滑珠配合的立体示意图；

图5是本实用新型所述滑动套的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述按压转动单元的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述限位结构的运动状态示意图一；

图8是本实用新型所述限位结构的运动状态示意图二；

图9是本实用新型所述限位结构的运动状态示意图三；；

图10是本实用新型所述限位结构的运动状态示意图四；

图11是本实用新型所述限位结构的运动状态示意图五；

图12是本实用新型所述预备防烫机构的立体图结构示意图一；

图13是本实用新型所述预备防烫机构的立体图结构示意图二。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种压旋控制装置，包括一壳体1、至少两操控终端2、以及驱动操控终端2的控制单元3，且其中至少一控制单元3径向驱动操控终端2；所述控制单元3包括径向按压控制组件4、一轴向旋转驱动组件5、及用于两组件连接配合的限位结构6；

径向按压控制组件4，包括一控制轴41及驱动结构42，所述控制轴41套设并径向按压启闭其中一操控终端2；所述驱动结构42与控制轴41一端活动配合；所述驱动结构42包括一按压转动单元420，其与所述控制轴41顶推配合，且按压转动单元420的周壁上绕设有主动轮齿420A；所述传动单元51上具有与所述主动轮齿420A适配从动轮齿51A；其中，所述主动轮齿420A与从动轮齿51A啮合，以使所述按压转动单元420带动传动单元51转动，并联动与传动单元51同轴配合的操控终端2。

轴向旋转驱动组件5，包括与另一操控终端2适配并可转动调节的传动单元51；

其中，所述径向按压控制组件4还包括一用于带动所述驱动结构42动作的弹簧件7；按压所述所述驱动结构42，联动所述控制轴41启闭与其同方 向的操控终端2，且以所述弹簧件7及限位结构6配合限位，带动置于壳体1内驱动结构42位移至所述壳体1外，并与轴向旋转驱动组件5的传动单元51配合，以转动控制与其对应的操控终端2。

更具体地，所述限位结构6包括一滑动套61及滑珠62；所述滑动套61活接于按压转动单元420的内部；所述滑珠62滑动装设于滑动套61与控制轴41之间的限位轨道60内，且其两端分别与滑动套61、控制轴41配合；所述滑动套61的内周壁上横向设置一导向槽610，且所述导向槽610的横向距离大于滑动套61的径向位移距离；其中，所述滑动套61套接于控制轴41；所述弹簧件7动作，带动所述滑珠62在限位轨道60内运动，并联动与滑动套61活接的按压转动单元420限位；

所述滑珠62包括一滑动部620及两端的配合部621，所述配合部621分别置于滑动套61的导向槽610及控制轴41；所述滑动部620滑动装接于所述限位轨道60内；

所述限位轨道60由控制轴41外周内凹形成，且于限位轨道60中间位置形成具有限位挂台601A的凸部601；其中，所述滑珠62的滑动部620所述限位轨道60内径向滑动，且其挂设或脱离所述限位挂台601A，以使所述按压转动单元420内置或退出壳体1；

更具体地，所述按压转动单元420沿壳体1方向外延伸出一个供用户压旋的控制盖体8。

更具体地，与所述传动单元51同轴对应的操控终端2为恒温阀芯；还包括一预备防烫机构9，其包括限位挡圈91及限位控制组件92；所述限位挡圈91装设于壳体1，且内周壁形成限位凸筋910；所述限位控制组件92装设于按压转动单元420内并与其一体转动；其中，所述限位控制组件92顶抵于 所述限位凸筋910，以限制所述按压转动单元420推顶至壳体1内；所述限位控制组件92包括一按压钮921、复位弹簧922、限位挡销923；所述按压钮921套接复位弹簧922并一体装接于按压转动单元420侧壁；所述限位挡销923一端插接于按压钮921，另一端设置于按压转动单元420内并延伸与所述限位挡圈91上的限位凸筋910配合。

具体实施方式，如图1至图7所示，本实用新型所述一种压旋控制装置，以两操控终端2分别为恒温阀芯与开关阀芯的龙头为例，通过启闭与温控两功能组合来描述，其主要包括以下几个部分：壳体1、控制单元3、径向按压控制组件4、轴向旋转驱动组件5、限位结构6、弹簧件7、控制盖体8及预备防烫机构9；

径向按压控制组件4，其功能主要用来实现启闭开关水，其通过控制轴41与开关阀芯连接，所述控制轴41一端套设并径向按压启闭开关阀芯；另一端则与所述驱动结构42的按压转动单元420活动配合；按压转动单元420内部设有一弹簧件7，用于使按压转动单元420活动复位；所述按压转动单元420的周壁上绕设有主动轮齿420A，该主动轮齿420A与轴向旋转驱动组件5上传动单元51的从动轮齿51A适配；

轴向旋转驱动组件5，其主要用于调节功能，本实施方式以温度调节为例，亦可进行流量等其他方面的调节；其包括与恒温阀芯适配并可转动调节的传动单元51；传动单元51周壁上从动轮齿51A与所述主动轮齿420A啮合传动；

限位结构6，用于以上两组件的配合限位；其包括一滑动套61及滑珠62，滑珠62滑动装设于滑动套61与控制轴41之间的限位轨道60上，且两端分别与滑动套61、控制轴41配合；滑动套61的内周壁上横向设置一导向 槽610，通过导向槽610限制滑珠62只能径向运动，而导向槽610的横向距离大于滑动套61的径向位移距离，此为限位部分；其中，所述滑动套61套接于控制轴41；所述弹簧件7动作，带动所述滑珠62在限位轨道60内运动，并联动与滑动套61活接的按压转动单元420上的主动轮齿420A与所述从动轮齿51A啮合；

预备防烫机构9，其包括限位挡圈91、按压钮921、复位弹簧922及限位挡销923；所述限位挡圈91装设于壳体1，且内周壁向内形成限位凸筋910；所述按压钮921套接复位弹簧922并一体装接于按压转动单元420侧壁；所述限位挡销923呈L形设置，其一端插接于按压钮921，另一端设置于按压旋转单元内并延伸与所述限位挡圈91上的限位凸筋910配合；

工作原理：以具有恒温阀芯的龙头为例，原始状态下，所述按压转动单元420沿壳体1方向外延伸出一个供用户压旋的控制盖体8是隐藏在壳体1内，(如图7、12所示)限位结构6上的滑珠62落在限位轨道60中间位置形成的凸部601的限位挂台601A上(此处为A处)，此时按压转动单元420上的主动轮齿420A与传动单元51的从动轮齿51A只配合一小部分(此部分即可设置为连接状态或者分开状态，但为了能够准确对应温度的刻度，实现精准的温度控制，本实施例以连接一部分为例)；此时由于控制盖体8置于壳体1内，处于一个关闭且无法实现调节的状态；

当手指压抵所述按压转动单元420，推动控制轴41顶推开关阀芯2A的进水口，此时，恒温阀芯2B内的混合水从进水口进入到开关阀芯2A以实现出水；此时的温度为人体可接受的温度(本实施方式以38°为例)；与此同时，按压转动单元420也因弹簧件7的作用力下向外弹出，滑珠62则脱离原始的限位挂台601A向上顶(如图7至图9所示)，随后通弹簧件7松开，沿限位 轨迹径向运动回落(此处为B处)，而按压转动单元420上的主动轮齿420A与传动单元51的从动轮齿51A完全啮合，人们可根据自身需求温度进行调节温度的高低；所述按压转动单元420在向外弹出过程中，装设在按压转动单元420侧壁上的按压钮921随着复位弹簧922的松开也随之向外弹出，并带动所述限位挡销923置于所述限位凸筋910下方；

待温度调节完成后，人们先压抵按压钮921，通过复位弹簧922的收缩的作用下，再按压所述控制盖体8，使得其内弹簧件7压缩，(如图10、图11所示)此时位于B处的滑珠62离开，径向运动至A处，以使原本弹出的按压转动单元420再次隐藏至壳体1内部；此回位仅限于温度不超过38°的情况下，若当温度已然超过38°时，预备防烫机构9便会阻挡复位，当温度超过易烫伤的温度时(如图3所示)，位于限位凸筋910下方的L形限位挡销923的一端在往上顶抵复位过程中，被所述限位凸筋910所阻挡，使其无法回位关闭，需再次转动至原始状态下才能实现回位，其功能主要是为了防止在过高温度时关闭，当再次开启时人们因过的水温而烫伤身体，因此，此预备防烫功能能够有效的杜绝此类烫伤缺陷；

本实施方式并不仅限于恒温阀芯2B的温度调节，流量调节亦可适用，预备防烫功能亦可实现防止再次开启时流量大，避免因水流冲击力过大而造成伤害。

本实用新型所述的一种压旋控制装置，其结构简单、且易实现，通过一键按压启闭且能够进行温度、流量调节，从而改变了现有单功能的操控方式，可实现多级、多种的稳定控制；本新型所述控制装置只需一个操控端，与现有技术相交无需额外配设其他操控端，其便于安装、且节约成本，较大程度的减小控制装置对空间的占用；本新型通过具有隐藏功能控制端来实现径向 与轴向的操控，避免在未开启时进行误操作，以至于开启时产生水量过多或者温度过高等现象，对人体造成伤害；本新型将周向与径向两个方向控制集成于一体，较大方面节省了操控空间，同时，其内部整体结构简单、紧凑，操作方便明确；本新型还设定了预备防烫机构，当使用者在温度调节至高温后，需要将其转动到原始状态下才能实现关闭，有效避免了温度调节后无回位，下次使用时开启的温度为超过人体接受温度，以烫伤后续使用者，起到很好的保护作用。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压旋控制装置，包括一壳体；其特征在于：包括至少两操控终端、以及驱动操控终端的控制单元，且其中至少一控制单元径向驱动操控终端；所述控制单元包括径向按压控制组件、一轴向旋转驱动组件、及用于两组件连接配合的限位结构；

径向按压控制组件，包括一控制轴及驱动结构，所述控制轴套设并径向按压启闭其中一操控终端；所述驱动结构与控制轴一端活动配合；

轴向旋转驱动组件，包括与另一操控终端适配并可转动调节的传动单元；

其中，所述径向按压控制组件还包括一用于带动所述驱动结构动作的弹簧件；按压所述驱动结构，联动所述控制轴启闭与其同方向的操控终端，且以所述弹簧件及限位结构配合限位，带动置于壳体内驱动结构位移至所述壳体外，并与轴向旋转驱动组件的传动单元配合，以转动控制与其对应的操控终端。

2.根据权利要求1所述的一种压旋控制装置，其特征在于：所述驱动结构包括一按压转动单元，其与所述控制轴顶推配合，且按压转动单元的周壁上绕设有主动轮齿；所述传动单元上具有与所述主动轮齿适配从动轮齿；其中，所述主动轮齿与从动轮齿啮合，以使所述按压转动单元带动传动单元转动，并联动与传动单元同轴配合的操控终端。

3.根据权利要求2所述的一种压旋控制装置，其特征在于：所述限位结构包括一滑动套及滑珠；所述滑动套活接于按压转动单元的内部；所述滑珠滑动装设于滑动套与控制轴之间的限位轨道内，且其两端分别与滑动套、控制轴配合；其中，所述滑动套套接于控制轴；所述弹簧件动作，带动所述滑珠在限位轨道内运动，并联动与滑动套活接的按压转动单元限位。

4.根据权利要求3所述的一种压旋控制装置，其特征在于：所述滑动套的内周壁上横向设置一导向槽，且所述导向槽的横向距离大于滑动套的径向位移距离。

5.根据权利要求4所述的一种压旋控制装置，其特征在于：所述滑珠包括一滑动部及两端的配合部，所述配合部分别置于滑动套的导向槽及控制轴；所述滑动部滑动装接于所述限位轨道内。

6.根据权利要求5所述的一种压旋控制装置，其特征在于：所述限位轨道由控制轴外周内凹形成，且于限位轨道中间位置形成具有限位挂台的凸部；其中，所述滑珠的滑动部置于所述限位轨道内径向滑动，且其挂设或脱离所述限位挂台，联动所述按压转动单元内置或退出壳体。

7.根据权利要求2所述的一种压旋控制装置，其特征在于：所述按压转动单元沿壳体方向外延伸出一个供用户压旋的控制盖体。

8.根据权利要求1所述的一种压旋控制装置，其特征在于：与所述传动单元同轴对应的操控终端为恒温阀芯。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种压旋控制装置，其特征在于：还包括一预备防烫机构，其包括限位挡圈及限位控制组件；所述限位挡圈装设于壳体，且内周壁形成限位凸筋；所述限位控制组件装设于按压转动单元内并与其一体转动；其中，所述限位控制组件顶抵于所述限位凸筋，以限制所述按压转动单元推顶至壳体内。

10.根据权利要求9所述的一种压旋控制装置，其特征在于：所述限位控制组件包括一按压钮、复位弹簧、限位挡销；所述按压钮套接复位弹簧并一体装接于按压转动单元侧壁；所述限位挡销一端插接于按压钮，另一端设置于按压转动单元内并延伸与所述限位挡圈上的限位凸筋配合。