CN204691711U - 一种连续油管取芯管串 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续油管取芯管串，其特征在于，它包括从上至下依次连接的连续油管、连续油管接头、安全丢手接头、震击器、扶正器、背压阀、取芯接头，所述取芯接头用于捞取可取芯投球压裂滑套的内芯组件，在取芯接头的下端设置有捞取爪。本实用新型结构简单，实用性强，通过本实用新型取出可取芯投球压裂滑套内的内芯，即可以解除管柱内台阶，一方面能实现管柱全通径，为后期生产、测试以及重复改造提供较大通道，另一方面比常规钻磨施工效率高、风险小，操作方便。

Description

一种连续油管取芯管串

技术领域

本实用新型属于石油天然气行业措施中所用的管串，特别涉及一种连续油管取芯管串。

背景技术

随着石油天然气行业技术的不断发展和对工艺要求的不断提高，一趟管柱的压裂级数被不断增加。由于水平井完井管柱具有入井后不可取出的特点，压裂后的管柱内存在的多级滑套芯子将限制生产通道，影响后期的测试、重复改造，主要表现在以下几个方面：（1）完井管柱内存在的多级台阶，后期重复改造管柱及生产测试工具下入困难；（2）完井管柱出水后，后期控水作业难度大，水平井的增产优势无法充分发挥；（3）完井管柱级数越多，管柱通道小，造成生产节流和限产等问题；

针对上述问题，常用的方式是通过钻磨解除滑套芯子对井径的限制，但钻磨过程存在较大风险，有时可能导致高作业成本，而且效率低，并且后期无法实水平井控水措施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能取出所有滑套内芯，实现管柱全通径，为后期生产、测试以及重复改造提供较大通道的连续油管取芯管串。

本实用新型所采用的技术方案为：一种连续油管取芯管串，其特征在于，它包括从上至下依次连接的连续油管、连续油管接头、安全丢手接头、震击器、扶正器、背压阀、取芯接头，所述取芯接头用于捞取可取芯投球压裂滑套的内芯组件，在取芯接头的下端设置有捞取爪。

按上述技术方案，在捞取爪的外周设置有锯齿外螺纹，便于与捞取可取芯投球压裂滑套的内芯组件的球座上端的锯齿内螺纹相配接。

按上述技术方案，在捞取爪沿圆周方向设置有方便捞取爪发生径向内缩形变的割缝，在割缝中硫化填充弹性橡胶，起支撑作用。

在压裂时，按压裂设计要求顺序投入密封球从管柱趾端依次打开各级可取芯投球压裂滑套，实施各段压裂施工。压裂施工完成后，采用本实用新型入井，一趟管柱取出各级可取芯投球压裂滑套内的内芯。内芯取出后，管柱通径基本可达到和上部生产油管一致的内通径，方便后期生产、测试以及重复改造作业。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型结构简单，实用性强，通过本实用新型取出可取芯投球压裂滑套内的内芯，一方面能实现管柱全通径，为后期生产、测试以及重复改造提供较大通道，另一方面比常规钻磨施工效率高、风险小，操作方便。

附图说明

图1为可取芯投球压裂滑套的结构图。

图2连连续油管取芯管串结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例提供的一种连续油管取芯管串，它包括连续油管19、连续油管接头20、安全丢手接头21、震击器22、扶正器23、背压阀24、取芯接头25，所述取芯接头25用于捞取可取芯投球压裂滑套的内芯组件，在取芯接头的下端设置有捞取爪，在捞取爪的外周设置有锯齿外螺纹，便于与捞取可取芯投球压裂滑套的内芯组件的球座上端的锯齿内螺纹16相配接，在捞取爪沿圆周方向设置有方便捞取爪发生径向内缩形变的割缝，便于其更好的与球座上端相配接，同时，在割缝中硫化填充弹性橡胶，起支撑作用。

本实施例中，可取芯投球压裂滑套的结构如图2所示，其包括从上至下依次连接的上接头1、外套筒3、喷砂接头6、下接头14，在外套筒3内套设有外芯4，外芯4的下端延伸至下接头14内，在所述喷砂接头6的压裂通道的两端均设置有防尘圈7，所述外芯4的上端通过剪切部件2固定设置在外套筒3上，在外芯4上设置有压裂通道，外芯4的下端与外套筒3之间设置有组合密封圈5，外芯4的下端连接有外支撑筒17，在下接头14的下端设置有用于阻止外支撑筒17向下运动的限位台阶。外芯4的下端内套设内芯组件，内芯组件通过锁紧装置与外芯4相连，所述内芯组件包括依次相连的球座9、内支撑筒11、连接头13，在球座9上端设置有与连续油管取芯管串配接的连接部。所述连接部为设置在球座9上端的锯齿内螺纹16。连接头13用于取下一级可取芯投球压裂滑套的内芯组件，连接头13的下端与球座上端的连接部相配设。在连接头13的下端设置有捞取爪，在捞取爪上设置有锯齿外螺纹，在捞取爪上沿圆周设置有方便捞取爪发生径向内缩形变的割缝，便于与球座上端的锯齿内螺纹16更好的配接，同时，在割缝中硫化填充弹性橡胶，起支撑作用。

所述锁紧装置包括弹性锁指10，在所述弹性锁指10的上外端设置有限位凸台，在外芯的下端内壁上设置有卡装弹性锁指限位凸台的沟槽，通过球座的下端将弹性锁指的限位凸台卡设在沟槽内，在内支撑筒11上对应弹性锁指设置有允许弹性锁指在径向产生内缩形变的容纳空间18，所述弹性锁指的下端通过解锁销钉12固定设置在内芯组件上。

当设置有可取芯投球压裂滑套的管柱按施工设计下入到位后，投入堵球从管柱趾端依次打开各级可取芯投球压裂滑套进行压裂施工。当堵球8到达球座9后，从油管憋压至设定压力时，剪切部件2被剪切，外芯4、球座9、弹性锁指10、内支撑筒11、解锁销钉12、连接头13向下移动，当外芯4上的喷砂口与喷砂接头6的喷砂口对齐时（也即外支撑筒17移动至限位台阶处时），滑套被完全打开，压裂液即可从管柱内进入地层。

压裂施工完成后，下入连续油管取芯管串，当连续油管取芯管串到达可取芯投球压裂滑套设计位置时，通过震击器22向连续油管取芯管串内施加10～20kN的力，连续油管取芯管串的捞取部与内芯组件的球座的锯齿内螺母相啮合，上提管串带动球座9向上移动。通过震击器22产生上击力，当上击力达到40～50kN时，解锁销钉12被剪切后，继续上提连续油管取芯管串一定距离，弹性锁指10在失去球座9的支撑后锁指内收，弹性锁指10与外芯4无接触后，可继续上提连续油管取芯管串，取出球座9、堵球8、弹性锁指10、支撑筒11、解锁销钉12、连接头13等部件，滑套内通径扩大至全通径（与外芯4通径一致）；也可根据情况，继续下放连续油管取芯管串推动堵球8、球座9、弹性锁指10、支撑筒11、解锁销钉12、连接头13至下一级滑套的球座9处，开泵冲砂并缓慢下放管柱，向连续油管取芯管串施加10～20kN的力后，连接头13与下一级滑套的球座9上端的锯齿啮合，然后上提管柱，通过震击器22产生的上击力使滑套的内芯解锁，重复上述步骤，直至所有滑套内芯实现解锁和对接，最后通过上提连续油管取芯管串将所有滑套内芯带出，完成一趟管柱取出所有可取芯投球压裂滑套的内芯，管柱内通径得以恢复。

Claims (3)

1.一种连续油管取芯管串，其特征在于，它包括从上至下依次连接的连续油管、连续油管接头、安全丢手接头、震击器、扶正器、背压阀、取芯接头，所述取芯接头用于捞取可取芯投球压裂滑套的内芯组件，在取芯接头的下端设置有捞取爪。

2.根据权利要求1所述的一种连续油管取芯管串，其特征在于，在捞取爪的外周设置有锯齿外螺纹，便于与捞取可取芯投球压裂滑套的内芯组件的球座上端的锯齿内螺纹相配接。

3.根据权利要求1或2所述的一种连续油管取芯管串，其特征在于，在捞取爪沿圆周方向设置有方便捞取爪发生径向内缩形变的割缝，在割缝中硫化填充弹性橡胶。