CN204690292U - 一种缝纫机中座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫机中座，所属领域为缝纫机部件设计技术领域，包括安装板、壳体、卡座，整个缝纫机中座用铸造的方法获得，卡座位于安装板的左侧，两者之间留有间隙，壳体位于安装板的右侧，卡座、安装板以及壳体为一个整体，壳体的上表面为铸造面，无需加工，壳体的底面和侧面均为结合面精度要求高，需要在铣床上铣削成形，本实用新型所公开的缝纫机中座，有利于提高缝纫机的传动精度，有效地防止缝纫过程中线头、碎布条等杂质进入其中造成缝纫机卡死等现象，壳体内部有足够的空间容纳传动零件，且不发生与缝纫机其它部件干涉，壳体内部各零件之间具有足够高的形状和位置精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机部件设计技术领域，特别是涉及一种缝纫机中座。
背景技术
缝纫机中座作为缝纫机上的一个支撑类以及传动系统安装零件，形状不是规则零件，传统的缝纫机中座安装精度低，易造成缝纫机卡死，安装到缝纫机上时易与其它零件发生干涉，最终造成缝纫机缝纫精度低，因此设计一种有利于提高缝纫机的传动精度，有效地防止缝纫过程中线头、碎布条等杂质进入其中造成缝纫机卡死等现象，壳体内部有足够的空间容纳传动零件，且不发生与缝纫机其它部件干涉，壳体内部各零件之间具有足够高的形状和位置精度的缝纫机中座显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服现有铣削缝纫机中座安装精度低，易造成缝纫机卡死，安装到缝纫机上时易与其它零件发生干涉的缺陷，设计了一种缝纫机中座，有利于提高缝纫机的传动精度，有效地防止缝纫过程中线头、碎布条等杂质进入其中造成缝纫机卡死等现象，壳体内部有足够的空间容纳传动零件，且不发生与缝纫机其它部件干涉，壳体内部各零件之间具有足够高的形状和位置精度。
本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种缝纫机中座，其特征在于：包括安装板、壳体、卡座，整个缝纫机中座用铸造的方法获得，所述卡座位于所述安装板的左侧，两者之间留有间隙，所述壳体位于所述安装板的右侧，所述卡座、安装板以及所述壳体为一个整体，所述安装板固定于缝纫机底座槽内，由所述安装板的左侧面即“A”面与底座贴合，用螺钉固定，所述壳体的上表面为铸造面，所述壳体的底面和侧面均为结合面。
所述安装板的左侧面即“A”面在铣床上进行精铣。
所述壳体的下方设有内腔，缝纫机的连杆机构以及齿轮等传动零件均布置在内腔内。
所述壳体的上方机壳靠右侧做出斜面的结构。
所述壳体的底面和侧面均为高精度平面。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：
采用安装板、壳体、卡座相结合所设计的缝纫机中座，安装板的左侧面即“A”面在铣床上进行精铣，经过精铣的“A”面安装到缝纫机底座槽内有利于提高缝纫机的传动精度，壳体下方的内腔为传动零件提供了一个密闭的空间，可以有效防止缝纫过程中线头、碎布条等杂质进入其中造成缝纫机卡死等现象，壳体的上方机壳靠右侧做出斜面的结构，一方面要保证内部有足够的空间容纳传动零件，另一方面在安装至缝纫机上时不发生与缝纫机其它部件干涉，壳体的底面和侧面均加工成精度较高的平面，可以保证将壳体安装至缝纫机上时，其内部各零件之间具有足够高的形状和位置精度，以实现较高的缝纫精度。
附图说明
图1为本实用新型结构前视示意图；
图2为本实用新型结构俯视示意图；
图3为本实用新型结构仰视示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、侧面；2、安装板；3、卡座；4、底面；5、壳体；6、内腔；7、上表面；8、“A”面。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
一种缝纫机中座，包括安装板2、壳体5、卡座3，整个缝纫机中座用铸造的方法获得，卡座3位于安装板2的左侧，两者之间留有间隙，壳体5位于安装板2的右侧，卡座3、安装板2以及壳体5为一个整体，安装时，安装板2固定于缝纫机底座槽内，由安装板2的左侧面即“A”面8与底座贴合，用螺钉固定，壳体5的上表面7为铸造面，无需加工，壳体5的底面4和侧面1均为结合面精度要求高，需要在铣床上铣削成形。
安装板2的左侧面即“A”面8为该缝纫机中座的一个非常重要的结合面，该面与壳体5上的各面以及壳体5上的孔之间的形位精度要求很高，需要在铣床上进行精铣，经过精铣的“A”面安装到缝纫机底座槽内有利于提高缝纫机的传动精度。
壳体5的下方设有内腔6，缝纫机的连杆机构以及齿轮等传动零件均布置在内腔6内，为这些传动零件提供了一个密闭的空间，可以有效防止缝纫过程中线头、碎布条等杂质进入其中造成缝纫机卡死等现象。
壳体5的上方机壳靠右侧做出斜面的结构，一方面要保证内部有足够的空间容纳传动零件，另一方面在安装至缝纫机上时不发生与缝纫机其它部件干涉。
壳体5的底面4和侧面1均加工成精度较高的平面，可以保证将壳体5安装至缝纫机上时，其内部各零件之间具有足够高的形状和位置精度，以实现较高的缝纫精度。
本实用新型所公开的缝纫机中座，安装板2的左侧面即“A”面8在铣床上进行精铣，经过精铣的“A”面安装到缝纫机底座槽内有利于提高缝纫机的传动精度，壳体5下方的内腔6为传动零件提供了一个密闭的空间，可以有效防止缝纫过程中线头、碎布条等杂质进入其中造成缝纫机卡死等现象，壳体5的上方机壳靠右侧做出斜面的结构，一方面要保证内部有足够的空间容纳传动零件，另一方面在安装至缝纫机上时不发生与缝纫机其它部件干涉，壳体5的底面4和侧面1均加工成精度较高的平面，可以保证将壳体5安装至缝纫机上时，其内部各零件之间具有足够高的形状和位置精度，以实现较高的缝纫精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种缝纫机中座，其特征在于：包括安装板、壳体、卡座，整个缝纫机中座用铸造的方法获得，所述卡座位于所述安装板的左侧，两者之间留有间隙，所述壳体位于所述安装板的右侧，所述卡座、安装板以及所述壳体为一个整体，所述安装板固定于缝纫机底座槽内，由所述安装板的左侧面即“A”面与底座贴合，用螺钉固定，所述壳体的上表面为铸造面，所述壳体的底面和侧面均为结合面。
2.根据权利要求1所述一种缝纫机中座，其特征在于：所述安装板的左侧面即“A”面在铣床上进行精铣。
3.根据权利要求1所述一种缝纫机中座，其特征在于：所述壳体的下方设有内腔，缝纫机的连杆机构以及齿轮等传动零件均布置在内腔内。
4.根据权利要求1所述一种缝纫机中座，其特征在于：所述壳体的上方机壳靠右侧做出斜面的结构。
5.根据权利要求1所述一种缝纫机中座，其特征在于：所述壳体的底面和侧面均为高精度平面。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2015
- 2015-03-30 CN CN201520188953.5U patent/CN204690292U/zh not_active Expired - Fee Related
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