CN204689966U - 一种生物质的加压进料装置 - Google Patents

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王宁波
黄勇
王汝成
刘巧霞
张月明
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刘丹
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Abstract

本实用新型涉及一种用于生物质的加压进料装置，包括料仓单元、搅拌单元、螺旋单元以及气力输送单元。通过设置密封装置，使进料装置在0-1.0MPa压力条件下稳定进料。利用螺杆上叶片的旋转挤压、松动气吹扫以及振动器振动，料仓中生物质通过螺旋被送入给料器中，经气力输送进入反应器。通过平衡管线调节料仓压力，防止料仓与气体管路间压差过大造成进料不畅，解决了低密度、流动性差的生物质在输送过程中易出现搭桥、沟流、团聚以及堵塞等问题，使生物质在加压条件下能够连续、稳定进料。该装置操作灵活，可加压操作，在螺杆转动送料的同时保证进料装置的密封，受系统压力、气量的影响较小，生物质适用种类广泛，装置占地面积小，具有良好的工程实用性。

Description

一种生物质的加压进料装置
技术领域
本实用新型涉及一种生物质进料输送装置，具体涉及一种生物质的加压进料装置。
背景技术
生物质是可再生资源，其来源广泛、储量巨大以及具有挥发分高、灰分低、硫和氮含量低等特点，燃烧时不产生SOX和NOX，且CO2零排放，对环境污染小。生物质燃烧和气化是生物质能利用的两大重要技术，将低品质能转化为高品质能。其中，生物质燃烧技术对燃料的适应性广，可处理任何生物质；生物质气化技术效率高，对环境污染小，具有显著的经济、社会与环保效益。
目前，生物质燃烧和气化还处在实验、示范研究阶段，在加料稳定性、操作参数优化、产品分析等方面有待进一步研究。作为生物质能利用技术中的重要组成部分——生物质加料，是亟待解决的重要课题，如何实现加压条件下连续、稳定地加料直接影响着生物质燃烧、气化过程的稳定操作和产品组成。
生物质颗粒形状不规则、表面不光滑且存在许多毛刺，颗粒间存在较强的粘附力，主要由附着水分的毛细管力、颗粒表面不平滑引起的机械咬合力以及颗粒静电引力等组成。生物质颗粒越小，比表面积越大，粘附力越大，颗粒之间以及与料斗内壁间发生挤压，颗粒易粘结、团聚。当料斗中下部物料流尽，上部物料由于颗粒间的机械咬合力不能下落而形成架桥。在气力输送系统中，由于流体的不均匀流动性，管道中出现一条阻力很小的通道而形成沟流。因此，要解决生物质连续、稳定的加料问题，关键在于采取合适的加料方式。
国内外的生物质加料方法，主要有螺旋加料技术、喷吹式输送加料技术、流化床加料技术和活塞式加料技术。其中，螺旋加料技术主要受到螺旋的挤压、 填充和螺旋转速的影响，螺旋填充的不均匀导致螺旋加料的不稳定，下料速率随时间的变化而改变，呈非线性增加。受挤压时生物质堆密度增大，会结块堵塞螺旋出料口。喷吹式气力输送加料技术受到加料装置的输送能力和载气的携带能力、生物质物性、颗粒终端速度的影响。位于料仓下部的喷嘴，使料仓的上部空间变大，气流携带能力降低，滞留的物料增多，难以稳定进料。流化床加料技术受流化气量影响较大，易在流化气中形成沟流、物料失流，部分生物质未充分流化，在流化床中出现盲区，严重时会堵塞加料出口；活塞式加料存在连续性差的问题。
因此，解决生物质连续、稳定的输送，尤其是在加压条件下的输送，成为生物质资源综合利用亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种使生物质能够连续、稳定进料的生物质加压进料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括料仓单元、搅拌单元、螺旋单元以及气力输送单元；
所述的料仓单元包括连为一体的上端筒体和下端锥体组成的料仓，在筒体上部设置有进料口、进气口、泄压口以及密封装置；
所述的搅拌单元包括安装在筒体上端的电机以及与电机相连接的穿过密封装置的转轴，转轴与螺杆通过联轴器连接；
所述的螺旋单元包括与螺杆下端相连螺旋杆，以及安装在螺杆上位于联轴器和螺旋之间的叶片；
所述的气力输送单元包括与料仓的锥体下端相连的给料器，螺旋杆伸入至给料器中，给料器与进气管相连的气体入口为圆柱体，与出气管相连的出口为 圆锥体，且在出气管上还安装有进料阀。
所述的锥体外壁上设置有振动器。
所述的锥体的外壁上环向均匀分布3-6个与松动气管路相连通的吹扫气口。
所述的锥体的锥度为30-60度。
所述的筒体上设有平衡管线，与气力输送单元的出气管相连，且在平衡管线上设置有平衡阀。
所述的筒体上端设置有轴承盖和轴承座，转轴穿过轴承盖和轴承座。
所述的进气管与给料器底部相切，出气管与进气管轴线平行，通过同轴圆锥体过渡连接。
与现有技术相比，本实用新型可以在0-1.0MPa压力条件下稳定进料，将料仓单元中的生物质通过搅拌单元、螺旋单元进入气力输送单元中，经由气体将生物质输送至反应器；
另外本实用新型利用螺杆上叶片的旋转挤压、松动气吹扫以及振动器振动，生物质被送入给料器中。通过平衡管线调节料仓压力，防止料仓与气体管路间压差过大造成进料不畅，解决了低密度、流动性差的生物质在送料过程中易出现搭桥、团聚、沟流以及堵塞的问题，使生物质在加压条件下能够连续、稳定进料。该装置操作灵活，可加压操作，在螺杆转动送料的同时保证了进料装置的密封问题。该装置受系统压力、气量的影响较小，生物质适用种类广泛，装置占地面积小，具有良好的工程实用性。从而公开了一种在加压条件下使生物质能够连续、稳定进料的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1：进料口；2：电机；3：密封装置；4：进气口；5：泄压口；6：平衡管线；7：轴承盖；8：转轴；9：联轴器；10：轴承座；11：料仓；12：筒体；13：螺杆；14：叶片；15：振动器；16：锥体；17：松动气管路；18：平衡阀；19：螺旋杆；20：给料器；21：进气管；22：出气管；23：进料阀。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括料仓单元、搅拌单元、螺旋单元以及气力输送单元；
所述的料仓单元包括连为一体的上端筒体12和下端锥度为30-60度的锥体16组成的料仓11，在筒体12上部设置有进料口1、进气口4、泄压口5以及密封装置3，锥体16外壁上设置有振动器15，锥体16的外壁上环向均匀分布3-6个与松动气管路17相连通的吹扫气口；
所述的搅拌单元包括安装在筒体12上端的电机2以及与电机2相连接的穿过密封装置3、轴承盖7和轴承座10的转轴8，转轴8与螺杆13通过联轴器9连接；
所述的螺旋单元包括与螺杆13下端相连螺旋杆19，以及安装在螺杆13上位于联轴器9和螺旋杆19之间的叶片14；
所述的气力输送单元包括给料器20与进气管21相连的气体入口为圆柱体，进气管21与给料器20底部相切，与料仓11的锥体16下端相连的给料器20，螺旋杆19伸入至给料器20中，与出气管22相连的出口为圆锥体，出气管22与进气管21轴线平行，通过同轴圆锥体过渡连接，且在出气管22上还安装有进料阀23；
本实用新型的平衡管线6与气力输送单元的出气管22相连，且在平衡管 线上设置有平衡阀18。
本实用新型利用电机2带动螺杆13旋转。生物质自进料口1加入至料仓11中，在螺杆13上分布有叶片14，借助叶片14的转动使生物质在料仓11中呈轴向向下转动，在螺旋杆19的输送下进入给料器20。
料仓单元上部密封装置3，可使进料装置在0-1.0MPa压力条件下稳定进料。筒体12上部设有进气口4、泄压口5、平衡管线6，通过进气口4手动充压，调节泄压口5和平衡管线6控制整个进料装置的压力，使压力符合操作压力的设定值。筒体12下部连有锥体16，锥体16外壁均匀分布有3-6个松动气管路17，并设置一个振动器15，通过手动调节松动气口17的流量和开启振动器15，扫吹、松动料仓11内的生物质，防止生物质出现架桥现象。
本实用新型的工作过程如下：
首先，打开进料口1，将经过粉碎、筛分、干燥的生物质放入料仓11中，将进料口1密封。其次，开启气体输送装置，通过进气口4、进气管21分别向料仓11、给料器20中输送气体，打开平衡阀18和进料阀23，通过调整输送气量和反应系统的背压阀，控制进料装置和反应系统的压力，使压力符合热解条件的设定值，压力范围0-1.0MPa。最后，启动电机2，使电机2转速维持在10-90r/min，生物质螺旋进料装置开始工作，料仓11中的生物质通过分布在螺杆13上叶片14搅拌的同时、在重力作用下进入螺旋杆19进料装置，开启振动器15和松动气管路17，补充松动气防止生物质在料仓11中架桥、结拱，通过螺旋杆19将生物质送入至给料器20中。在气体输送作用下，生物质通过出气管22进入反应器中进行热解反应。热解反应结束，先关停电机2，然后关闭进料阀23，停止通入输送气，最后泄压。
本实用新型具有以下优点：该进料装置可以在0-1.0MPa压力条件下稳定 进料。利用螺杆上叶片的旋转挤压、松动气吹扫以及振动器的振动，对料仓中的生物质进行流化，并向下助推，解决了低密度、流动性差的生物质在流动过程中易出现搭桥、团聚、沟流以及堵塞等问题，使生物质在加压条件下能够连续、稳定的进料。在螺杆转动送料的同时保证了料仓的密封问题，防止进料装置漏气造成热解气反窜至进料装置中，以及料仓中的灰尘进入轴承，影响电机的正常运转。通过平衡管线调节料仓压力，防止料仓与气体管路间压差过大造成进料不畅。该装置操作灵活，可加压操作，受系统压力、气量的影响较小，生物质适用种类广泛，装置占地面积小，具有良好的工程实用性。

Claims (7)

1.一种生物质的加压进料装置，其特征在于：包括料仓单元、搅拌单元、螺旋单元以及气力输送单元；
所述的料仓单元包括连为一体的上端筒体(12)和下端锥体(16)组成的料仓(11)，在筒体(12)上部设置有进料口(1)、进气口(4)、泄压口(5)以及密封装置(3)；
所述的搅拌单元包括安装在筒体(12)上端的电机(2)以及与电机(2)相连的穿过密封装置(3)的转轴(8)，转轴(8)与螺杆(13)通过联轴器(9)连接；
所述的螺旋单元包括与螺杆(13)下端相连的螺旋杆(19)，以及安装在螺杆(13)上位于联轴器(9)和螺旋杆(19)之间的叶片(14)；
所述的气力输送单元包括与料仓(11)的锥体(16)下端相连的给料器(20)，螺旋杆(19)伸入至给料器(20)中，给料器(20)与进气管(21)相连的气体入口为圆柱体，与出气管(22)相连的出口为圆锥体，且在出气管(22)上还安装有进料阀(23)。
2.根据权利要求1所述的生物质的加压进料装置，其特征在于：所述的锥体(16)外壁上设置有振动器(15)。
3.根据权利要求1所述的生物质的加压进料装置，其特征在于：所述的锥体(16)的外壁上环向均匀分布3-6个与松动气管路(17)相连通的吹扫气口。
4.根据权利要求1所述的生物质的加压进料装置，其特征在于：所述的锥体(16)的锥度为30-60度。
5.根据权利要求1所述的生物质的加压进料装置，其特征在于：所述的筒体(12)上设有平衡管线(6)，与气力输送单元的出气管(22)相连，且在平衡管线上设置有平衡阀(18)。
6.根据权利要求1所述的生物质的加压进料装置，其特征在于：所述的筒体(12)上端设置有轴承盖(7)和轴承座(10)，转轴(8)穿过轴承盖(7)和轴承座(10)。
7.根据权利要求1所述的生物质的加压进料装置，其特征在于：所述的进气管(21)与给料器(20)底部相切，出气管(22)与进气管(21)轴线平行，通过同轴圆锥体过渡连接。
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