CN204689907U - 一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，包括在地面垫填硬质基料形成的斜坡底面，沿斜坡底面的低端横置的挡墙，在挡墙的最底部并排间隔设置的数个溢流口，设置在挡墙外侧底部并低于溢流口位置的导流槽，设置于斜坡底面表面并使其表面平整的硬化层，铺设于硬化层上的生物垫料层，沿斜坡底面边缘竖直设置的数个支柱，以及设置于这些支柱顶端并将所述斜坡底面完全遮盖的顶棚。本实用新型通过斜坡底面的设置，利用液体自然下流的基本原理使收集的粪尿中饱和水分自然渗出，并通过导流槽和集液池收集再利用，同时通过生物垫料层发酵产生的温度进一步使这些粪尿内的水分蒸发，较快地降低其含水量，从而提高原料预处理的效率。

Description

一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构

技术领域

本实用新型涉及养殖粪料处理技术领域，具体地讲，是涉及一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构。

背景技术

有机肥俗称农家肥，是指含有大量生物物质、动植物残体、排泄物、生物废物等物质的缓效肥料。有机肥中不仅含有植物必需的大量元素、微量元素，还含有丰富的有机养分，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

畜禽粪尿是生产有机肥的极佳原料，在使用畜禽粪尿生产有机肥的过程中需要经微生物发酵过程方能实现，而实现快速发酵的一个条件是原料的水分含量必须降至50％以下。经研究发现，蛋鸡粪、猪粪尿、牛粪尿等畜禽粪便在直接排出后的含水量通常很高，一般在80％以上，因此，由畜禽直接排放的粪便并不能直接作为有机肥生产的原料，必须进行预处理。

目前的现况是，养殖户通常都是将这些畜禽粪尿排入粪坑中，之后由有机肥料厂家集中运走处理，虽然这些畜禽粪尿在粪坑中会自然产生一些沉淀聚集作用，但有机肥料厂家运输的这些粪尿依旧含水量很高，依旧需要处理。有的厂家会花重金购买干湿分离机这类设备对这些含水量高的粪尿进行脱水处理，但是成本很高，很不利于推广。

实用新型内容

为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、成本低廉的用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，包括在地面垫填硬质基料形成的斜坡底面，沿斜坡底面的低端横置的挡墙，在挡墙的最底部并排间隔设置的并连通内外两侧的数个溢流口，设置在挡墙外侧底部并低于溢流口位置的导流槽，设置于斜坡底面表面并使其表面平整的硬化层，铺设于硬化层上的生物垫料层，沿斜坡底面边缘竖直设置的数个支柱，以及设置于这些支柱顶端并将所述斜坡底面完全遮盖的顶棚。

为了防止液体从斜坡底面渗入地面，所述硬化层内嵌置有一层防水层。

为了便于液体排出和保证充足的堆料空间，所述斜坡底面的表面与水平面呈10°～30°夹角。

为了避免排出的液体污染环境，所述斜坡底面旁还开设有与导流槽连通的集液池，而且集中后的液体还可再次利用。

为了便于机械化作业，所述斜坡底面的高端边缘还设有行车通道，可在加料混料时采用机械器具进行相应的操作。

为了防止斜坡底面外侧的液体漏入，同时也便于内部液体导向，所述斜坡底面的两侧端设有端墙，所述行车通道远离挡墙的一侧低于与斜坡底面高端边缘连接的一侧。

为了防雨，同时加强斜坡底面内的照射度，所述顶棚包括与支柱连接的顶架，以及铺设固定在顶架上的透明瓦。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型针对畜禽粪尿的实际降水分需求进行设计，通过斜坡底面的设置，利用液体自然下流的基本原理使收集的粪尿中饱和水分自然渗出，并通过导流槽和集液池收集再利用，同时巧妙地将生物发酵技术引入有机肥原料的预处理过程中，通过生物垫料层发酵产生的温度进一步使这些粪尿内的水分蒸发，较快地降低其含水量，从而提高原料预处理的效率，并且其结构简单，易于制造，成本低廉，使用方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

(2)本实用新型利用挡墙和斜坡底面构成的槽状结构实现了对粪尿的储集，并通过端墙实现斜坡底面内外的隔断，同时采用顶棚保护斜坡底面内不被雨水淋湿，并采用透明瓦加强了照射度，促进了液体的蒸发。

附图说明

图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型-实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型-实施例3的俯视结构示意图(顶棚未示出)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，该用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，包括在地面垫填硬质基料形成的斜坡底面1，沿斜坡底面的低端横置的挡墙2，在挡墙的最底部并排间隔设置的并连通内外两侧的数个溢流口3，设置在挡墙外侧底部并低于溢流口位置的导流槽4，设置于斜坡底面表面并使其表面平整的硬化层7，铺设于硬化层上的生物垫料层8，沿斜坡底面边缘竖直设置的数个支柱5，以及设置于这些支柱顶端并将所述斜坡底面完全遮盖的顶棚6。为了防雨，同时加强斜坡底面内的照射度，所述顶棚包括与支柱连接的顶架，以及铺设固定在顶架上的透明瓦。为了防止液体从斜坡底面渗入地面，所述硬化层内嵌置有一层防水层9。为了便于液体排出和保证充足的堆料空间，所述斜坡底面的表面与水平面呈10°～30°夹角。为了便于机械化作业，所述斜坡底面的高端边缘还设有一段行车通道10，可在加料混料时采用机械器具进行相应的操作。

在具体的制造中，斜坡底面的高低两端距离可设置为3米，两侧端则根据实际场地大小和粪尿量具体设置，以养猪为例，斜坡底面的使用面积以每10头猪的粪尿量使用1～1.5平方米为宜，斜坡底面的斜度可设置为15°，行车通道一般设置1米左右；挡墙的高度可设置为1.2～1.5米高，溢流口的口径一般为2～5厘米，并按50厘米间距在挡墙底部布置；顶棚的高度在3米左右为宜，并且略微倾斜，以便于雨水流动。生物垫料层在斜坡底面内根据具体情况铺设堆叠，并尽量靠近挡墙部分。硬化层以能够支撑相关器械操作为宜，一般可设置为10厘米左右。

使用时，通过铲车或斗车将畜禽粪尿倒入斜坡底面上与生物垫料层混合，待大部分饱和水分自然渗出后进一步使其混合均匀，促进生物垫料层对粪尿产生发酵作用蒸发水分，同时多余水分也会由溢流口自然渗出，进而整体上降低有机肥原料的水分，实现对其的预处理。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于在斜坡底面1两侧端设有端墙11，并且行车通道远离挡墙的一侧低于与斜坡底面高端边缘连接的一侧。一般该行车通道的倾斜度在10°以内。通过该设置，可防止棚外地面的雨水流入斜槽。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例2的区别在于斜坡底面旁还开设有与导流槽连通的集液池12，避免排出的液体污染环境，而且集中后的液体还可再次利用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，其特征在于，包括在地面垫填硬质基料形成的斜坡底面(1)，沿斜坡底面的低端横置的挡墙(2)，在挡墙的最底部并排间隔设置的数个连通其内外两侧的溢流口(3)，设置在挡墙外侧底部并低于溢流口位置的导流槽(4)，设置于斜坡底面表面并使其表面平整的硬化层(7)，铺设于硬化层上的生物垫料层(8)，沿斜坡底面边缘竖直设置的数个支柱(5)，以及设置于这些支柱顶端并将所述斜坡底面完全遮盖的顶棚(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，其特征在于，所述硬化层内嵌置有一层防水层(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，其特征在于，所述斜坡底面的表面与水平面呈10°～30°夹角。

4.根据权利要求3所述的一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，其特征在于，所述斜坡底面的两侧端设有端墙(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，其特征在于，所述斜坡底面旁还开设有与导流槽连通的集液池(12)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，其特征在于，所述斜坡底面的高端边缘还设有行车通道(10)。

7.根据权利要求6所述的一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，其特征在于，所述行车通道远离挡墙的一侧低于与斜坡底面高端边缘连接的一侧。

8.根据权利要求1～5任一项所述的一种用于有机肥料预处理的降水分发酵斜槽结构，其特征在于，所述顶棚包括与支柱连接的顶架，以及铺设固定在顶架上的透明瓦。