CN204688728U - 鼠笼转子包装壳、鼠笼转子包装盒及鼠笼转子包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机包装技术领域，提供了鼠笼转子包装壳、鼠笼转子包装盒及鼠笼转子包装结构，其中，鼠笼转子包装壳包括泡沫壳体，泡沫壳体上设有若干个供鼠笼转子插入定位的定位孔，且定位孔为锥形孔。本实用新型提供，通过将泡沫壳体上用以供鼠笼转子插入定位的定位孔设为锥形孔，从而可使得一种规格的鼠笼转子包装壳可用于对多种不同规格的鼠笼转子进行包装定位，进而提高了鼠笼转子包装壳的互换性，防止了由于不同规格的鼠笼转子需要分别设计不同规格的鼠笼转子包装壳而造成鼠笼转子包装壳开模费用高的问题出现；同时，其还提高了鼠笼转子的包装效率和包装防护效果，降低了鼠笼转子的包装成本。

Description

鼠笼转子包装壳、鼠笼转子包装盒及鼠笼转子包装结构

技术领域

本实用新型属于电机包装技术领域，尤其涉及鼠笼转子包装壳、由该鼠笼转子包装壳制成的鼠笼转子包装盒及采用该鼠笼转子包装盒的鼠笼转子包装结构。

背景技术

传统技术中，鼠笼转子一般都采用纸包装盒进行包装，这种包装结构在具体应用中存在以下不足之处：鼠笼转子在纸包装盒内的定位效果差，从而导致鼠笼转子包装于纸包装盒内后仍可随意晃动，且纸包装盒的缓冲性能较差，这样，当鼠笼转子在运送过程中受到撞击时容易造成纸包装盒和鼠笼转子损坏的现象发生，严重影响了鼠笼转子在运送过程中的质量防护可靠性。

为了克服上述不足之处，部分技术人员提出了在泡沫上设计定位槽以供鼠笼转子容置定位的方案，然而，该方案在具体应用中仍存在以下不足之处：泡沫上的定位槽只能供一种规格的鼠笼转子容置定位，其互换性差；且由于鼠笼转子的规格有很多种，如果针对不同规格的鼠笼转子都分别设计不同的泡沫包装盒，则需要设计加工很多不同的模具，从而会使得泡沫包装盒的开模费用非常高，进而使得鼠笼转子的包装成本非常高。

而为了避免泡沫包装盒开模费用高的问题出现，部分技术人员提出了根据鼠笼转子规格大小在泡沫上直接人工挖槽的方案，即在包装时，先在泡沫上人工挖定位槽，然后再将鼠笼转子固定于定位槽内。该方案虽然可避免泡沫包装盒开模费用高的现象，但是其在具体应用中仍存在以下不足之处：1)操作复杂，包装生产效率低；2)泡沫碎颗粒多，无论是包装还是拆包装都比较麻烦，且这种打包物料在包装、拆包装和运送过程中容易损坏，不利于回收利用，包装成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了鼠笼转子包装壳、鼠笼转子包装盒及鼠笼转子包装结构，其解决了现有鼠笼转子泡沫包装结构互换性差、开模费用高、包装效率低、不利于回收利用、包装成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：鼠笼转子包装壳，包括泡沫壳体，所述泡沫壳体上设有若干个供鼠笼转子插入定位的定位孔，且所述定位孔为锥形孔。

具体地，所述泡沫壳体具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述定位孔以孔径逐渐减小的形式从所述第一侧部朝向所述第二侧部所在侧凹入延伸。

优选地，所述定位孔为从所述第一侧部朝向所述第二侧部所在侧凹入延伸的盲孔。

优选地，所述泡沫壳体上还设有便于搬运所述鼠笼转子包装壳的缺口。

优选地，所述缺口的开口方向和所述定位孔的开口方向反向设置。

优选地，所述泡沫壳体上还设有至少一个用于与另一个鼠笼转子包装壳之卡槽卡扣配合的卡位凸缘和数量与所述卡位凸缘数量相同以用于与另一个所述鼠笼转子包装壳之卡位凸缘卡扣配合的卡槽，且各所述卡位凸缘和各所述卡槽都设于所述定位孔的开口所在侧。

优选地，所述泡沫壳体上设有两个所述卡位凸缘和两个所述卡槽，且各所述卡位凸缘和各所述卡槽都呈L形，各所述卡位凸缘和各所述卡槽沿周向交替围合形成一位于各所述定位孔外周的环状结构；或者，所述泡沫壳体上设有一个所述卡位凸缘和一个所述卡槽，且所述卡位凸缘和所述卡槽都呈U形，所述卡位凸缘和所述卡槽沿周向围合形成一位于各所述定位孔外周的环状结构。

优选地，所述泡沫壳体上还设有开口朝向与所述定位孔开口朝向相同的凹腔，所述凹腔具有与其开口相对的底腔壁和环绕于所述底腔壁四周的侧腔壁，各所述定位孔都从所述底腔壁沿所述凹腔的凹设方向凹入设置，各所述卡位凸缘和各所述卡槽沿所述侧腔壁环绕设置。

本实用新型提供的鼠笼转子包装壳，通过在泡沫壳体上设置定位孔以供鼠笼转子插入定位，并通过将定位孔设为锥形孔，从而可使得一种规格的鼠笼转子包装壳可用于对多种不同规格的鼠笼转子进行包装定位，进而提高了鼠笼转子包装壳的互换性，防止了由于不同规格的鼠笼转子需要分别设计不同规格的鼠笼转子包装壳而造成鼠笼转子包装壳开模费用高的问题出现。由于采用本实用新型提供的鼠笼转子包装壳对鼠笼转子进行包装时，只需将鼠笼转子插入定位孔内即可，故，其包装操作非常简单方便，有效提高了鼠笼转子的包装效率；且在包装和拆包装过程中不会造成泡沫壳体损坏的现象发生，同时，由于定位孔对鼠笼转子的定位可靠性高、泡沫材料具有较好的缓冲效果，故，在包装、拆包装和运送过程中泡沫壳体都不会轻易损坏，从而利于鼠笼转子包装壳的循环重复使用，最终利于降低鼠笼转子的包装成本。

进一步地，本实用新型还提供了鼠笼转子包装盒，其包括两个上述的鼠笼转子包装壳，两所述鼠笼转子包装壳以所述定位孔开口相对的形式扣合连接为一体，且两所述鼠笼转子包装壳的各所述定位孔两两相对围合形成供鼠笼转子容置定位的容置腔。

本实用新型提供的鼠笼转子包装盒，由于采用了两个上述的鼠笼转子包装壳制成，故，其具有互换性高、包装效率高、利于回收利用、成本低的特点；且由于其是由两个相同结构的鼠笼转子包装壳制成的，故，在具体生产中，只需设计制造一种鼠笼转子包装壳的模具即可，这样，利于进一步降低鼠笼转子包装盒的模具设计及开模费用成本，进而降低了鼠笼转子包装盒的生产成本，并进一步增强了鼠笼转子包装壳的互换性。

进一步地，本实用新型还提供了鼠笼转子包装结构，其包括若干个鼠笼转子和上述的鼠笼转子包装盒，各所述鼠笼转子分别容置定位于各所述容置腔内。

本实用新型提供的鼠笼转子包装结构，由于采用了上述的鼠笼转子包装盒进行包装鼠笼转子，故，一方面使得鼠笼转子的包装操作变得非常简单方便，提高了鼠笼转子的包装效率；另一方面提高了鼠笼转子的包装防护效果；再一方面降低了鼠笼转子的包装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的鼠笼转子包装壳的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的鼠笼转子包装壳的俯视平面示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的鼠笼转子包装壳的主视平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的鼠笼转子包装壳1，包括泡沫壳体11，泡沫壳体11上设有若干个供鼠笼转子(图未示)沿其轴向插入定位的定位孔12，且定位孔12为锥形孔。本实施例提供的鼠笼转子包装壳1，具体可由泡沫材料通过模具一体制造成型，其制造方便、制造精度高，并利于鼠笼转子包装壳1的大批量生产制造。本实施例，通过将泡沫壳体11上用于供鼠笼转子插入定位的定位孔12设为锥形孔，这样，可使得一种规格的鼠笼转子包装壳1可用于对多种不同规格的鼠笼转子进行包装定位，从而提高了鼠笼转子包装壳1的互换性，防止了由于不同规格的鼠笼转子需要分别设计不同规格的鼠笼转子包装壳1而造成鼠笼转子包装壳1开模费用高的问题出现。由于采用本实用新型提供的鼠笼转子包装壳1对鼠笼转子进行包装时，鼠笼转子是沿其轴向插入定位孔12内的，故，其包装操作非常简单方便，进而有效提高了鼠笼转子的包装效率；且在包装和拆包装过程中不会造成泡沫壳体11损坏的现象发生，同时，由于定位孔12对鼠笼转子的定位可靠性高、泡沫材料具有较好的缓冲效果，故，在包装、拆包装和运送过程中泡沫壳体11都不会轻易损坏，从而利于鼠笼转子包装壳1的循环重复使用，最终利于降低鼠笼转子的包装成本。

具体地，如图1、图3和图4所示，泡沫壳体11具有反向设置的第一侧部111和第二侧部112，定位孔12以孔径逐渐减小的形式从第一侧部111朝向第二侧部112所在侧凹入延伸，这样，可形成圆锥形状的定位孔12，其结构简单、易于制造，且该锥形状的定位孔12可对鼠笼转子的插入和拔出起到导向作用，利于鼠笼转子的快速包装和拆包装操作，同时，利于防止在包装和拆包装过程中出现鼠笼转子包装壳1并鼠笼转子刮坏的现象。

优选地，如图3所示，定位孔12为从第一侧部111朝向第二侧部112所在侧凹入延伸的盲孔，这样，利于提高鼠笼转子包装的密封效果。

优选地，如图1和图2所示，鼠笼转子包装壳1大致呈矩形体状，各定位孔12分成若干行和若干列分布于鼠笼转子包装壳1上，其在保证鼠笼转子包装壳1结构强度的前提下，可利于在鼠笼转子包装壳1上分布更多的定位孔12，从而利于提高鼠笼转子包装壳1的包装容量。当然了，具体应用中，鼠笼转子包装壳1的形状和定位孔12的分布方式都不限于此，如鼠笼转子包装壳1可谓圆柱体状等。

优选地，如图1、图3和图4所示，泡沫壳体11上还设有便于把持、搬运鼠笼转子包装壳1的缺口13，具体应用中，操作人员可通过把持缺口13的边缘进行鼠笼转子包装壳1的移动和搬运。缺口13的设置，可利于提高操作人员把持鼠笼转子包装壳1的舒适性，并可利于降低鼠笼转子包装壳1的材料成本。

优选地，如图1、图3和图4所示，缺口13的开口方向和定位孔12的开口方向反向设置，即缺口13设于第二侧部112。本实施例中，泡沫壳体11上设有两个缺口13，且两个缺口13分别设于第二侧部112的两相对端，这样，便于操作人员两只手的分别把持。具体应用中，当鼠笼转子包装壳1以第二侧部112朝下的形式放置于支撑面(支撑面可为工作台面或者另一个鼠笼转子包装壳1的顶部表面)上时，缺口13处会与支撑面之间形成一定的间距，从而便于人手可更轻易地伸入把持缺口13的边缘。

进一步地，本实用新型实施例还提供了鼠笼转子包装盒，其包括两个上述的鼠笼转子包装壳1，两鼠笼转子包装壳1以定位孔12开口相对的形式扣合连接为一体，且两鼠笼转子包装壳1的各定位孔12两两相对围合形成供鼠笼转子容置定位的容置腔。本实施例提供的鼠笼转子包装盒，由于采用了两个上述的鼠笼转子包装壳1制成，故，其具有互换性高、包装效率高、利于回收利用、成本低的特点；且由于其是由两个相同结构的鼠笼转子包装壳1制成的，故，在具体生产中，只需设计制造一种鼠笼转子包装壳1的模具即可，这样，利于进一步有效降低鼠笼转子包装盒的模具设计及开模费用成本，进而降低了鼠笼转子包装盒的生产成本，并进一步增强了鼠笼转子包装壳1的互换性。

优选地，如图1和图2所示，泡沫壳体11上还设有至少一个用于与另一个鼠笼转子包装壳1之卡槽15卡扣配合的卡位凸缘14和数量与卡位凸缘14数量相同以用于与另一个鼠笼转子包装壳1之卡位凸缘14卡扣配合的卡槽15，且各卡位凸缘14和各卡槽15都设于定位孔12的开口所在侧，即各卡位凸缘14和各卡槽15都设于第一侧部111。本实施例，通过在同一个鼠笼转子包装壳1的第一侧部111上同时设置卡位凸缘14和卡槽15，并使一个鼠笼转子包装壳1的卡位凸缘14和卡槽15分别扣合连接另一个鼠笼转子包装壳1的卡槽15和卡位凸缘14上，从而使得一个鼠笼转子包装壳1倒扣于另一个鼠笼转子包装壳1上组装成整体鼠笼转子包装盒时，相互扣合的两个鼠笼转子包装壳1的各卡位凸缘14和卡槽15可以相互扣合，进而有效实现了鼠笼转子包装盒的组装，这样，一方面利于鼠笼转子包装盒的快速拆装；另一方面使得用于扣合成鼠笼转子包装盒的两个鼠笼转子包装壳1可设计为相同的结构，从而使得具体生产中只需生产一种鼠笼转子包装壳1，并可由两个该种鼠笼转子包装壳1组装成鼠笼转子包装盒，进而使得鼠笼转子包装盒在设计加工过程中只需设计加工一种模具，有效降低了鼠笼转子包装盒的模具设计及开模费用成本，并使得扣合成鼠笼转子包装盒的两个鼠笼转子包装壳1可互换使用，有效增强了产品的互换性，同时，还可使得组装成鼠笼转子包装盒的部件只以一个物料种类进行库存，有效减少了鼠笼转子包装盒部件的物料种类，减小了鼠笼转子包装盒部件的物料编码数量、物料管理成本和库存风险。

优选地，如图1和图2所示，作为卡位凸缘14和卡槽15的一具体实施方案，泡沫壳体11上设有两个卡位凸缘14和两个卡槽15，且各卡位凸缘14和各卡槽15都呈L形，各卡位凸缘14和各卡槽15沿周向交替围合形成一位于各定位孔12外周的环状结构。本实施方案中，同一鼠笼转子包装壳1上的两个卡位凸缘14和两个卡槽15轴对称设置，即一个卡位凸缘14与一个卡槽15以一基准线为对称轴轴对称分布，另一卡位凸缘14与另一卡槽15也以该基准线为对称轴轴对称分布，鼠笼转子包装壳1沿该基准线折叠后，两个卡位凸缘14可分别与两个卡槽15相互扣合。这样，当采用本实施方案中的两个鼠笼转子包装壳1组装形成鼠笼转子包装盒时，可保证一个鼠笼转子包装壳1倒扣于另一个鼠笼转子包装壳1上后，各卡位凸缘14与各卡槽15可相互扣合，从而利于提高鼠笼转子包装壳1的互换性；且卡位凸缘14和卡槽15都设为两个，可有效保证两个鼠笼转子包装壳1扣合的稳固可靠性。

或者，作为卡位凸缘14和卡槽15的另一具体实施方案，泡沫壳体11上只设有一个卡位凸缘14和一个卡槽15，且卡位凸缘14和卡槽15都呈U形，卡位凸缘14和卡槽15沿周向围合形成一位于各定位孔12外周的环状结构，且卡位凸缘14和卡槽15以鼠笼转子包装壳1的一条中线轴对称设置，当鼠笼转子包装壳1沿该中线折叠后，卡位凸缘14可与卡槽15相互扣合。采用本实施方案中卡位凸缘14和卡槽15的设置方式，也可保证当采用本实施方案中的两个鼠笼转子包装壳1组装形成鼠笼转子包装盒时、且当一个鼠笼转子包装壳1倒扣于另一个鼠笼转子包装壳1上后，各卡位凸缘14与各卡槽15可相互扣合，从而也可利于提高鼠笼转子包装壳1的互换性。

优选地，如图1和图2所示，泡沫壳体11上还设有开口朝向与定位孔12开口朝向相同的凹腔16，凹腔16具有与其开口相对的底腔壁和环绕于底腔壁四周的侧腔壁，各定位孔12都从底腔壁沿凹腔16的凹设方向凹入设置，各卡位凸缘14和各卡槽15沿侧腔壁环绕设置。具体地，卡位凸缘14沿底腔壁并贴合侧腔壁的内侧凸设延伸，且卡位凸缘14具有凸露于凹腔16外的部分；卡槽15由侧腔壁、底腔壁和卡位凸缘14的端部围合形成。凹腔16的设置，可更利于鼠笼转子包装壳1上卡位凸缘14和卡槽15的卡扣配合，并利于充分保证鼠笼转子包装盒的密封性。

进一步地，本实用新型实施例还提供了鼠笼转子包装结构，其包括若干个鼠笼转子和上述的鼠笼转子包装盒，各鼠笼转子分别容置定位于各容置腔内。本实施例提供的鼠笼转子包装结构，由于采用了上述的鼠笼转子包装盒进行包装鼠笼转子，故，一方面使得鼠笼转子的包装操作变得非常简单方便，提高了鼠笼转子的包装效率；另一方面提高了鼠笼转子的包装防护效果；再一方面降低了鼠笼转子的包装成本。

为了便于描述，此处，将扣合连接形成鼠笼转子包装盒的两个鼠笼转子包装壳1分别定义为上包装壳和下包装壳。具体包装时，可先将各鼠笼转子的一端分别插入定位于下包装壳的各定位孔12内，然后再将上包装壳以各定位孔12分别套设于各鼠笼转子另一端的形式扣合连接下包装壳，这样，即完成了鼠笼转子的包装操作，其包装操作简单方便，包装效率高、包装定位可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.鼠笼转子包装壳，其特征在于：包括泡沫壳体，所述泡沫壳体上设有若干个供鼠笼转子插入定位的定位孔，且所述定位孔为锥形孔。

2.如权利要求1所述的鼠笼转子包装壳，其特征在于：所述泡沫壳体具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述定位孔以孔径逐渐减小的形式从所述第一侧部朝向所述第二侧部所在侧凹入延伸。

3.如权利要求2所述的鼠笼转子包装壳，其特征在于：所述定位孔为从所述第一侧部朝向所述第二侧部所在侧凹入延伸的盲孔。

4.如权利要求1至3任一项所述的鼠笼转子包装壳，其特征在于：所述泡沫壳体上还设有便于搬运所述鼠笼转子包装壳的缺口。

5.如权利要求4所述的鼠笼转子包装壳，其特征在于：所述缺口的开口方向和所述定位孔的开口方向反向设置。

6.如权利要求1至3任一项所述的鼠笼转子包装壳，其特征在于：所述泡沫壳体上还设有至少一个用于与另一个鼠笼转子包装壳之卡槽卡扣配合的卡位凸缘和数量与所述卡位凸缘数量相同以用于与另一个所述鼠笼转子包装壳之卡位凸缘卡扣配合的卡槽，且各所述卡位凸缘和各所述卡槽都设于所述定位孔的开口所在侧。

7.如权利要求6所述的鼠笼转子包装壳，其特征在于：所述泡沫壳体上设有两个所述卡位凸缘和两个所述卡槽，且各所述卡位凸缘和各所述卡槽都呈L形，各所述卡位凸缘和各所述卡槽沿周向交替围合形成一位于各所述定位孔外周的环状结构；或者，所述泡沫壳体上设有一个所述卡位凸缘和一个所述卡槽，且所述卡位凸缘和所述卡槽都呈U形，所述卡位凸缘和所述卡槽沿周向围合形成一位于各所述定位孔外周的环状结构。

8.如权利要求7所述的鼠笼转子包装壳，其特征在于：所述泡沫壳体上还设有开口朝向与所述定位孔开口朝向相同的凹腔，所述凹腔具有与其开口相对的底腔壁和环绕于所述底腔壁四周的侧腔壁，各所述定位孔都从所述底腔壁沿所述凹腔的凹设方向凹入设置，各所述卡位凸缘和各所述卡槽沿所述侧腔壁环绕设置。

9.鼠笼转子包装盒，其特征在于：包括两个如权利要求1至8任一项所述的鼠笼转子包装壳，两所述鼠笼转子包装壳以所述定位孔开口相对的形式扣合连接为一体，且两所述鼠笼转子包装壳的各所述定位孔两两相对围合形成供鼠笼转子容置定位的容置腔。

10.鼠笼转子包装结构，包括若干个鼠笼转子，其特征在于：还包括如权利要求9所述的鼠笼转子包装盒，各所述鼠笼转子分别容置定位于各所述容置腔内。