CN204687588U - 一种高效数码热转印纸的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高效数码热转印纸的生产设备，烘干层包括处于烘干层内底部的传送辊，和多个处于烘干层内顶部的烘干头，多个烘干头沿流水线方向排列并由上至下朝向原纸的上表面设置。原纸由供纸辊输出，去程中沿下层的预热层输送，在预热层中进行预热处理，预热处理后，由上胶装置进行上胶，在回程中沿上层的烘干层并由传送辊输送，在烘干层中通过多个沿流水线方向即原纸长度方向排列的烘干头朝原纸的上表面喷热风来进行烘干处理，即可完成原纸的上胶，顺畅地实现热转印纸的上胶工序，而且经过预热后，原纸更加便于上胶，并可减少烘干时间，原纸更快速输送。因而，本实用新型可高效实现热转印纸的上胶生产过程，产品质量显著提高。

Description

一种高效数码热转印纸的生产设备

技术领域

本实用新型涉及热转印纸生产设备领域，具体涉及一种高效数码热转印纸的生产设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入。热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在热转印纸上，再经过相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图象色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。热转印纸是转印图像的载体，他对图像的转印后的色彩鲜明度、图像逼真性至关重要。

根据转印对象的不同其对转印纸的要求也不同，大致分为三类：一是适用于浅色物体转印的热转印纸，二是适用于深色物体表面转印的热转印纸，三是适用于特殊材料的热转印纸。我们重点开发用于转印服装类的热转印纸。定量在：95～100g/m2之间。我们生产的原纸进行特殊涂料的涂布，涂布后具有吸墨性好、墨滴吸收速度快，打印完毕时图像无明显堆墨和洇色现象。

目前热转印技术的应用领域正在向个性化数码热转印印刷方向发展，个性化的衣服、鞋帽、饰品、装饰品等印刷，以及特殊的无法制版进行印刷的物体都可以采用热转印印刷。个性化印刷能够满足现代年轻人最求时尚的需求，热转印技术和热转印纸将会得到更为广泛的应用，其市场前景是非常巨大的。可以说， 随着工艺的进一步成熟和新技术的不断融入，热转印作为特种印刷的一种，将在一些特殊的印刷领域中有着非常广阔的前景，将会受到越来越多的重视。

其中占有重要地位的热转印纸的结构和生产方法已为公知，如中国发明专利CN 201410139464.0公开一种转移纸，其特征在于：它由镀介质转移膜、胶层、纸层和背涂胶层组成，镀介质转移膜、胶层、纸层、背涂胶层依次复合成一体。所述的镀介质转移膜由聚酯薄膜、涂布层、模压信息层和介质硫化镁层组成，聚酯薄膜、涂布层、模压信息层、介质硫化镁层依次复合成一体。所述镀介质转移膜的用量为18g/m²；所述胶层的材料为丙烯酸酯胶粘剂，用量为4g/m²；所述纸层的材料为纸，用量为225g/m²；所述的背涂胶层的材料为聚乙烯醇，用量为3g/m²。所述聚酯薄膜的用量为11g/m²；所述涂布层的材料为模压涂料，用量为3g/m²；介质硫化镁层的材料为硫化镁，用量为4g/m²；模压信息层为：将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上，形成模压信息层。转移纸的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）镀介质转移膜的制备；2）在镀介质转移膜的介质硫化镁层的下面涂布一层丙烯酸酯胶粘剂，形成胶层；胶层与纸层的上面相粘，在纸层的下面涂布一层聚乙烯醇，形成背涂胶层；然后由复合机复合成一体。所述镀介质转移膜的制备方法，它包括如下步骤：1）在涂布机上，把模压涂料均匀地涂布在聚酯薄膜上，接着通过烘干在聚酯薄膜上形成涂布层；2）把全息镍版装在模压机上，用模压机对涂布好的聚酯薄膜进行模压，将全息镍版上的全息图案压印到聚酯薄膜的涂布层上，形成模压信息层；3）将印有全息图案的聚酯薄膜装入真空镀介质机中，在模压信息层上进行镀硫化镁介质形成介质硫化镁层，得到镀介质转移膜。步骤1）中，涂布机的六节烘箱设置温度分别为80～100℃、105～120℃、135～155℃、135～155℃、115～125℃、90～100℃，采用140～165线的陶瓷网纹辊涂布，涂布层的干量控制在0.9～1.0克/平方米，涂布速度控制在110～120米/分钟，涂料的涂布黏度控制19～30秒；步骤2）中，模压温度为145～190℃，模压车速为30～60米/分钟；步骤3）中，镀介质真空度为1.5～3.0×100Pa，镀介质速度控制在150～300米/分钟。但是热转印纸按照这样的方法进行生产，效率和质量都有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可高效实现热转印纸的上胶生产过程，产品质量显著提高，实用性强的高效数码热转印纸的生产设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种高效数码热转印纸的生产设备，包括流水线主体，所述流水线主体包括对回程原纸进行烘干的烘干层；所述烘干层包括处于烘干层内底部的传送辊，和多个处于烘干层内顶部的烘干头，多个所述烘干头沿流水线方向排列并由上至下朝向原纸的上表面设置。

上述烘干头包括烘干头主体，和设于烘干头主体下端并沿原纸宽度方向延伸的长条状的出风嘴。

上述出风嘴的长度与原纸的宽度相应。

上述烘干头主体呈沿原纸宽度方向延伸的长条状并与上述出风嘴的长度相同，多个所述烘干头相互平行排列；所述出风嘴的横截面为上宽下窄的梯形，所述出风嘴的上端与所述烘干头主体的下端尺寸匹配并连接在一起，所述出风嘴的出风口形成于所述出风嘴的下端。

上述出风嘴的横截面为等腰梯形。

上述烘干层包括烘箱，风机，以及处于烘箱和风机之间的加热装置；上述烘干头处于所述烘箱内。

上述烘箱的顶部具有进风口，上述风机具有出风管道，上述加热装置连接于所述进风口和出风管道之间；上述烘干头主体与所述进风口连通。

采用上述技术方案后，本实用新型的高效数码热转印纸的生产设备，在实际使用过程中，原纸由供纸辊输出，去程中沿下层的预热层输送，在预热层中进行预热处理，预热处理后，由上胶装置进行上胶，在回程中沿上层的烘干层并由传送辊输送，在烘干层中通过多个沿流水线方向即原纸长度方向排列的烘干头朝原纸的上表面喷热风来进行烘干处理，即可完成原纸的上胶，顺畅地实现热转印纸的上胶工序，而且经过预热后，原纸更加便于上胶，并可减少烘干时间，原纸更快速输送，可大大提高生产效率和质量。与现有技术相比，本实用新型的高效数码热转印纸的生产设备，其可高效实现热转印纸的上胶生产过程，产品质量显著提高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的简易结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：

1-流水线主体                    11-预热层

12-烘干层                       121-传送辊

122-烘干头                      1221-烘干头主体

1222-出风嘴                     123-烘箱

124-风机                        125-加热装置

2-原纸。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种高效数码热转印纸的生产设备，如图1和2所示，包括流水线主体1。

流水线主体1包括处于下层对去程原纸2进行预热的预热层11，和处于上层对回程原纸2进行烘干的烘干层12；烘干层12包括处于烘干层12内底部的传送辊121，和多个处于烘干层12内顶部的烘干头122，多个烘干头122沿流水线方向排列并由上至下朝向原纸2的上表面设置。本实用新型在实际使用过程中，原纸2由供纸辊输出，去程中沿下层的预热层11输送，在预热层11中进行预热处理，预热处理后，由上胶装置进行上胶，在回程中沿上层的烘干层12并由传送辊121输送，在烘干层12中通过多个沿流水线方向即原纸2长度方向排列的烘干头122朝原纸2的上表面喷热风来进行烘干处理，即可完成原纸2的上胶，顺畅地实现热转印纸的上胶工序，而且经过预热后，原纸2更加便于上胶，并可减少烘干时间，原纸2更快速输送，可大大提高生产效率和质量。

为了具体实现烘干头122的结构，优选地，烘干头122包括烘干头主体1221，和设于烘干头主体1221下端并沿原纸2宽度方向延伸的长条状的出风嘴1222。此结构可使出风嘴1222对应原纸2宽度方向进行均匀的吹热风，在输送过程中，原纸2在长度方向上会受到各出风嘴1222的均匀吹热风，烘干效果好。

为了保证整个原纸2都受到出风嘴1222吹出的热风的烘干，优选地，出风嘴1222的长度与原纸2的宽度相应。

优选地，烘干头主体1221呈沿原纸2宽度方向延伸的长条状并与出风嘴1222的长度相同，多个烘干头122相互平行排列；出风嘴1222的横截面为上宽下窄的梯形，出风嘴1222的上端与烘干头主体1221的下端尺寸匹配并连接在一起，出风嘴1222的出风口形成于出风嘴1222的下端。此结构可保证烘干头主体1221向出风嘴1222均匀输送热风，并且梯形的出风嘴1222可增大喷出的风速，同时热风向周围扩散，可使热风更加均匀地吹响原纸2的上表面进行有效烘干。

为了使增大风速和均匀扩散的效果更加明显，优选地，出风嘴1222的横截面为等腰梯形。

为了实现烘干层12的具体工作结构，优选地，烘干层12包括烘箱123，风机124，以及处于烘箱123和风机124之间的加热装置125；烘干头122处于烘箱123内。风机124向烘箱123内吹风，在经过加热装置125时，加热装置125对风进行加热，并可调节加热强度，使风具有相应的温度，然后吹进烘箱123内对原纸2进行烘干。

优选地，烘箱123的顶部具有进风口（图中未示出），风机124具有出风管道，加热装置125连接于所述进风口和出风管道之间；烘干头主体1221与所述进风口连通。

本实用新型的高效数码热转印纸的生产设备，进风口、出风管道的具体形式，及二者与加热装置的具体连接形式可根据实际要求进行调整和设计；更广义地讲，烘箱、风机和加热装置的具体形式及相互之间的连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计；烘干头主体和出风嘴的具体形状和尺寸等也可根据实际要求进行调整和设计；更广义地讲，烘干头的具体形式、数量、分布形式及其与烘干层内顶部的连接方式和与原纸之间的距离等均可根据实际要求进行调整和设计；传送辊的具体形式、数量和分布形式及其与烘干层内底部的连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计；流水线主体的具体延伸方向和长度等均可根据实际要求进行调整和设计。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种高效数码热转印纸的生产设备，其特征在于：包括流水线主体，所述流水线主体包括对回程原纸进行烘干的烘干层；所述烘干层包括处于烘干层内底部的传送辊，和多个处于烘干层内顶部的烘干头，多个所述烘干头沿流水线方向排列并由上至下朝向原纸的上表面设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效数码热转印纸的生产设备，其特征在于：上述烘干头包括烘干头主体，和设于烘干头主体下端并沿原纸宽度方向延伸的长条状的出风嘴。

3.根据权利要求2所述的一种高效数码热转印纸的生产设备，其特征在于：上述出风嘴的长度与原纸的宽度相应。

4.根据权利要求3所述的一种高效数码热转印纸的生产设备，其特征在于：上述烘干头主体呈沿原纸宽度方向延伸的长条状并与上述出风嘴的长度相同，多个所述烘干头相互平行排列；所述出风嘴的横截面为上宽下窄的梯形，所述出风嘴的上端与所述烘干头主体的下端尺寸匹配并连接在一起，所述出风嘴的出风口形成于所述出风嘴的下端。

5.根据权利要求4所述的一种高效数码热转印纸的生产设备，其特征在于：上述出风嘴的横截面为等腰梯形。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种高效数码热转印纸的生产设备，其特征在于：上述烘干层包括烘箱，风机，以及处于烘箱和风机之间的加热装置；上述烘干头处于所述烘箱内。

7.根据权利要求6所述的一种高效数码热转印纸的生产设备，其特征在于：上述烘箱的顶部具有进风口，上述风机具有出风管道，上述加热装置连接于所述进风口和出风管道之间；上述烘干头主体与所述进风口连通。