CN204687565U - 一种铭牌工装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铭牌工装结构领域，公开了一种铭牌工装架，包括支架和固定在支架上用于安装铭牌的安装座，安装座的上部具有沿安装座宽度方向前后贯通的燕尾槽，燕尾槽的底面形成用于放置铭牌的安装平台；燕尾槽的燕尾角的顶点位置开设有沿安装座宽度方向贯通的安装槽，铭牌可在安装槽中滑动；安装槽的尺寸与铭牌的尺寸相适配。使用本实用新型进行铭牌安装过程中，不需要人工进行定位，只需要将铭牌插入到安装槽并推入其中直至铭牌碰到挡板无法再向前推入即可，省去了操作人员进行定位的时间，省时省力，同时也提高了安装准确度。

Description

一种铭牌工装架

技术领域

本实用新型涉及铭牌工装结构领域，尤其涉及一种铭牌工装架。

背景技术

现有技术中操作人员给设备安装铭牌时，多是进行人工操作，即工作人员用手将铭牌按住放置在铭牌架上，然后通过打码机进行打码在铭牌上刻上设备的信息。采用这种方式进行铭牌的安装时存在以下弊端：首先，在进行上述操作过程前需要操作人员将铭牌放置在准确的位置上，如果操作人员没有放置在准确位置上很容易造成铭牌上的信息出现歪斜，影响美观度，同时人工进行铭牌位置放置费时、费力；

其次，在进行打码操作的过程中操作人员的手不能移动，如果一不小心打码机非常容易打到操作人员的手上，给操作人员的身体造成不必要的伤害。

因此，工厂中亟需一种定位准确、安装方便、安全性好的铭牌工装架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够安全、快速、准确的将铭牌安装在其上的铭牌工装架。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铭牌工装架，包括支架和固定在所述支架上用于安装铭牌的安装座，所述安装座的上部具有沿所述安装座宽度方向前后贯通的燕尾槽，所述燕尾槽的底面形成用于放置铭牌的安装平台；所述燕尾槽的燕尾角的顶点位置开设有沿所述安装座宽度方向贯通的安装槽，所述铭牌可在所述安装槽中滑动；所述安装槽的尺寸与所述铭牌的尺寸相适配。

进一步的，还包括固定安装在所述安装座后侧的挡板，所述挡板的高度高于所述安装平台并低于或等于所述安装座的顶面；所述挡板至少部分在长度方向上与所述安装平台重合。

进一步的，所述安装座的前侧壁上，沿所述安装平台的上表面向下开设有开口；放置于所述安装平台上的铭牌至少部分遮盖所述开口。

优选的，所述燕尾槽的燕尾角的度数为45°±5°。

优选的，所述安装槽的截面为矩形；所述矩形的长边或宽边水平设置。

优选的，所述挡板采用焊接的方式固定在所述安装座。

优选的，所述安装座采用线切割的方式加工成型。

优选的，所述支架与所述安装座采用焊接的方式连接在一起。

优选的，所述开口为开设在所述安装座的前侧壁上，沿所述安装座高度方向上下贯通的槽体。

优选的，所述挡板和安装座均由铸铁材料制成。

本实用新型的有益效果有：使用本实用新型进行铭牌安装过程中，不需要人工进行定位，只需要将铭牌插入到安装槽并推入其中直至铭牌碰到挡板无法再向前推入即可，省去了操作人员进行定位的时间，省时省力，同时也提高了安装准确度。

使用本实用新型中的铭牌工装架进行铭牌打码的过程中，操作人员无需手扶铭牌，铭牌也能够稳定的放置于安装座上，不仅打码速度快、准确度和美观度好，而且能够有效避免在打码过程中造成操作人员受伤的情况出现。

本实用新型中的铭牌工装架结构简单，生产制造容易，使用方便，适合大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提出的铭牌工装架的安装座的整体结构示意图。

图中，1、安装座；2、安装平台；3、安装槽；5、开口；6、挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提出了一种用于安装设备铭牌的铭牌安装架，包括支架和固定在支架上用于安装铭牌的安装座，支架为可调节高度的，能够根据所需要安装铭牌的高度进行调节，适用范围广，能够适应多种设备安装铭牌的需要。支架和安装座可以通过多种方式连接在一起，本实施例中采用的是焊接的方式固定连接在一起，安装座采用线切割的方式加工成型。如果在生产制作过程中，安装座的厚度较小，可以在安装座上打孔，并在支架上相应的位置上也打孔，通过螺钉和螺栓将两者固定在一起，这样的连接方式相较于焊接的方式灵活性更好，可以将支架固定，更换安装座即可，但加工过程相对复杂一些。

如图1所示，是本实施例提出的铭牌工装架的安装座的结构。安装座1的上部具有沿安装座1宽度方向前后贯通的燕尾槽，在本实施例中燕尾槽的燕尾角的度数为45°±5°。燕尾槽的底面形成用于放置铭牌的安装平台2。燕尾槽的燕尾角的顶点位置开设有沿安装座1宽度方向贯通的安装槽3，铭牌可在安装槽3中滑动。为了保证铭牌能够快速、准确的通过滑动的方式进入到安装槽3中，安装槽3的尺寸与铭牌的尺寸相适配。安装槽的高度应当稍微高于铭牌的厚度，安装槽3应当具有一定的深度，以使得铭牌能够稳固的卡在安装槽3中，不会从安装槽3中脱出。作为一种优选的实施方式，安装槽3的截面为矩形，矩形的长边或宽边水平设置。但是安装槽3的截面的形状并不局限于矩形，可以为其他的适合的形状，只要能够保证安装槽3在其中可以流畅的滑动，同时还能够保证铭牌不会从其中脱离就行。

为了更加准确的对铭牌进行定位，节省操作人员的工作量，加快安装铭牌的速度，本实施例中还设置了固定安装在安装座1后侧的挡板6，挡板6的高度高于安装平台2并低于或等于安装座1的顶面，挡板6至少部分在长度方向上与安装平台2重合。这样在操作人员将铭牌推入到安装槽3中时就不需要考虑推到何时停止，只需要用力推直至铭牌碰到挡板6无法再继续向前推动为止即可。使用本实施例中的铭牌安装架进行铭牌安装过程中，不需要人工进行定位，省去了操作人员进行定位的时间，省时省力，同时也提高了安装准确度。优选的，本实施例中的挡板6和安装座1均由铸铁材料制成，挡板6采用焊接的方式固定在安装座1。

为了方便在更换铭牌过程中的取出铭牌的便捷性，本实施例在安装座1的前侧壁上，沿安装平台2的上表面向下开设有开口5，放置于安装平台2上的铭牌至少部分遮盖开口5。这样在取出铭牌时，操作人员可以将手指放置于开口5处，捏住铭牌向外拽出即可，使得更换铭牌的过程更加简便。作为一种优选的实施方式，本实施例中的开口5为开设在安装座1的前侧壁上，沿安装座1高度方向上下贯通的槽体。但并不局限于为贯通的槽体，只要能够形成一定的空间让操作人员能够将手指放入其中，将铭牌拽出即可。

为了保证操作人员的安全，本实施例中的铭牌工装架上所有出现棱角的位置处均进行倒角处理，倒角的尺寸为0.5mm×45°。

使用本实施例中的铭牌工装架进行铭牌打码的过程中，操作人员无需手扶铭牌，铭牌也能够稳定的放置于安装座上，不仅打码速度快、准确度和美观度好，而且能够有效避免在打码过程中造成操作人员受伤的情况出现。

本实施例中的铭牌工装架结构简单，生产制造容易，使用方便，适合大规模推广使用。

实施例二

本实施例与实施例一中的结构基本相同，包括支架和安装座，安装座上设有安装平台、安装槽和开口。本实施例与实施例一中的不同之处在于，本实施例中不包含挡板结构，在加工过程中没有将安装槽加工成沿宽度方向的贯通的槽，而是加工成在安装座的前侧壁上开口，后侧壁上不开口的槽体结构，这样在将铭牌推入过程中，由于后侧壁没有贯通会阻挡铭牌继续被推入，进而将铭牌定位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铭牌工装架，包括支架和固定在所述支架上用于安装铭牌的安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上部具有沿所述安装座(1)宽度方向前后贯通的燕尾槽，所述燕尾槽的底面形成用于放置铭牌的安装平台(2)；

所述燕尾槽的燕尾角的顶点位置开设有沿所述安装座(1)宽度方向贯通的安装槽(3)，所述铭牌可在所述安装槽(3)中滑动；

所述安装槽(3)的尺寸与所述铭牌的尺寸相适配。

2.如权利要求1所述的铭牌工装架，其特征在于：还包括固定安装在所述安装座(1)后侧的挡板(6)，所述挡板(6)的高度高于所述安装平台(2)并低于或等于所述安装座(1)的顶面；

所述挡板(6)至少部分在长度方向上与所述安装平台(2)重合。

3.如权利要求2所述的铭牌工装架，其特征在于：所述安装座(1)的前侧壁上，沿所述安装平台(2)的上表面向下开设有开口(5)；

放置于所述安装平台(2)上的铭牌至少部分遮盖所述开口(5)。

4.如权利要求1-3任一项所述的铭牌工装架，其特征在于：所述燕尾槽的燕尾角的度数为45°±5°。

5.如权利要求1-3任一项所述的铭牌工装架，其特征在于：所述安装槽(3)的截面为矩形；

所述矩形的长边或宽边水平设置。

6.如权利要求2任一项所述的铭牌工装架，其特征在于：所述挡板(6)采用焊接的方式固定在所述安装座(1)。

7.如权利要求1-3任一项所述的铭牌工装架，其特征在于：所述安装座(1)采用线切割的方式加工成型。

8.如权利要求1-3任一项所述的铭牌工装架，其特征在于：所述支架与 所述安装座(1)采用焊接的方式连接在一起。

9.如权利要求3所述的铭牌工装架，其特征在于：所述开口(5)为开设在所述安装座(1)的前侧壁上，沿所述安装座(1)高度方向上下贯通的槽体。

10.如权利要求2或3所述的铭牌工装架，其特征在于：所述挡板(6)和安装座(1)均由铸铁材料制成。